CN110802802A - 一种新型分离式可过滤注塑喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，包括管体，所述管体的顶部固定连接有连接环，所述管体的底部设置有锥形套管，所述管体的内部中心一侧设置有封闭腔，所述封闭腔远离管体内壁的一侧设置有导流管，所述锥形套管的内部中心设置有出液口，所述出液口的顶部呈水平设置有过滤环，所述出液口的中心呈竖直设置有伸缩杆，所述锥形套管靠近封闭腔的一侧底部转动连接有转动轮。本发明通过弹簧带动伸缩杆的上下移动，来控制出液口的开闭，通过过滤环内部的贯穿孔，来对注塑材料进行过滤，防止堵塞出液口，而且通过解除转动板与锥形套管的连接，可以方便的拆卸，具备可消除浇注痕、能够防止堵料、更换速度快的优点。

Description

一种新型分离式可过滤注塑喷嘴
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种新型分离式可过滤注塑喷嘴。
背景技术
注塑塑料件的生产过程中，熔融状态的塑料粒子从注塑机喷嘴中进入到塑料模具中，在塑料模具中冷却、固化、顶出后得到合格的产品，目前在注塑模具领域，热流道模具系统应用相当广泛。
传统注塑工艺通常是利用开放式注塑口，原材料直接通过注塑机灌注到模具中，但是这种结构在浇注完成时浇口处会产生明显的注塑痕迹，影响整体的设备美观，使得设置在浇注完成后，还要进行除去浇口的工序，进而影响产品使得生产效率，现在市场中也有依靠弹簧可顶杆的组合，去将喷口堵住来消除灌注痕，但在长时间使用时弹簧一旦变弱，就会导致针阀的顶出机构不能严密与外部接触，而且在喷嘴处由于内部的直径较小，很容易产生堵料现象，而且一旦出现了堵料，就需要将注塑喷嘴拆卸下来去清理，不但清理效率低而且还影响设备的生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，具备可消除浇注痕、能够防止堵料、更换速度快的优点，解决了传统的设备存在浇注痕、容易堵料、难以清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述可消除浇注痕、能够防止堵料、更换速度快的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，包括管体，所述管体的顶部固定连接有连接环，所述管体的底部设置有锥形套管，所述管体的内部中心一侧设置有封闭腔，所述封闭腔远离管体内壁的一侧设置有导流管，所述锥形套管的内部中心设置有出液口，所述出液口的顶部呈水平设置有过滤环，所述出液口的中心呈竖直设置有伸缩杆，所述锥形套管靠近封闭腔的一侧底部转动连接有转动轮，所述伸缩杆的顶部设置有挡板，所述封闭腔的内部靠近伸缩杆的位置设置有矩形槽，所述挡板的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部呈竖直设置有丝杆，所述丝杆的侧壁呈环绕设置有丝环，所述丝杆的一侧呈水平设置有转动杆，所述转动杆靠近丝杆的一端表面呈环绕设置有环绕螺纹，所述封闭腔底部呈竖直设置有倾斜槽，所述倾斜槽远离伸缩杆的一侧转动连接有转动板。
优选的，所述过滤环的表面呈竖直设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于锥形套管的底部出口，所述过滤环的底部呈环绕设置有齿牙，所述转动轮通过齿牙与过滤环相互啮合，所述转动轮的一端贯穿锥形套管的侧壁与外部相互连通，所述贯穿孔的内壁光滑，且贯穿孔呈沙漏形设置。
优选的，所述伸缩杆的顶部与矩形槽的内部相互连通，所述伸缩弹簧的顶部与丝环的底部相互连接，所述丝杆的顶部呈环绕设置有齿牙，所述环绕螺纹与丝杆顶部的齿牙相互啮合，所述转动杆的一端贯穿封闭腔的侧壁与外界相互连通，所述丝环为滚珠丝环，所述丝环的侧壁与矩形槽的内壁滑动连接。
优选的，所述锥形套管呈漏斗形设置，所述管体的底部与锥形套管的内部相互连通，所述导流管的顶部与连接环的内部相互连通，所述出液口的底部贯穿锥形套管的底端与外部相互连通，所述导流管的底部与出液口相互连通，所述过滤环与锥形套管的内壁转动连接，所述伸缩杆的顶部贯穿封闭腔的底端与内部相互连通。
优选的，所述倾斜槽远离转动轮的一侧设置，所述倾斜槽的内部为倾斜三角形，所述倾斜槽的一侧贯穿管体的外壁与锥形套管的侧壁相互连通，所述转动板的表面设置有倾斜齿牙，所述转动板的顶部靠近伸缩杆的一侧呈水平设置有压力弹簧，所述压力弹簧远离转动板的一端与倾斜槽相互固定。
优选的，所述锥形套管的内壁与倾斜槽相互对应的处设置有倾斜向下的齿牙，所述转动板的齿牙呈倾斜向上设置，所述转动板与锥形套管的内壁相互啮合，所述伸缩杆的底部侧壁与出液口的内壁的形状相互贴合，所述管体的底部表面设置有密封橡胶圈。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，具备以下有益效果：
