CN218749021U - 一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，包括底板、下模具主体、顶板、上模具主体，所述上模具主体顶端的中心位置处设置有物料进料口，所述上模具主体的底端安装有若干组等间距的注塑嘴,注塑嘴和物料进料口相互导通，所述下模具主体的上表面设置有环形槽，所述下模具主体和上模具主体的内部分别安装有下S型冷却水管和上S型冷却水管。本实用新型利用高压氮气将上S型冷却水管、下S型冷却水管中的水相冲去，避免模具水路中滞留冷却水相，且氮气作为惰性气体，用作上S型冷却水管、下S型冷却水管内壁的保护气体，防止上S型冷却水管、下S型冷却水管内壁出现氧化锈蚀的现象，从而保证模具内部冷却水道的通畅。

Description

一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具。

背景技术

注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,它能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品。对于很多产品来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要工具，其中橡胶密封圈在生产过程中便需要使用到注塑模具，熔融状态下的塑胶原料注射到模具中，橡胶密封圈冷却成型后模具分离，并完成下料，如授权公告号为CN211941855U所公开的一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具，包括上压模、下压模和底板，上压模、下压模和底板之间为上下对齐设置，下压模的顶面上均匀设置有多个凹槽，且凹槽之间的下压模顶面上通过导流槽连接，导流槽中设置有半圆形导流槽板，其通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够快速的将密封圈取出，从而提高了生产效率；

上述模具在使用过程中，塑胶经高温充满模腔后需用冷冻水冷却，才能保证产品正常出模，模具在停止生产后，模具水路管道会有残余的水，经空气氧化后模具水路内部生锈，水路内部生锈的模具在生产时造成整体模具水路堵塞，模具再次生产时水路不通，模具温度直高不下，生产产品必须加长冷却周期，才可勉强保证产品质量，导致注塑模具对橡胶密封圈的加工周期越来越长，生产效率持续降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具在停止作业后，内部循环的冷却液易对模具水路产生腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，包括底板、下模具主体、顶板、上模具主体，所述上模具主体顶端的中心位置处设置有物料进料口，所述上模具主体的底端安装有若干组等间距的注塑嘴,注塑嘴和物料进料口相互导通，所述下模具主体的上表面设置有环形槽，所述下模具主体和上模具主体的内部分别安装有下S型冷却水管和上S型冷却水管，所述底板顶端的一侧安装有氮气储气罐，且所述氮气储气罐一侧的底板顶端安装有气泵,气泵的进气端通过第一气管和氮气储气罐的出气端相互连接，所述气泵的出气端安装有第二气管，所述第二气管的一端通过第一导气单元和下S型冷却水管相互连接，所述上S型冷却水管的进液端安装有第二导气单元，所述第一导气单元和第二导气单元通过波纹伸缩管相互连接。

优选的，所述下模具主体和上模具主体之间设置有防错位组件，所述防错位组件包括固定在下模具主体顶端拐角位置处的导向柱，所述上模具主体底端的拐角位置处设置有和导向柱位置相对应的内凹槽。

优选的，所述防错位组件还包括设置在下模具主体顶端两侧的内凹部，以及设置在上模具主体底端两侧的下凸起，所述下凸起和内凹部相互吻合。

优选的，所述第一导气单元包括安装在第二气管一端的第一开关阀，所述第一开关阀的一端安装有第一三通管，所述第一三通管的一端与下S型冷却水管的进液端相互连接，所述第一三通管的底端安装有电磁开关阀，所述电磁开关阀的底端安装有和冷却液供应端相互连接的主冷却液进液弯管。

优选的，所述第二导气单元包括固定在上S型冷却水管进液端的第二三通管，所述第二三通管的一端安装有第二开关阀，所述第二三通管的另一端安装有和冷却液供应端相互连接的副冷却液进液弯管，所述第二三通管通过波纹伸缩管和第一三通管相互连接。

