CN215750443U - 一种便于更换注塑机喷头的注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括进料口和连接管，所述进料口的底端设置有连接管，注塑设备通过原材料将物料注入进料口的内部，通过进料口底端的连接管进入输送螺杆的表面，通过输送螺杆自转挤压将原材料的导入分流头的底端，在需要使用注塑接头停机维修时，通常注塑接头内部的原材料冷却硬化造成注塑喷头内部的堵塞，将加热壳表面的密封盖打开，然后注入高温液体，通过加热仓与内部的原材料之间的热传导使得原材料温度提升至熔化状态，使得原材料流动排出喷射头，使得喷头内部可以检查更换零件，相比于传统的注塑机喷头使用的过程中通过加热仓有效提升设备的维修检查过程中的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机喷头相关技术领域，具体涉及一种便于更换注塑机喷头的注塑机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机上安装有注塑喷头。
现有的技术存在以下问题：
现有的注塑机喷头在使用得到过程中内部设置有输送螺杆挤压内部的物料，在需要检修维护的过程中，需要定期更换内部的螺杆，而内部的原料在冷却会硬化，造成的注喷头内部的螺杆无法更换，造成设备的运行维护成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机喷头在使用得到过程中内部设置有输送螺杆挤压内部的物料，在需要检修维护的过程中，需要定期更换内部的螺杆，而内部的原料在冷却会硬化，造成的注喷头内部的螺杆无法更换，造成设备的运行维护成本过高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括进料口和连接管，所述进料口的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有外壳体，所述外壳体的内部设置有输送螺杆，所述外壳体的下方设置有加热壳，所述加热壳的内部设置有加热仓，所述加热仓的顶端设置有密封盖，所述输送螺杆的底端设置有分流头，所述分流头的底端设置有排料孔，所述排料孔的底端设置有底盖，所述底盖的内部设置有固定栓，所述固定栓的一侧设置有注塑接头。
优选的，所述密封盖共设置有两个，且两个密封盖分别设置在加热壳的顶端表面。
优选的，所述加热壳环绕在输送螺杆的表面，且加热壳的内壁采用金属铜制成。
优选的，所述进料口的内部设置有螺纹结构，且进料口与注塑设备连接。
优选的，所述固定栓的表面设置有固定孔，且两个固定孔分别设置在底盖的表面。
优选的，所述固定栓共设置有两个，且两个固定栓共同设置在底盖的表面。
优选的，所述分流头安装在输送螺杆的底端表面，且分流头采用锥形结构。
优选的，所述分流头设置在排料孔的顶端，且通过分流头加快内部流体速度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，具备以下有益效果：
本实用新型便于更换注塑机喷头的注塑机构在进料口的底端设置有连接管，在连接管的底端设置有外壳体，在外壳体的内部设置有输送螺杆，在输送螺杆的表面设置有加热仓，在输送螺杆的底端设置有分流头与注塑接头之间连接，在需要使用注塑喷头时，进料口与注塑设备连接，然后将进料口的螺纹结构与注塑设备连接，然后启动注塑设备，注塑设备通过原材料将物料注入进料口的内部，通过进料口底端的连接管进入输送螺杆的表面，通过输送螺杆自转挤压将原材料的导入分流头的底端，通过分流头将原材料的喷射速度进一步加强，通过分流头将原材料导入底端排料孔，排料孔底端的注塑接头与注塑的磨具之间连接，使得注塑原料加工成的需要加工件，在需要使用注塑接头停机维修时，通常注塑接头内部的原材料冷却硬化造成注塑喷头内部的堵塞，将加热壳表面的密封盖打开，然后注入高温液体，通过加热仓与内部的原材料之间的热传导使得原材料温度提升至熔化状态，使得原材料流动排出喷射头，使得喷头内部可以检查更换零件，相比于传统的注塑机喷头，新型便于更换注塑机喷头的注塑机构在使用的过程中通过加热仓有效提升设备的维修检查过程中的运行效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构拆卸喷射头结构示意图；
图中：1、进料口；2、连接管；3、外壳体；4、输送螺杆；5、加热壳；6、加热仓；7、密封盖；8、分流头；9、固定栓；10、底盖；11、排料孔；12、注塑接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括进料口1和连接管2，进料口1的底端设置有连接管2，连接管2的底端设置有外壳体3，外壳体3的内部设置有输送螺杆4，外壳体3的下方设置有加热壳5，加热壳5的内部设置有加热仓6，加热仓6的顶端设置有密封盖7，输送螺杆4的底端设置有分流头8，分流头8的底端设置有排料孔11，排料孔11的底端设置有底盖10，底盖10的内部设置有固定栓9，固定栓9的一侧设置有注塑接头12。
