CN106965382B - 用于半热流道注塑模具的转换镶件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于半热流道注塑模具的转换镶件，包括设在注塑模具的喷嘴和冷流道浇口之间的内流道镶件和外流道镶件，所述喷嘴的外侧设有喷嘴套，所述喷嘴套、内流道镶件与所述喷嘴紧密贴合，所述喷嘴套和外流道镶件分别通过螺钉固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述喷嘴套和所述内流道镶件通过螺钉连接。本发明合理改变热喷嘴与冷流道连接处的结构，方便冷流道的加工与维护，避免喷嘴的堵塞，使半热流道系统性能稳定且产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于半热流道注塑模具的转换镶件。
背景技术
不同于完全热流道模具，半热流道模具仅在热流道分流板处设置加热装置和温控装置，故其结构相对较简单，热喷嘴故障率低，注塑周期短且节约了大量材料。而其成型制品的物理特性也较好，并可以控制熔接痕等成型不良的问题，因而在生产中得到了广泛的应用。但半热流道模具的高温融料流出热喷嘴后，需要经过冷流道和浇口才能进入产品型腔。过大的温差易导致热喷嘴和冷流道连接处出现堵塞现象，导致产品成型缺陷或喷嘴损坏。此外，热流道喷嘴的结构较复杂，热喷嘴附近冷流道的开设以及冷凝料的脱出均比较困难，这无疑增加了模具的制造费用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于半热流道注塑模具的转换镶件，从而合理改变热喷嘴与冷流道连接处的结构，方便冷流道的加工与维护，避免喷嘴的堵塞，使半热流道系统性能稳定且产品质量好。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种用于半热流道注塑模具的转换镶件，包括设在注塑模具的喷嘴和冷流道浇口之间的内流道镶件和外流道镶件，所述喷嘴的外侧设有喷嘴套，所述喷嘴套、内流道镶件与所述喷嘴紧密贴合，所述喷嘴套和外流道镶件分别通过螺钉固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述喷嘴套和所述内流道镶件通过螺钉连接。
进一步地，所述喷嘴套的上部设有两个用于装夹螺钉的圆孔，所述喷嘴套的下部设有四个用于连接内流道镶件的螺纹孔。
进一步地，所述内流道镶件设有与喷嘴连接的锥度流道，所述内流道镶件下端设有四条相互垂直的U型流道。
进一步地，所述锥度流道为上窄下宽。
进一步地，所述外流道镶件下端也设有四条相互垂直的U型流道，分别和所述内流道镶件的四条U型流道相匹配。
进一步地，所述外流道镶件上设有冷流道或浇口。
本发明的有益效果是：
1、本发明为高温熔体提供了过渡区域，改善了熔体的流动状态，缩减了冷流道的长度，降低注塑压力，进而提高了产品成型效率和质量；
2、本发明有效避免了拉丝、漏料、浇口堵塞等热流道系统的问题，又无需过分考虑浇注系统的平衡性问题，方便了冷流道及浇口的设计及加工；
3、本发明可适应各种复杂结构零件的成型，也给模具的调整和维护带来了方便，有效降低了模具成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为具有本发明的注塑模具的结构示意图；
图2为本发明装配的结构示意图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明的喷嘴套的结构示意图；
图5为本发明的喷嘴套的俯视图；
图6为本发明的内流道镶件的结构示意图；
图7为本发明的内流道镶件的俯视图；
图8为本发明的外流道镶件的结构示意图；
图9为本发明的外流道镶件的俯视图。
图中：1、喷嘴，2、冷流道浇口，3、内流道镶件，4、外流道镶件，5、喷嘴套，6、定模支承板，7、定模板，8、圆孔，9、螺纹孔，10、锥度流道，11和12、U型流道。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图5所示的一种用于半热流道注塑模具的转换镶件，包括设在注塑模具的喷嘴1和冷流道浇口2之间的内流道镶件3和外流道镶件4，喷嘴1的外侧设有喷嘴套5，喷嘴套5、内流道镶件3与所述喷嘴1紧密贴合，喷嘴套5和外流道镶件4分别通过螺钉固定在注塑模具的定模支承板6和定模板7上，所述喷嘴套5和内流道镶件4也通过螺钉连接。喷嘴套5的上部设有两个用于装夹螺钉的圆孔8，喷嘴套5的下部设有四个用于连接内流道镶件3的螺纹孔9。
如图6和图7所示，内流道镶件3设有与喷嘴1连接的锥度流道10，锥度流道10为上窄下宽，内流道镶件3下端设有四条相互垂直的U型流道11。
如图8和图9所示，外流道镶件4下端也设有四条相互垂直的U型流道12，分别和内流道镶件3的四条U型流道11相匹配。
优选地，外流道镶件4上可设有冷流道或浇口，以适应各种复杂结构零件的成型。
本发明的工作原理如下：
注塑前，先将模具的热流道板加热到合适的温度，然后调整好注塑机的相关工艺参数，再进行注塑。注塑时，阀针移动将喷嘴口打开，高温融料经主流道衬套到达热流道分流板，再经过流道塞进入喷嘴1，然后分别经过内流道镶件3上的锥度流道10和四条U形流道11、外流道镶件4上的四条U形流道12以及冷热道及浇口2到达塑件型腔并完成产品成型。本发明通过转换镶件的设置，同时融合了热流道模具和冷流道模具的优点，不仅缩减了冷流道的长度，降低注塑压力，提高产品成型效率和质量。而且，可在镶件上灵活开设冷流道或浇口，以适应各种复杂结构零件的成型。
需要说明的是，以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。应当指出，本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于半热流道注塑模具的转换镶件，其特征在于：包括设在注塑模具的喷嘴（1）和冷流道浇口（2）之间的内流道镶件（3）和外流道镶件（4），所述喷嘴（1）的外侧设有喷嘴套（5），所述喷嘴套（5）、内流道镶件（3）与所述喷嘴（1）紧密贴合，所述喷嘴套（5）和外流道镶件（4）分别通过螺钉固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述喷嘴套（5）和所述内流道镶件（3）通过螺钉连接；所述内流道镶件（3）设有与喷嘴（1）连接的锥度流道（10），所述内流道镶件（3）下端设有四条相互垂直的U型流道（11）；所述外流道镶件（4）下端也设有四条相互垂直的U型流道（12），分别和所述内流道镶件（3）的四条U型流道（11）相匹配。
2.根据权利要求1所述的用于半热流道注塑模具的转换镶件，其特征在于：所述喷嘴套（5）的上部设有两个用于装夹螺钉的圆孔（8），所述喷嘴套（5）的下部设有四个用于连接内流道镶件（3）的螺纹孔（9）。
3.根据权利要求1所述的用于半热流道注塑模具的转换镶件，其特征在于：所述锥度流道（10）为上窄下宽。
4.根据权利要求1所述的用于半热流道注塑模具的转换镶件，其特征在于：所述外流道镶件（4）上设有冷流道或浇口。
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