CN212331710U - 一种热嘴组件及热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道技术领域，公开了一种热嘴组件及热流道模具。该热嘴组件包括热嘴本体、压帽和嘴尖，压帽具有内腔，并能够套接在嘴尖的外部；压帽能够与热嘴本体连接，以将嘴尖固定于二者之间；压帽的内腔未被嘴尖占据的部分形成间隙部；嘴尖的出胶端设置有分流道，分流道连通至嘴尖的出胶端的外壁并与间隙部连通，间隙部与分流道连通的部分形成出胶通路；嘴尖的出胶端还设置有填充部，填充部完全或部分填充间隙部除去出胶通路以外的部分。该热嘴组件采用开放式点浇口形式，并可适用于结晶塑料或流动性较差的塑料的热流道点浇口注塑成型，且不被限制于被注塑成型的产品进浇点处是否存在平面或是否允许形成“圈印”。

Description

一种热嘴组件及热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道模具。

背景技术

由于开放式点浇口热流道模具具有结构简单、成本低，且可以直接在产品表面成型，无需冷流道过渡的优点，使得其成为热流道模具中最常用的一种浇口方式。

一般地，开放式点浇口热流道模具包括两种结构：有浇口套的开放式点浇口和无浇口套的开放式点浇口，其中：

如图1所示，有浇口套的开放式点浇口热流道模具是在其浇口处设置浇口套4，采用浇口套4固定并围拢嘴尖3，并通过浇口套4对热嘴组件流出的熔融塑胶进行隔热保温，使得其浇口处热量高，适合于需要“热浇口”的注塑形式，例如注塑材料为结晶塑料及流动性较差的塑料等。然而，由于浇口套的存在，被注塑成型的产品300的进浇点处需为平面，且产品表面会被浇口套印压形成“圈印”，无法应用于无规则形状产品及对表面品质要求高的产品。

如图2所示，无浇口套的开放式点浇口热流道模具即是不在其浇口处设置浇口套4，而是采用压帽2固定嘴尖3，嘴尖3的尖端伸出压帽2，因此其浇口处热量相对偏低，适合需要冷热分离的“冷浇口”注塑形式，如不定形塑料、流动性较好和易拉丝的塑胶等。相应地，由于不设置浇口套4，被注塑成型的产品300的进浇点处无需为平面，且不会出现“圈印”。

鉴于上述，当结晶塑料或流动性较差的塑料需要使用热流道点浇口注塑成型时，且被注塑成型的产品进浇点处没有大的平面或不允许“圈印”时，目前的热流道点浇口结构不能解决此问题，而仅能采用结构复杂、成本高的针阀式热流道模具制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道模具，该热嘴组件采用开放式点浇口形式，并可适用于结晶塑料或流动性较差的塑料的热流道点浇口注塑成型，且不被限制于被注塑成型的产品进浇点处是否存在平面或是否允许形成“圈印”。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热嘴组件，包括热嘴本体、压帽和嘴尖，所述压帽具有内腔，并能够套接在所述嘴尖的外部；所述压帽能够与所述热嘴本体连接，以将所述嘴尖固定于二者之间；

所述压帽的所述内腔未被所述嘴尖占据的部分形成间隙部；

所述嘴尖的出胶端设置有分流道，所述分流道连通至所述嘴尖的出胶端的外壁并与所述间隙部连通，所述间隙部与所述分流道连通的部分形成出胶通路；

所述嘴尖的出胶端还设置有填充部，所述填充部完全或部分填充所述间隙部除去所述出胶通路以外的部分。

作为优选，所述填充部与所述嘴尖为一体式结构。

作为优选，所述嘴尖的出胶端还设置有导流槽，所述导流槽与所述分流道一一对应连通，所述导流槽延伸至所述嘴尖的尖端。

作为优选，所述分流道的数量为1-6个。

作为优选，所述嘴尖的尖端伸出所述压帽。

为达此目的，本实用新型还采用以下技术方案：

一种热流道模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时能够形成型腔，所述上模内设置有用于向所述型腔内注入熔融塑胶的热嘴组件，以及用于加热所述热嘴组件的加热部；所述热嘴组件包括热嘴本体、压帽和嘴尖，所述压帽具有内腔，并能够套接在所述嘴尖的外部；所述压帽能够与所述热嘴本体连接，以将所述嘴尖固定于二者之间；