优选的，所述波纹伸缩管安装在第二三通管的底端，所述波纹伸缩管远离第二三通管的一端与第一三通管相互导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具通过设置有电磁开关阀和下S型冷却水管等相互配合的结构，工作人员打开第一开关阀并闭合电磁开关阀，使得主冷却液进液弯管接入的冷却水相不会进入到第一三通管、下S型冷却水管中，闭合第二开关阀避免冷却水相水相通过第二三通管进入到上S型冷却水管中，利用气泵将氮气储气罐中的氮气送入第一导气单元和第二导气单元，进而氮气在下S型冷却水管、上S型冷却水管中流动，利用高压氮气将上S型冷却水管、下S型冷却水管中的水相冲去，避免上S型冷却水管、下S型冷却水管中滞留冷却水相，且氮气作为惰性气体，用作上S型冷却水管、下S型冷却水管内壁的保护气体，防止上S型冷却水管、下S型冷却水管内壁出现氧化锈蚀的现象，从而保证模具内部冷却水道的通畅。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、下模具主体；3、导向柱；4、顶板；5、上模具主体；501、物料进料口；502、内凹槽；503、注塑嘴；504、下凸起；6、上S型冷却水管；7、下S型冷却水管；701、内凹部；702、环形槽；8、氮气储气罐；9、气泵；10、第一气管；11、第二气管；12、第一三通管；13、波纹伸缩管；14、第一开关阀；15、电磁开关阀；16、主冷却液进液弯管；17、第二三通管；18、副冷却液进液弯管；19、第二开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，包括底板1、下模具主体2、顶板4、上模具主体5，上模具主体5顶端的中心位置处设置有物料进料口501，上模具主体5的底端安装有若干组等间距的注塑嘴503,注塑嘴503和物料进料口501相互导通；

下模具主体2的上表面设置有环形槽702，工作人员将物料进料口501连接至熔融物料供应端，当上模具主体5、下模具主体2压合后，熔融物料通过物料进料口501、注塑嘴503进入到下S型冷却水管7的环形槽702中；

下模具主体2和上模具主体5的内部分别安装有下S型冷却水管7和上S型冷却水管6，底板1顶端的一侧安装有氮气储气罐8，且氮气储气罐8一侧的底板1顶端安装有气泵9,气泵9的进气端通过第一气管10和氮气储气罐8的出气端相互连接；

下S型冷却水管7、上S型冷却水管6中循环流动的冷却水相对熔融物料进行冷却成型，冷却成型后的橡胶密封圈滞留在下S型冷却水管7的环形槽702中；

气泵9的出气端安装有第二气管11，第二气管11的一端通过第一导气单元和下S型冷却水管7相互连接，第一导气单元包括安装在第二气管11一端的第一开关阀14，第一开关阀14的一端安装有第一三通管12，第一三通管12的一端与下S型冷却水管7的进液端相互连接，第一三通管12的底端安装有电磁开关阀15，电磁开关阀15的底端安装有和冷却液供应端相互连接的主冷却液进液弯管16；

上S型冷却水管6的进液端安装有第二导气单元，第一导气单元和第二导气单元通过波纹伸缩管13相互连接；

第二导气单元包括固定在上S型冷却水管6进液端的第二三通管17，第二三通管17的一端安装有第二开关阀19，当模具停机时，工作人员打开第一开关阀14并闭合电磁开关阀15，使得主冷却液进液弯管16接入的冷却水相不会进入到第一三通管12、下S型冷却水管7中，闭合第二开关阀19避免冷却水相水相通过第二三通管17进入到上S型冷却水管6中；

第二三通管17的另一端安装有和冷却液供应端相互连接的副冷却液进液弯管18，第二三通管17通过波纹伸缩管13和第一三通管12相互连接，开启气泵9，使得气泵9将氮气储气罐8中的氮气依次通过第一气管10、第二气管11、第一三通管12泵入下S型冷却水管7中，使得氮气在下S型冷却水管7中流动；

波纹伸缩管13安装在第二三通管17的底端，波纹伸缩管13远离第二三通管17的一端与第一三通管12相互导通，通过波纹伸缩管13的设置，防止上模具主体5、下模具主体2因分离导致第一三通管12、第二三通管17断联；

由于第一三通管12通过波纹伸缩管13和第二三通管17相互连接，则部分氮气分流进入到上S型冷却水管6中，利用高压氮气将上S型冷却水管6、下S型冷却水管7中的水相冲去，避免上S型冷却水管6、下S型冷却水管7中滞留冷却水相，且氮气作为惰性气体，用作上S型冷却水管6、下S型冷却水管7内壁的保护气体，防止上S型冷却水管6、下S型冷却水管7内壁出现氧化锈蚀的现象；

下模具主体2和上模具主体5之间设置有防错位组件，防错位组件包括固定在下模具主体2顶端拐角位置处的导向柱3，上模具主体5底端的拐角位置处设置有和导向柱3位置相对应的内凹槽502，防错位组件还包括设置在下模具主体2顶端两侧的内凹部701，以及设置在上模具主体5底端两侧的下凸起504，下凸起504和内凹部701相互吻合；

