CN213648507U - 高性能塑料模具分流针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能塑料模具分流针装置，涉及注塑模具领域，为解决现有技术中的现有的分流板在与模具进行连接过程中，内部的分流孔与模具槽的连接性一般，溶体流通效果差的问题。所述分流针设置有若干个，且所述分流板的上端面设置有通孔，若干个所述分流针穿过通孔均延伸至分流板内部与分流板密封连接，且通孔的内表面设置有螺纹，所述分流针与分流板通过螺纹固定连接，所述分流针的外表面设置有出液口，且所述分流针的内部设置有进料通道，所述分流板的内部设置有分流道，所述分流道、进料通道和出液口之间相互连通，是分流针的外部安装有滑动套筒，所述滑动套筒的外表面设置有套筒缺口，所述套筒缺口的位置与出液口的位置相对应。

Description

高性能塑料模具分流针装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为高性能塑料模具分流针装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

分流板又叫热流道分流板是热流道系统的一部分，它与热嘴、温控箱、加热管、等组成热流道系统。内加热的分流板中流道主要通过加热器的热传导加热。由于部分流道截面嵌入内部加热装置，所以熔体流道截面成环形，内加热分流板安装牢固，不需要分流板垫块，也不容易偏斜。内加热分流板适合加工有较宽工艺范围的塑料。但是现有的分流板在与模具进行连接过程中，内部的分流孔与模具槽的连接性一般，溶体流通效果差；因此市场急需研制高性能塑料模具分流针装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高性能塑料模具分流针装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分流板在与模具进行连接过程中，内部的分流孔与模具槽的连接性一般，溶体流通效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能塑料模具分流针装置，包括分流板和分流针，所述分流针设置有若干个，且所述分流板的上端面设置有通孔，若干个所述分流针穿过通孔均延伸至分流板内部与分流板密封连接，且通孔的内表面设置有螺纹，所述分流针与分流板通过螺纹固定连接，所述分流针的外表面设置有出液口，且所述分流针的内部设置有进料通道，所述分流板的内部设置有分流道，所述分流道、进料通道和出液口之间相互连通，是分流针的外部安装有滑动套筒，所述滑动套筒的外表面设置有套筒缺口，所述套筒缺口的位置与出液口的位置相对应。

优选的，所述分流板的下端面设置有卡槽，且卡槽与分流板设置为一体结构，且卡槽内部嵌入有加热线圈。

优选的，所述分流板的下方安装有高性能塑料模具，所述高性能塑料模具和分流板的内部均设置有螺纹孔，且所述分流板通过固定螺丝与高性能塑料模具连接。

优选的，所述分流针包括限位板，所述限位板位于分流针中间与分流针焊接连接，且所述限位板嵌入分流板上端面与分流板卡合。

优选的，所述滑动套筒包括卡板，所述卡板的内部设置有通口，所述卡板的下端设置有滑动管，所述滑动管的一端与限位板固定连接，且所述滑动管的另一端延伸至通口内部与卡板滑动连接，且所述滑动管的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端安装有限位杆。

优选的，所述高性能塑料模具的内部设置有固定槽，所述滑动套筒和分流针嵌入固定槽内部与高性能塑料模具密封连接，且所述高性能塑料模具的内部设置有模具槽，所述出液口与模具槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过分流针的设置，可在分流板分流孔处固定新型的分流针，分流针内部的进料通道与分流板内部的分流道相连通，分流道内部的溶体受到加热线圈加热，可通过进料通道流入分流针内部，通过分流针内部下端的出液口排入高性能塑料模具内部的模具槽内，通过高性能塑料模具外表面的固定槽可方便分流针进行固定，分流针嵌入固定槽内部后，外表面的滑动套筒受到固定槽限位向分流针上端滑动，从而可使分流针以及滑动套筒整体分别与分流板和高性能塑料模具相卡合，从而提高两者之间的密闭性，使得溶液流动过程更加稳定，提高分流效果，有效的提高了产品质量。

2. 该实用新型通过滑动管的设置，滑动套筒和卡板卡入固定槽内部后，分流板与高性能塑料模具之间通过固定螺丝进行连接，从而可使得滑动管内部的限位杆进入通口，对滑动套筒进行挤压，且通过弹簧可有效保持滑动套筒与分流针之间的连接性，在高强度工作状态下也可提供足够的稳定性，从而进一步提高分流工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的分流针的内部结构图。

图中：1、分流板；2、加热线圈；3、分流针；4、限位板；5、滑动套筒；6、出液口；7、分流道；8、高性能塑料模具；9、固定槽；10、套筒缺口；11、卡板；12、进料通道；13、滑动管；14、弹簧；15、通口；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高性能塑料模具分流针装置，包括分流板1和分流针3，分流针3设置有若干个，且分流板1的上端面设置有通孔，若干个分流针3穿过通孔均延伸至分流板1内部与分流板1密封连接，且通孔的内表面设置有螺纹，分流针3与分流板1通过螺纹固定连接，分流针3的外表面设置有出液口6，且分流针3的内部设置有进料通道12，分流板1的内部设置有分流道7，分流道7、进料通道12和出液口6之间相互连通，是分流针3的外部安装有滑动套筒5，滑动套筒5的外表面设置有套筒缺口10，套筒缺口10的位置与出液口6的位置相对应，可在分流板1分流孔处固定新型的分流针3，分流针3内部的进料通道12与分流板1内部的分流道7相连通，从而提高分流板1和高性能塑料模具8之间的密闭性，使得溶液流动过程更加稳定，提高分流效果，有效的提高了产品质量。