1、使用时，通过外部设备旋转转动杆，通过转动杆调动丝杆旋转，再通过丝杆的转动，带动丝环向下运动，通过丝环将伸缩弹簧下压，使得伸缩弹簧对底部压动挡板，使得挡板向底部运动，通过挡板带动伸缩杆向底部运动，通过伸缩杆将出液口的底部进行封闭，不但能够防止在停止注塑后，内部的注塑材料外流，还能够将注塑口进行封堵，防止出现注塑痕。
2、在使用时，注塑材料通过导流管到达管体的底部，由于导流管底部设置有水平的过滤环，所以注塑材料通过过滤环内部的贯穿孔到达出液口中，因为贯穿孔的孔径小于出液口底部的孔径，所以当注塑材料通过贯穿孔后，一定不会在出液口被堵住，当存在较大的颗粒将贯穿孔堵住时，旋转转动轮，通过转动轮带动过滤环转动，使得较大的颗粒被旋转到远离导流管的一侧，进而使得内部的注塑材料可以重新流动，来防止堵塞。
3、一旦过滤环被全部堵塞，可以向内部按压转动板的顶部，使得转动板向伸缩杆的一侧进行旋转，使其与锥形套管相互分离，再向外部拉动管体，使得管体与锥形套管相互分离，之后就可以将过滤环取出，进行更换或者进行清理，十分的方便。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构的内部结构示意图；
图3为本发明结构的封闭腔内部剖视图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本发明结构转动杆与丝杆啮合的示意图。
图中：1、管体；2、连接环；3、锥形套管；4、封闭腔；5、导流管；6、出液口；7、过滤环；8、伸缩杆；9、转动轮；10、挡板；11、矩形槽；12、伸缩弹簧；13、丝杆；14、丝环；15、转动杆；16、环绕螺纹；17、倾斜槽；18、转动板；19、压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，包括管体1，管体1的顶部固定连接有连接环2，管体1的底部设置有锥形套管3，管体1的内部中心一侧设置有封闭腔4，封闭腔4远离管体1内壁的一侧设置有导流管5，锥形套管3的内部中心设置有出液口6，出液口6的顶部呈水平设置有过滤环7，出液口6的中心呈竖直设置有伸缩杆8，锥形套管3靠近封闭腔4的一侧底部转动连接有转动轮9，伸缩杆8的顶部设置有挡板10，封闭腔4的内部靠近伸缩杆8的位置设置有矩形槽11，挡板10的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的顶部呈竖直设置有丝杆13，丝杆13的侧壁呈环绕设置有丝环14，丝杆13的一侧呈水平设置有转动杆15，转动杆15靠近丝杆13的一端表面呈环绕设置有环绕螺纹16，封闭腔4底部呈竖直设置有倾斜槽17，倾斜槽17远离伸缩杆8的一侧转动连接有转动板18。
过滤环7的表面呈竖直设置有多个贯穿孔，贯穿孔的直径小于锥形套管3的底部出口，过滤环7的底部呈环绕设置有齿牙，转动轮9通过齿牙与过滤环7相互啮合，转动轮9的一端贯穿锥形套管3的侧壁与外部相互连通，通过过滤环7来将大型颗粒过滤掉，防止堵塞。
伸缩杆8的顶部与矩形槽11的内部相互连通，伸缩弹簧12的顶部与丝环14的底部相互连接，丝杆13的顶部呈环绕设置有齿牙，环绕螺纹16与丝杆13顶部的齿牙相互啮合，转动杆15的一端贯穿封闭腔4的侧壁与外界相互连通，通过丝杆13的转动，带动丝环14向下运动，通过丝环14将伸缩弹簧12下压，使得伸缩弹簧12对底部压动挡板10，使得挡板10向底部运动，通过挡板10带动伸缩杆8向底部运动，通过伸缩杆8将出液口6的底部进行封闭。
锥形套管3呈漏斗形设置，管体1的底部与锥形套管3的内部相互连通，导流管5的顶部与连接环2的内部相互连通，出液口6的底部贯穿锥形套管3的底端与外部相互连通，导流管5的底部与出液口6相互连通，过滤环7与锥形套管3的内壁转动连接，伸缩杆8的顶部贯穿封闭腔4的底端与内部相互连通，保证内部材料可以流动。
倾斜槽17远离转动轮9的一侧设置，倾斜槽17的内部为倾斜三角形，倾斜槽17的一侧贯穿管体1的外壁与锥形套管3的侧壁相互连通，转动板18的表面设置有倾斜齿牙，转动板18的顶部靠近伸缩杆8的一侧呈水平设置有压力弹簧19，通过压力弹簧19能够将转动板18顶出，保持与锥形套管3的紧密贴合。
锥形套管3的内壁与倾斜槽17相互对应的处设置有倾斜向下的齿牙，转动板18的齿牙呈倾斜向上设置，转动板18与锥形套管3的内壁相互啮合，使得伸缩杆8能够将出液口6进行封堵，通过转动板18与锥形套管3的内壁的啮合，来保持装置的稳定。