一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，密封盖7共设置有两个，且两个密封盖7分别设置在加热壳5的顶端表面，加热壳5环绕在输送螺杆4的表面，且加热壳5的内壁采用金属铜制成，进料口1的内部设置有螺纹结构，且进料口1与注塑设备连接，固定栓9的表面设置有固定孔，且两个固定孔分别设置在底盖10的表面，固定栓9共设置有两个，且两个固定栓9共同设置在底盖10的表面，分流头8安装在输送螺杆4的底端表面，且分流头8采用锥形结构，分流头8设置在排料孔11的顶端，且通过分流头8加快内部流体速度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将进料口1内部的螺纹结构与注塑设备的喷射孔连接固定，然后即可启动设备加热原材料，然后将注塑喷头底端的注塑接头12与设备需要加工的注塑磨具之间连接固定，然后启动注塑设备，注塑设备通过原材料将物料注入进料口1的内部，通过进料口1底端的连接管2进入输送螺杆4的表面，通过输送螺杆4自转挤压将原材料的导入分流头8的底端，通过分流头8将原材料的喷射流体原材料速度进一步加强，通过分流头8将原材料导入底端排料孔11，排料孔11底端的注塑接头12与注塑的磨具之间连接，使得注塑原料加工成的需要加工件，在需要使用注塑接头停机维修时，通常注塑接头12内部的原材料冷却硬化造成注塑喷头内部的堵塞，将加热壳5表面的密封盖7打开，然后注入高温液体进入加热壳5的内部，通过加热仓6高温液体与内部的原材料之间的热传导使得原材料温度提升至熔化状态，使得原材料在注塑头内部流动排出喷射接头12，使得喷头内部可以检查更换零件，相比于传统的注塑机喷头，新型便于更换注塑机喷头的注塑机构在使用的过程中通过加热仓6有效提升设备的维修检查过程中的运行效率，减少注塑头堵塞造成的设备运行效率降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括进料口（1）和连接管（2），其特征在于：所述进料口（1）的底端设置有连接管（2），所述连接管（2）的底端设置有外壳体（3），所述外壳体（3）的内部设置有输送螺杆（4），所述外壳体（3）的下方设置有加热壳（5），所述加热壳（5）的内部设置有加热仓（6），所述加热仓（6）的顶端设置有密封盖（7），所述输送螺杆（4）的底端设置有分流头（8），所述分流头（8）的底端设置有排料孔（11），所述排料孔（11）的底端设置有底盖（10），所述底盖（10）的内部设置有固定栓（9），所述固定栓（9）的一侧设置有注塑接头（12）。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述密封盖（7）共设置有两个，且两个密封盖（7）分别设置在加热壳（5）的顶端表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述加热壳（5）环绕在输送螺杆（4）的表面，且加热壳（5）的内壁采用金属铜制成。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述进料口（1）的内部设置有螺纹结构，且进料口（1）与注塑设备连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述固定栓（9）的表面设置有固定孔，且两个固定孔分别设置在底盖（10）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述固定栓（9）共设置有两个，且两个固定栓（9）共同设置在底盖（10）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述分流头（8）安装在输送螺杆（4）的底端表面，且分流头（8）采用锥形结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，其特征在于：所述分流头（8）设置在排料孔（11）的顶端，且通过分流头（8）加快内部流体速度。
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2021
- 2021-09-29 CN CN202122370187.2U patent/CN215750443U/zh active Active
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