CN220883212U - 一种防拉丝注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防拉丝注塑模具，包括设置有注塑孔的模具，所述注塑孔内匹配设置有注塑管，所述模具侧壁上设置有连通注塑孔的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内匹配设置有矩形管，所述矩形管与注塑管下端固定连接并连通，所述矩形管内滑动匹配设置有封闭板，所述注塑管上设置有控制封闭板的控制件，所述封闭板分为冷却层、隔热层和保温层，所述模具上固定设置有对应冷却层的冷却件以及对应保温层的加热件。本实用新型可以在注塑完毕后对注塑管与注塑模具之间进行封闭，通过封闭板上的冷却层、隔热层以及保温层，让注塑件冷却以及保证注塑管内原料的熔融状态，极高的避免了拉丝情况的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，尤其涉及一种防拉丝注塑模具。
背景技术
塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，在产品取出时，浇口的塑料仍处于熔融状态，遇到一些延伸性强的塑料就会出现“拉丝”现象，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：在产品取出时，浇口的塑料仍处于熔融状态，遇到一些延伸性强的塑料就会出现“拉丝”现象，使得浇口处会有残留熔融塑料从而影响接下来生产时的产品质量，需要工人手动清除增加生产成本；我国申请号为CN201811429394.7的专利文件公开了一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具；该装置通过截断的方式来避免拉丝，但是熔融状态下的塑料与截断件之间可能粘连产生拉丝，注塑管内熔融的原料接触截断件可能脱离熔融状态影响后续注塑操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防拉丝注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防拉丝注塑模具，包括设置有注塑孔的模具，所述注塑孔内匹配设置有注塑管，所述模具侧壁上设置有连通注塑孔的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内匹配设置有矩形管，所述矩形管与注塑管下端固定连接并连通，所述矩形管内滑动匹配设置有封闭板，所述注塑管上设置有控制封闭板的控制件，所述封闭板分为冷却层、隔热层和保温层，所述模具上固定设置有对应冷却层的冷却件以及对应保温层的加热件。
优选地，所述封闭板靠近注塑管的一端加工为匹配的弧形。
优选地，所述控制件包括设置在矩形管内的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆延伸至矩形管外并固定安装在模具上。
优选地，所述冷却件包括固定安装在模具上的冷却水箱，所述冷却层内设置有腔室，所述冷却水箱通过软管与封闭板固定连接并与腔室连通，所述冷却水箱上固定设置有制冷器。
优选地，所述加热件包括蛇形嵌设在保温层内的电热丝，所述电热丝贯穿封闭板并与固定设置在模具上的加热座固定连接，所述电热丝延伸出封闭板的部分上裹设有塑胶保护套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过设置连通注塑管的矩形管，矩形管内设置有可以伸入注塑管的封闭板，当注塑完成后通过气动伸缩杆驱动封闭板进入注塑管实现封闭以及截断作用，可以避免出现拉丝情况，同时为了更好的避免拉丝情况的产生，封闭板上设置了冷却层、隔热层和保温层，封闭时可以更好的对注塑件进行冷却凝固，而且可以保证注塑管内原料的熔融状态，方便进行后续的注塑操作，整体使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：
1模具、2注塑管、3矩形管、4封闭板、5气动伸缩杆、6冷却水箱、7软管、8制冷器、9电热丝、10加热座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3所示的一种防拉丝注塑模具，包括：
设置有注塑孔的模具1，注塑孔内匹配设置有注塑管2，上述结构采用现有技术，为了充分避免拉丝情况的产生，在模具1侧壁上设置有连通注塑孔的矩形贯穿口，矩形贯穿口内匹配设置有矩形管3，矩形管3与注塑管2下端固定连接并连通，同时在矩形管3内滑动匹配设置有封闭板4，当封闭板4伸入注塑管2内后，可以产生截断效果，避免拉丝情况的产生，为了更好的进行封闭截断，将封闭板4靠近注塑管2的一端加工为匹配的弧形，为了控制封闭板4在矩形管3内的移动，在注塑管2上设置有控制封闭板4的控制件，在一些实施例中，控制件包括设置在矩形管3内的气动伸缩杆5，气动伸缩杆5延伸至矩形管3外并固定安装在模具1上，通过气动伸缩杆5工作可以带动封闭板4移动；
封闭板4可以起到封闭作用，但是为了进一步的避免拉丝以及避免影响后续注塑，将封闭板4分为冷却层、隔热层和保温层，冷却层对应注塑件，保温层对应注塑管，用于帮助注塑件冷却以及保证注塑管内原料的熔融状态，具体的，在模具1上固定设置有对应冷却层的冷却件以及对应保温层的加热件，冷却件包括固定安装在模具1上的冷却水箱6，冷却层内设置有腔室，冷却水箱6通过软管7与封闭板4固定连接并与腔室连通，冷却水箱6上固定设置有制冷器8，可以直接对注塑件对应注塑管2位置进行冷却定型，而加热件包括蛇形嵌设在保温层内的电热丝9，电热丝9贯穿封闭板4并与固定设置在模具1上的加热座10固定连接，电热丝9延伸出封闭板4的部分上裹设有塑胶保护套，避免注塑管2内与封闭板4接触的原料脱离熔融状态，方便进行后续的注塑操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防拉丝注塑模具，其特征在于，包括：设置有注塑孔的模具(1)，所述注塑孔内匹配设置有注塑管(2)，所述模具(1)侧壁上设置有连通注塑孔的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内匹配设置有矩形管(3)，所述矩形管(3)与注塑管(2)下端固定连接并连通，所述矩形管(3)内滑动匹配设置有封闭板(4)，所述注塑管(2)上设置有控制封闭板(4)的控制件，所述封闭板(4)分为冷却层、隔热层和保温层，所述模具(1)上固定设置有对应冷却层的冷却件以及对应保温层的加热件。
2.根据权利要求1所述的一种防拉丝注塑模具，其特征在于，所述封闭板(4)靠近注塑管(2)的一端加工为匹配的弧形。
3.根据权利要求1所述的一种防拉丝注塑模具，其特征在于，所述控制件包括设置在矩形管(3)内的气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)延伸至矩形管(3)外并固定安装在模具(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种防拉丝注塑模具，其特征在于，所述冷却件包括固定安装在模具(1)上的冷却水箱(6)，所述冷却层内设置有腔室，所述冷却水箱(6)通过软管(7)与封闭板(4)固定连接并与腔室连通，所述冷却水箱(6)上固定设置有制冷器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种防拉丝注塑模具，其特征在于，所述加热件包括蛇形嵌设在保温层内的电热丝(9)，所述电热丝(9)贯穿封闭板(4)并与固定设置在模具(1)上的加热座(10)固定连接，所述电热丝(9)延伸出封闭板(4)的部分上裹设有塑胶保护套。
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