工作原理：在使用时，注塑材料通过导流管5到达管体1的底部，由于导流管5底部设置有过滤环7，所以在压力的作用下注塑材料经过过滤环7内部的贯穿孔到达出液口6中，因为贯穿孔的孔径小于出液口6底部的孔径，所以当注塑材料通过贯穿孔后，一定不会在出液口6被堵住，当存在较大的颗粒将贯穿孔堵住时，旋转转动轮9，由于转动轮9与过滤环7的底部相互啮合，使得转动轮9带动过滤环7转动，进而使得较大的颗粒被旋转到远离导流管5的一侧，使得内部的注塑材料可以通过新的贯穿孔重新流动，到达出液口6，由于伸缩杆8与出液口6的底部相互封闭，所以导致大量的注塑材料堆积，使得压力升高，将伸缩杆8顶起，这时注塑材料就可以进入到需要灌注的部位了，一旦过滤环7被全部堵塞，可以向内部按压转动板18的顶部，使得转动,转动板18向伸缩杆8的一侧进行旋转，使其与锥形套管3相互分离，再向外部拉动管体1，使得管体1与锥形套管3相互分离，之后就可以将过滤环7取出更换或者进行清理，处理完成后，再重新将管体1伸入锥形套管3的内部，使得转动板18与锥形套管3的内壁相互啮合，防止移动，在浇筑完成后，通过外部设备旋转转动杆15，通过转动杆15带动环绕螺纹16进行转动，通过环绕螺纹16带动丝杆13旋转，再通过丝杆13的转动，带动丝环14向下运动，通过丝环14将伸缩弹簧12下压，使得伸缩弹簧12对底部压动挡板10，使得挡板10向底部运动，通过挡板10带动伸缩杆8向底部运动，通过伸缩杆8将出液口6的底部进行封闭，不但能够防止在停止注塑后，内部的注塑材料外流，还能够将注塑口进行封堵，防止出现注塑痕。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶部固定连接有连接环(2)，所述管体(1)的底部设置有锥形套管(3)，所述管体(1)的内部中心一侧设置有封闭腔(4)，所述封闭腔(4)远离管体(1)内壁的一侧设置有导流管(5)，所述锥形套管(3)的内部中心设置有出液口(6)，所述出液口(6)的顶部呈水平设置有过滤环(7)，所述出液口(6)的中心呈竖直设置有伸缩杆(8)，所述锥形套管(3)靠近封闭腔(4)的一侧底部转动连接有转动轮(9)，所述伸缩杆(8)的顶部设置有挡板(10)，所述封闭腔(4)的内部靠近伸缩杆(8)的位置设置有矩形槽(11)，所述挡板(10)的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的顶部呈竖直设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的侧壁呈环绕设置有丝环(14)，所述丝杆(13)的一侧呈水平设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)靠近丝杆(13)的一端表面呈环绕设置有环绕螺纹(16)，所述封闭腔(4)底部呈竖直设置有倾斜槽(17)，所述倾斜槽(17)远离伸缩杆(8)的一侧转动连接有转动板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，其特征在于：所述过滤环(7)的表面呈竖直设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于锥形套管(3)的底部出口，所述过滤环(7)的底部呈环绕设置有齿牙，所述转动轮(9)通过齿牙与过滤环(7)相互啮合，所述转动轮(9)的一端贯穿锥形套管(3)的侧壁与外部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，其特征在于：所述伸缩杆(8)的顶部与矩形槽(11)的内部相互连通，所述伸缩弹簧(12)的顶部与丝环(14)的底部相互连接，所述丝杆(13)的顶部呈环绕设置有齿牙，所述环绕螺纹(16)与丝杆(13)顶部的齿牙相互啮合，所述转动杆(15)的一端贯穿封闭腔(4)的侧壁与外界相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，其特征在于：所述锥形套管(3)呈漏斗形设置，所述管体(1)的底部与锥形套管(3)的内部相互连通，所述导流管(5)的顶部与连接环(2)的内部相互连通，所述出液口(6)的底部贯穿锥形套管(3)的底端与外部相互连通，所述导流管(5)的底部与出液口(6)相互连通，所述过滤环(7)与锥形套管(3)的内壁转动连接，所述伸缩杆(8)的顶部贯穿封闭腔(4)的底端与内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，其特征在于：所述倾斜槽(17)远离转动轮(9)的一侧设置，所述倾斜槽(17)的内部为倾斜三角形，所述倾斜槽(17)的一侧贯穿管体(1)的外壁与锥形套管(3)的侧壁相互连通，所述转动板(18)的表面设置有倾斜齿牙，所述转动板(18)的顶部靠近伸缩杆(8)的一侧呈水平设置有压力弹簧(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新型分离式可过滤注塑喷嘴，其特征在于：所述锥形套管(3)的内壁与倾斜槽(17)相互对应的处设置有倾斜向下的齿牙，所述转动板(18)的齿牙呈倾斜向上设置，所述转动板(18)与锥形套管(3)的内壁相互啮合。
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