CN220883290U - 一种成型塑胶件冷却效果好的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是指一种成型塑胶件冷却效果好的模具，包括上模以及下模，所述下模设置有多个模芯，所述下模还设置有冷却机构，冷却机构包括进水管、出水管以及多个喷泉模组，喷泉模组设置于进水管与出水管之间，模芯的底部设置有冷却孔，多个喷泉模组与多个模芯一一对应插接，冷却孔设置有用于防止漏水的密封圈。本实用新型通过喷泉模组把冷却水直接送入模芯内部，从而自内而外地对模芯以及模芯上的塑胶件进行冷却，配合模具内部其他常规的冷却结构，能够使得塑胶件的冷却更为充分，以避免塑胶件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是指一种成型塑胶件冷却效果好的模具。
背景技术
注塑成型是一种应用范围非常广的生产工艺，其能够按照特定需要生产是塑胶件。而塑胶成型由于是需要对熔融状态的塑料进行定型，因此必然需要冷却机构，且冷却机构的设置目前以非常成熟。
对于规格小且壁厚也小的产品，通常需要使用模芯对其进行定型以便于成型；由于现有的冷却机构通常是在模芯周围设置的，导致对于这类产品的冷却效果不够，即让产品在没有冷却到足够的温度下就被开模或者取出，容易导致产品发生变形，从而影响到生产质量。
因此，目前亟需一种适合的冷却方案，能够对规格以及壁厚均小的产品进行充分冷却。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种成型塑胶件冷却效果好的模具，能够直接深入模芯内部进行水冷，从而使得冷却效果更佳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种成型塑胶件冷却效果好的模具，包括上模以及下模，所述下模设置有多个模芯，所述下模还设置有冷却机构，冷却机构包括进水管、出水管以及多个喷泉模组，喷泉模组设置于进水管与出水管之间，模芯的底部设置有冷却孔，多个喷泉模组与多个模芯一一对应插接，冷却孔设置有用于防止漏水的密封圈。
进一步的，所述喷泉模组包括内管、外管以及喷泉镶件，内管设置于外管内，喷泉镶件设置于内管与进水管之间，外管的侧壁设有连通孔，外管通过连通孔与出水管连通，外管位于冷却孔内的一端侧壁设有回流孔，内管用于往冷却孔内喷水柱，水柱于冷却孔内经回流孔流入外管内。
进一步的，所述喷泉模组还包括第一密封件和第二密封件，喷泉镶件的顶部设有密封槽，第一密封件安装于密封槽，第二密封件设置于喷泉镶件与进水管之间。
进一步的，所述进水管的顶部连通有多根连通管，多根连通管与多个喷泉镶件一一对应连通。
进一步的，所述模芯包括主体以及定位部，主体的宽度大于定位部的宽度，定位部安装于主体的顶部，冷却孔设置于主体与定位部之间，定位部用于定位塑胶件，主体用于托住塑胶件。
进一步的，多个模芯呈举行阵列分布于下模，进水管与出水管的数量之比为1:1，进水管与模芯的数量之比为1:4。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过喷泉模组把冷却水直接送入模芯内部，从而自内而外地对模芯以及模芯上的塑胶件进行冷却，配合模具内部其他常规的冷却结构，能够使得塑胶件的冷却更为充分，以避免塑胶件变形。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的冷却机构的剖视图。
图4为图3的A处放大图。
附图标记：1—上模，2—下模，3—模芯，4—冷却机构，5—进水管，6—出水管，7—喷泉模组，8—模腔，30—冷却孔，31—主体，32—定位部，34—密封圈，51—连通管，71—内管，72—外管，73—喷泉镶件，74—第一密封件，75—第二密封件，76—连通孔，77—回流孔。
具体实施方式
如图1至图4所示，为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型提供的一种成型塑胶件冷却效果好的模具，包括上模1以及下模2，所述下模2设置有多个模芯3，所述下模2还设置有冷却机构4，冷却机构4包括进水管5、出水管6以及多个喷泉模组7，喷泉模组7设置于进水管5与出水管6之间，模芯3的底部设置有冷却孔30，多个喷泉模组7与多个模芯3一一对应插接，冷却孔30设置有用于防止漏水的密封圈34。