所述压帽的所述内腔未被所述嘴尖占据的部分形成间隙部；

所述嘴尖的出胶端设置有分流道，所述分流道连通至所述嘴尖的出胶端的外壁并与所述间隙部连通，所述间隙部与所述分流道连通的部分形成出胶通路；

所述嘴尖的出胶端还设置有填充部，所述填充部完全或部分填充所述间隙部除去所述出胶通路以外的部分。

作为优选，所述填充部与所述嘴尖为一体式结构。

作为优选，所述嘴尖的出胶端还设置有导流槽，所述导流槽与所述分流道一一对应连通，所述导流槽延伸至所述嘴尖的尖端。

作为优选，所述分流道的数量为1-6个。

作为优选，所述嘴尖的尖端伸出所述压帽。

本实用新型的有益效果：

本申请提供的热嘴组件，其填充部能将在注塑作业中间隙部除去出胶通路部分以外的部分实体填充，使该部分能够将嘴尖的热量传递至流出分流道的熔融塑胶，使熔融塑胶保持于高温状态，从而可以适用于结晶塑料或流动性较差的塑料的热流道注塑作业，并且，由于本实施例中热嘴组件无需采用浇口套隔热保温，生产的成型产品表面不会形成“印圈”，使得该热嘴组件及配置有该热嘴组件的热流道模具获得更为广泛的生产适用范围。

附图说明

图1是传统有浇口套的开放式点浇口热流道模具的热嘴组件的结构示意图；

图2是传统无浇口套的开放式点浇口热流道模具的热嘴组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中的热流道模具的结构示意图；

图4是本申请实施例中的热嘴组件的局部放大图；

图5是本申请实施例中的嘴尖的结构示意图。

图中：

100、上模；200、热嘴组件；300、产品；

1、热嘴本体；11、第一流道；2、压帽；21、间隙部；3、嘴尖；31、第二流道；32、分流道；33、填充部；34、导流槽；4、浇口套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图3至图5，本实施例提供了一种热流道模具，该热流道模具包括上模100和下模，上模100和下模合模时能够形成型腔，上模100内设置有用于向型腔内注入熔融塑胶的热嘴组件，以及用于加热热嘴组件的加热部。

其中，热嘴组件包括热嘴本体1、压帽2和嘴尖3，压帽2具有内腔，并能够套接在嘴尖3的外部；压帽2能够与热嘴本体1连接，以将嘴尖3固定于二者之间。

具体地，热嘴本体1内设置有与上游分流板出胶口连通的第一流道11，第一流道11的末端设置有插接槽口，插接槽口的内壁设置有内螺纹。嘴尖3内设置有第二流道31，嘴尖3的进胶端可以插接在热嘴本体1的插接槽口内。压帽2具有与插接槽口的内壁设置的内螺纹适配的外螺纹，当热嘴本体1及压帽2螺接组装后，压帽2将嘴尖3抵紧于热嘴本体1的插接槽口内，并使第一流道11和第二流道31连通，从而使分流板流出的熔融塑胶能够经由第一流道11和第二流道31流出嘴尖3，进而流至型腔。同时，加热部通过加热热嘴本体1，热嘴本体1将热量传导至嘴尖3，使流经热嘴本体1及嘴尖3的熔融塑胶保持于高温状态。

压帽2的内腔未被嘴尖3占据的部分形成间隙部21。嘴尖3的出胶端设置有分流道32，分流道32连通至嘴尖3的出胶端的外壁并与间隙部21连通，间隙部21与分流道32连通的部分形成出胶通路。

请对比参阅图2及图4，并请首先参阅图2，该传统的开放式点胶口热流道模具中，压帽2的内腔未被嘴尖3占据的部分亦形成一间隙部21，该间隙部21形成为环形的供熔融塑胶流动的流通腔室。在注塑作业开始后，嘴尖3的分流道32流出的熔融塑胶将填充间隙部21，间隙部21被大体填充后，该间隙部21的出胶通路部分将形成持续的熔融塑胶流通状态，而该间隙部21除去出胶通路部分以外的部分被填充熔融塑胶后，该部分的熔融塑胶将大体保持于相对稳定的滞留状态，即滞留部分实际不参与熔融塑胶的流通传递，并且，基于塑胶热传导性能差的特点，滞留部分的熔融塑胶也将影响嘴尖3的热量传递至流出分流道32的熔融塑胶。

而本实施例中，如图4所示，嘴尖3的出胶端设置有填充部33，填充部33完全或部分填充间隙部21除去出胶通路以外的部分。

借由上述结构，填充部33能将在注塑作业中间隙部21除去出胶通路部分以外的部分实体填充，使该部分能够将嘴尖3的热量传递至流出分流道32的熔融塑胶，使熔融塑胶保持于高温状态，从而可以适用于结晶塑料或流动性较差的塑料的热流道注塑作业，基于此，本实施例中热嘴组件无需采用浇口套隔热保温，生产的成型产品表面不会形成“印圈”，使得该热嘴组件及配置有该热嘴组件的热流道模具获得更为广泛的生产适用范围。