在上模具主体5、下模具主体2压合时，导向柱3顺着内凹槽502进入到上模具主体5中，且下凸起504、内凹部701相互接合，使得上模具主体5、下模具主体2在压合对接时更加稳定可靠，提高该注塑模具的工作稳定性。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将物料进料口501连接至熔融物料供应端，当上模具主体5、下模具主体2压合后，熔融物料通过物料进料口501、注塑嘴503进入到下S型冷却水管7的环形槽702中，随后下S型冷却水管7、上S型冷却水管6中循环流动的冷却水相对熔融物料进行冷却成型，冷却成型后的橡胶密封圈滞留在下S型冷却水管7的环形槽702中，随后进行取料作业，即完成橡胶密封圈的注塑作业，当模具停机时，工作人员打开第一开关阀14并闭合电磁开关阀15，使得主冷却液进液弯管16接入的冷却水相不会进入到第一三通管12、下S型冷却水管7中，闭合第二开关阀19避免冷却水相水相通过第二三通管17进入到上S型冷却水管6中，随后工作人员开启气泵9，使得气泵9将氮气储气罐8中的氮气依次通过第一气管10、第二气管11、第一三通管12泵入下S型冷却水管7中，使得氮气在下S型冷却水管7中流动，由于第一三通管12通过波纹伸缩管13和第二三通管17相互连接，则部分氮气分流进入到上S型冷却水管6中，利用高压氮气将上S型冷却水管6、下S型冷却水管7中的水相冲去，避免上S型冷却水管6、下S型冷却水管7中滞留冷却水相，且氮气作为惰性气体，用作上S型冷却水管6、下S型冷却水管7内壁的保护气体，防止上S型冷却水管6、下S型冷却水管7内壁出现氧化锈蚀的现象，从而保证模具内部冷却水道的通畅，使得模具始终处于合适的加工注塑周期，延长其使用寿命。

Claims (6)

1.一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，其特征在于：包括底板(1)、下模具主体(2)、顶板(4)、上模具主体(5)，所述上模具主体(5)顶端的中心位置处设置有物料进料口(501)，所述上模具主体(5)的底端安装有若干组等间距的注塑嘴(503),注塑嘴(503)和物料进料口(501)相互导通，所述下模具主体(2)的上表面设置有环形槽(702)，所述下模具主体(2)和上模具主体(5)的内部分别安装有下S型冷却水管(7)和上S型冷却水管(6)，所述底板(1)顶端的一侧安装有氮气储气罐(8)，且所述氮气储气罐(8)一侧的底板(1)顶端安装有气泵(9),气泵(9)的进气端通过第一气管(10)和氮气储气罐(8)的出气端相互连接，所述气泵(9)的出气端安装有第二气管(11)，所述第二气管(11)的一端通过第一导气单元和下S型冷却水管(7)相互连接，所述上S型冷却水管(6)的进液端安装有第二导气单元，所述第一导气单元和第二导气单元通过波纹伸缩管(13)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述下模具主体(2)和上模具主体(5)之间设置有防错位组件，所述防错位组件包括固定在下模具主体(2)顶端拐角位置处的导向柱(3)，所述上模具主体(5)底端的拐角位置处设置有和导向柱(3)位置相对应的内凹槽(502)。

3.根据权利要求2所述的一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述防错位组件还包括设置在下模具主体(2)顶端两侧的内凹部(701)，以及设置在上模具主体(5)底端两侧的下凸起(504)，所述下凸起(504)和内凹部(701)相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述第一导气单元包括安装在第二气管(11)一端的第一开关阀(14)，所述第一开关阀(14)的一端安装有第一三通管(12)，所述第一三通管(12)的一端与下S型冷却水管(7)的进液端相互连接，所述第一三通管(12)的底端安装有电磁开关阀(15)，所述电磁开关阀(15)的底端安装有和冷却液供应端相互连接的主冷却液进液弯管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述第二导气单元包括固定在上S型冷却水管(6)进液端的第二三通管(17)，所述第二三通管(17)的一端安装有第二开关阀(19)，所述第二三通管(17)的另一端安装有和冷却液供应端相互连接的副冷却液进液弯管(18)，所述第二三通管(17)通过波纹伸缩管(13)和第一三通管(12)相互连接。

6.根据权利要求4所述的一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述波纹伸缩管(13)安装在第二三通管(17)的底端，所述波纹伸缩管(13)远离第二三通管(17)的一端与第一三通管(12)相互导通。

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