进一步，分流板1的下端面设置有卡槽，且卡槽与分流板1设置为一体结构，且卡槽内部嵌入有加热线圈2，分流道7内部的溶体受到加热线圈2加热。

进一步，分流板1的下方安装有高性能塑料模具8，高性能塑料模具8和分流板1的内部均设置有螺纹孔，且分流板1通过固定螺丝与高性能塑料模具8连接，分流板1与高性能塑料模具8之间通过固定螺丝进行连接，从而可使得滑动管13内部的限位杆16进入通口15，对滑动套筒5进行挤压。

进一步，分流针3包括限位板4，限位板4位于分流针3中间与分流针3焊接连接，且限位板4嵌入分流板1上端面与分流板1卡合，通过限位板4便于分流针3进行定位固定。

进一步，滑动套筒5包括卡板11，卡板11的内部设置有通口15，卡板11的下端设置有滑动管13，滑动管13的一端与限位板4固定连接，且滑动管13的另一端延伸至通口15内部与卡板11滑动连接，且滑动管13的内部安装有弹簧14，弹簧14的下端安装有限位杆16，且通过弹簧14可有效保持滑动套筒5与分流针3之间的连接性，在高强度工作状态下也可提供足够的稳定性，从而进一步提高分流工作质量。

进一步，高性能塑料模具8的内部设置有固定槽9，滑动套筒5和分流针3嵌入固定槽9内部与高性能塑料模具8密封连接，且高性能塑料模具8的内部设置有模具槽，出液口6与模具槽连通，溶液可通过进料通道12流入分流针3内部，通过分流针3内部下端的出液口6排入高性能塑料模具8内部的模具槽内。

工作原理：使用时，通过限位板4便于分流针3进行定位固定，滑动套筒5和卡板11卡入固定槽9内部后，分流板1与高性能塑料模具8之间通过固定螺丝进行连接，从而可使得滑动管13内部的限位杆16进入通口15，对滑动套筒5进行挤压，且通过弹簧14可有效保持滑动套筒5与分流针3之间的连接性，分流道7内部的溶体受到加热线圈2加热，可通过进料通道12流入分流针3内部，通过分流针3内部下端的出液口6排入高性能塑料模具8内部的模具槽内，通过高性能塑料模具8外表面的固定槽9可方便分流针3进行固定，分流针3嵌入固定槽9内部后，外表面的滑动套筒5受到固定槽9限位向分流针3上端滑动，从而可使分流针3以及滑动套筒5整体分别与分流板1和高性能塑料模具8相卡合，从而提高两者之间的密闭性，使得溶液流动过程更加稳定，提高分流效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能塑料模具分流针装置，包括分流板（1）和分流针（3），其特征在于：所述分流针（3）设置有若干个，且所述分流板（1）的上端面设置有通孔，若干个所述分流针（3）穿过通孔均延伸至分流板（1）内部与分流板（1）密封连接，且通孔的内表面设置有螺纹，所述分流针（3）与分流板（1）通过螺纹固定连接，所述分流针（3）的外表面设置有出液口（6），且所述分流针（3）的内部设置有进料通道（12），所述分流板（1）的内部设置有分流道（7），所述分流道（7）、进料通道（12）和出液口（6）之间相互连通，分流针（3）的外部安装有滑动套筒（5），所述滑动套筒（5）的外表面设置有套筒缺口（10），所述套筒缺口（10）的位置与出液口（6）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的高性能塑料模具分流针装置，其特征在于：所述分流板（1）的下端面设置有卡槽，且卡槽与分流板（1）设置为一体结构，且卡槽内部嵌入有加热线圈（2）。

3.根据权利要求1所述的高性能塑料模具分流针装置，其特征在于：所述分流板（1）的下方安装有高性能塑料模具（8），所述高性能塑料模具（8）和分流板（1）的内部均设置有螺纹孔，且所述分流板（1）通过固定螺丝与高性能塑料模具（8）连接。

4.根据权利要求3所述的高性能塑料模具分流针装置，其特征在于：所述分流针（3）包括限位板（4），所述限位板（4）位于分流针（3）中间与分流针（3）焊接连接，且所述限位板（4）嵌入分流板（1）上端面与分流板（1）卡合。

5.根据权利要求4所述的高性能塑料模具分流针装置，其特征在于：所述滑动套筒（5）包括卡板（11），所述卡板（11）的内部设置有通口（15），所述卡板（11）的下端设置有滑动管（13），所述滑动管（13）的一端与限位板（4）固定连接，且所述滑动管（13）的另一端延伸至通口（15）内部与卡板（11）滑动连接，且所述滑动管（13）的内部安装有弹簧（14），所述弹簧（14）的下端安装有限位杆（16）。

6.根据权利要求2所述的高性能塑料模具分流针装置，其特征在于：所述高性能塑料模具（8）的内部设置有固定槽（9），所述滑动套筒（5）和分流针（3）嵌入固定槽（9）内部与高性能塑料模具（8）密封连接，且所述高性能塑料模具（8）的内部设置有模具槽，所述出液口（6）与模具槽连通。

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