实际使用时，所述模芯3包括主体31以及定位部32，主体31的宽度大于定位部32的宽度，定位部32安装于主体31的顶部，冷却孔30设置于主体31与定位部32之间，定位部32用于定位塑胶件，主体31用于托住塑胶件。
即当注塑时，上模1与下模2进行合模后，塑料会被送入上模1与下模2之间的模腔8内，以使得塑料附着在模芯3的定位部32外表面进行成型。当成型为塑胶件后，冷却机构4以及其他的冷却结构(图中未标注，属于常规手段)进行动作，其中冷却机构4通过进水管5往喷泉模组7送入冷却水，冷却水经喷泉模组7喷射至冷却孔30内，从而达到自内而外对模芯3以及塑胶件进行冷却，配合冷却结构对塑胶件自外而内进行冷却，达到了让塑胶件充分冷却的效果；而冷却孔30内的水因密封圈34的存在而不会泄漏，从而能够通过出水管6进行排出，以达到吸收热量的效果。
在本实施例中，所述喷泉模组7包括内管71、外管72以及喷泉镶件73，内管71设置于外管72内，喷泉镶件73设置于内管71与进水管5之间，外管72的侧壁设有连通孔76，外管72通过连通孔76与出水管6连通，外管72位于冷却孔30内的一端侧壁设有回流孔77，内管71用于往冷却孔30内喷水柱，水柱于冷却孔30内经回流孔77流入外管72内。
具体的，该外管72的顶部与内管71之间没有空隙。在工作时，进水管5输入的水经喷泉镶件73加压后从内管71喷射至模芯3内，该冷却水被喷出后会滞留在冷却孔30内，当滞留一定高度后，水会通过回流孔77而进入内管71与外管72之间的空间内，从而经由该空间进入出水管6而被排出，达到了及时回收冷却水的效果。
在本实施例中，所述喷泉模组7还包括第一密封件74和第二密封件75，喷泉镶件73的顶部设有密封槽，第一密封件74安装于密封槽，第二密封件75设置于喷泉镶件73与进水管5之间。
第一密封件74与第二密封件75均为环形结构，能够保证本实用新型的防漏水效果。
在本实施例中，所述进水管5的顶部连通有多根连通管51，多根连通管51与多个喷泉镶件73一一对应连通。
在本实施例中，多个模芯3呈举行阵列分布于下模2，进水管5与出水管6的数量之比为1:1，进水管5与模芯3的数量之比为1:4。
即一根进水管5为四个喷泉模组7进行供水，能够有效保证每个喷泉模组7所获得的水充足以及压力足够，以确保冷却水能够经内管71被喷至冷却孔30内。
具体的，喷泉镶件73用于为冷却水进一步提升动力，通常可为水泵等常规的常规构件，在此不自赘述。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种成型塑胶件冷却效果好的模具，包括上模以及下模，所述下模设置有多个模芯，其特征在于：所述下模还设置有冷却机构，冷却机构包括进水管、出水管以及多个喷泉模组，喷泉模组设置于进水管与出水管之间，模芯的底部设置有冷却孔，多个喷泉模组与多个模芯一一对应插接，冷却孔设置有用于防止漏水的密封圈。
2.根据权利要求1所述的成型塑胶件冷却效果好的模具，其特征在于：所述喷泉模组包括内管、外管以及喷泉镶件，内管设置于外管内，喷泉镶件设置于内管与进水管之间，外管的侧壁设有连通孔，外管通过连通孔与出水管连通，外管位于冷却孔内的一端侧壁设有回流孔，内管用于往冷却孔内喷水柱，水柱于冷却孔内经回流孔流入外管内。
3.根据权利要求2所述的成型塑胶件冷却效果好的模具，其特征在于：所述喷泉模组还包括第一密封件和第二密封件，喷泉镶件的顶部设有密封槽，第一密封件安装于密封槽，第二密封件设置于喷泉镶件与进水管之间。
4.根据权利要求3所述的成型塑胶件冷却效果好的模具，其特征在于：所述进水管的顶部连通有多根连通管，多根连通管与多个喷泉镶件一一对应连通。
5.根据权利要求1所述的成型塑胶件冷却效果好的模具，其特征在于：所述模芯包括主体以及定位部，主体的宽度大于定位部的宽度，定位部安装于主体的顶部，冷却孔设置于主体与定位部之间，定位部用于定位塑胶件，主体用于托住塑胶件。
6.根据权利要求1所述的成型塑胶件冷却效果好的模具，其特征在于：多个模芯呈举行阵列分布于下模，进水管与出水管的数量之比为1:1，进水管与模芯的数量之比为1:4。
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