具体而言，如图4和图5所示，当热嘴本体1及压帽2螺接组装后，嘴尖3的尖端伸出压帽2，使得该热嘴组件位于嘴尖3的尖端形成的浇口为点状，也即避免了采用浇口套的结构形式，使得该热嘴组件生产的成型产品表面不会形成“印圈”。

优选地，填充部33与嘴尖3为一体式结构。即，在生产嘴尖3的过程中，可直接在嘴尖3上形成填充部33结构，也即，填充部33可以被理解为是嘴尖3的一部分。

为确保在以结晶塑料或流动性较差的塑料作为注塑介质的热流道注塑作业中，结晶塑料或流动性较差的塑料能够顺畅地从嘴尖3流出，嘴尖3的出胶端还可以设置有导流槽34，导流槽34与分流道32一一对应连通，导流槽34延伸至嘴尖3的尖端。从而通过导流槽34将分流道32流出的熔融塑胶导引至嘴尖3的尖端，从而顺畅地流入型腔。

具体地，导流槽34由嘴尖3的出胶端向内凹设形成，并大体沿着嘴尖3的轴向延伸，从而可使熔融塑胶大体保持于被嘴尖3的实体部分包围，进而被持续加热，并操持与高温熔融状态。

按照具体应用场景的需求，分流道32的数量可以为1-6个，以满足大多数的热流道注塑场景。当然，在其他可选的实施方式中，分流道32亦可以采用其他数量，在此不做具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，包括热嘴本体(1)、压帽(2)和嘴尖(3)，所述压帽(2)具有内腔，并能够套接在所述嘴尖(3)的外部；所述压帽(2)能够与所述热嘴本体(1)连接，以将所述嘴尖(3)固定于二者之间；所述压帽(2)的所述内腔未被所述嘴尖(3)占据的部分形成间隙部(21)；所述嘴尖(3)的出胶端设置有分流道(32)，所述分流道(32)连通至所述嘴尖(3)的出胶端的外壁并与所述间隙部(21)连通，所述间隙部(21)与所述分流道(32)连通的部分形成出胶通路；

其特征在于：

所述嘴尖(3)的出胶端还设置有填充部(33)，所述填充部(33)完全或部分填充所述间隙部(21)除去所述出胶通路以外的部分。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述填充部(33)与所述嘴尖(3)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖(3)的出胶端还设置有导流槽(34)，所述导流槽(34)与所述分流道(32)一一对应连通，所述导流槽(34)延伸至所述嘴尖(3)的尖端。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述分流道(32)的数量为1-6个。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖(3)的尖端伸出所述压帽(2)。

6.一种热流道模具，包括上模(100)和下模，所述上模(100)和所述下模合模时能够形成型腔，所述上模(100)内设置有用于向所述型腔内注入熔融塑胶的热嘴组件，以及用于加热所述热嘴组件的加热部；所述热嘴组件包括热嘴本体(1)、压帽(2)和嘴尖(3)，所述压帽(2)具有内腔，并能够套接在所述嘴尖(3)的外部；所述压帽(2)能够与所述热嘴本体(1)连接，以将所述嘴尖(3)固定于二者之间；所述压帽(2)的所述内腔未被所述嘴尖(3)占据的部分形成间隙部(21)；所述嘴尖(3)的出胶端设置有分流道(32)，所述分流道(32)连通至所述嘴尖(3)的出胶端的外壁并与所述间隙部(21)连通，所述间隙部(21)与所述分流道(32)连通的部分形成出胶通路；

其特征在于：

所述嘴尖(3)的出胶端还设置有填充部(33)，所述填充部(33)完全或部分填充所述间隙部(21)除去所述出胶通路以外的部分。

7.根据权利要求6所述的热流道模具，其特征在于，所述填充部(33)与所述嘴尖(3)为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的热流道模具，其特征在于，所述嘴尖(3)的出胶端还设置有导流槽(34)，所述导流槽(34)与所述分流道(32)一一对应连通，所述导流槽(34)延伸至所述嘴尖(3)的尖端。

9.根据权利要求8所述的热流道模具，其特征在于，所述分流道(32)的数量为1-6个。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的热流道模具，其特征在于，所述嘴尖(3)的尖端伸出所述压帽(2)。

Images