CN214645460U - 一种均匀冷却的模腔水槽结构 - Google Patents

Abstract

一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体、加强筋、连续水槽，模体外表面上设有前端凸缘、导流凸环、分隔板、筋板，导流凸环与前端凸缘之间设有第一环形水槽，导流凸环与加强筋之间设有第二环形水槽；分隔板与筋板之间设有进水槽，进水槽内设有进水口；分隔板一侧设有第一水槽，筋板一侧设有第二水槽，进水槽、第一环形水槽、第一水槽、第二环形水槽、第二水槽、连续水槽依次连通。本实用新型将第一环形水槽作为第一道水槽，进水槽的进水口远离前端凸缘并与第二环形水槽共面，使得进水口远离第一环形水槽，避免进水口直接在第一道水槽中的弊端，使得冷却水道的各个水槽截面宽度基本保持一致，以保证各个水槽前后冷却效果大体相同，保证产品质量。

Description

一种均匀冷却的模腔水槽结构

技术领域

本实用新型涉及模腔结构领域，具体涉及一种均匀冷却的模腔水槽结构。

背景技术

传统塑料瓶制备用注坯模具，模腔外表面必须设有水槽通冷却水，以保证瓶坯在注塑成型后能快速冷却，保证瓶坯透明，不出现明显的结晶现象。目前模腔冷却水道的水槽是以阶梯式为主，冷却水通过水槽慢、冷却效果不明显，存在模腔的应力分布集中、模腔的疲劳寿命比较短、易炸腔、冷却水利用率低、瓶坯冷却不均匀、冷却效率低、变形大等问题。本申请人此前申请的中国发明专利CN201310535539.2公开一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，提高了冷却效果及冷却水利用率，注坯后瓶坯的变形较小。但是由于模具进水位置的限制，即进水口直接在第一道水槽中，使得模腔水道的第一道水槽的截面宽度会相比其他水槽的截面宽度大将近一倍或以上，这便会造成冷却水在第一道水槽中的流速相比在其他水槽中的要降低一半或以上，从而导致模腔第一道水槽的冷却效果相较于其他水槽普遍较低，造成模腔第一道水槽对应的制品位置温度偏高，致使制品的冷却不均匀，严重影响制品的生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种均匀冷却的模腔水槽结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体、设置在模体内的模腔、螺旋设于模体外表面上的加强筋和由加强筋形成的连续水槽，其特征在于：所述模体外表面上设有前端凸缘、导流凸环、两端分别与前端凸缘和加强筋相连的分隔板、两端分别与导流凸环和加强筋相连的筋板，所述前端凸缘、导流凸环和加强筋沿模体轴向依次布置，所述导流凸环与前端凸缘之间设有第一环形水槽，所述导流凸环与加强筋之间设有第二环形水槽；所述分隔板与筋板均沿模体轴向延伸，所述分隔板与筋板之间设有进水槽，所述进水槽内设有远离前端凸缘并与第二环形水槽共面的进水口；所述分隔板远离进水槽的一侧设有第一水槽，所述筋板远离进水槽的一侧设有第二水槽，所述进水槽、第一环形水槽、第一水槽、第二环形水槽、第二水槽、连续水槽依次连通组成冷却水道。

在本实用新型中，所述进水槽与第一环形水槽之间呈垂直连通结构。

在本实用新型中，所述连续水槽包括多个第三环形水槽和多个第三水槽，多个第三环形水槽沿模体轴向依次布置，相邻的两个第三环形水槽之间通过一第三水槽相连通，所述第三水槽与第三环形水槽之间呈垂直连接。

在本实用新型中，第一环形水槽、第二环形水槽、第三环形水槽的水流方向均沿模体的周向延伸。

在本实用新型中，所述第一水槽、第二水槽和第三水槽的水流方向均平行于模体的轴向。

在本实用新型中，所述加强筋包括垂直于模体轴向的第一直段和平行于模体轴向的第二直段，所述第一直段呈一定间距分布在所述模体表面上，所述第二直段垂直于第一直段，并连接相邻的两个所述第一直段，所述连续水槽由第一直段和第二直段连续交替连接构成。

在本实用新型中，所述前端凸缘的一侧延伸有位于第一环形水槽内的连接过渡面。

在本实用新型中，所述冷却水道内的拐角处可设有圆弧过渡。

在本实用新型中，所述前端凸缘上设有用于模体定位安装的定位构造。

本实用新型的有益效果：本实用新型增设有第一环形水槽和进水槽，其中第一环形水槽作为第一道水槽，进水槽的进水口远离前端凸缘并与第二环形水槽共面，如此使得进水口远离了第一环形水槽，从而避免进水口直接在第一道水槽中的弊端，使得冷却水道的各个水槽截面宽度基本保持一致，以保证了各个水槽前后冷却效果大体相同，进而保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图一；

图2为本实施例的立体图二；

图3为模体的主视图一；

图4为模体的主视图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~4，一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体1、设置在模体1内的模腔11、螺旋设于模体1外表面上的加强筋2和由加强筋2形成的连续水槽3，所述模体1外表面上设有前端凸缘4、导流凸环5、两端分别与前端凸缘4和加强筋2相连的分隔板6、两端分别与导流凸环5和加强筋2相连的筋板7，所述前端凸缘4、导流凸环5和加强筋2沿模体1轴向依次布置，所述导流凸环5与前端凸缘4之间设有第一环形水槽10，所述导流凸环5与加强筋2之间设有第二环形水槽20。

进一步的，所述分隔板6与筋板7均沿模体1轴向延伸，所述分隔板6与筋板7之间设有进水槽30，所述进水槽30内设有远离前端凸缘4并与第二环形水槽20共面的进水口40，如此使得进水口40远离了第一环形水槽。

再进一步的，所述分隔板6远离进水槽30的一侧设有第一水槽50，所述筋板7远离进水槽30的一侧设有第二水槽60，所述进水槽30、第一环形水槽10、第一水槽50、第二环形水槽20、第二水槽60、连续水槽3依次连通组成冷却水道，所述连续水槽3的出水端构成冷却水道的出水口70。

另外，在本实施例中，第一环形水槽10与进水槽30之间呈垂直连通结构，以保证进水口40能够最大限度的远离第一环形水槽10。

作为优选的实施方式，如图1~3所示，所述连续水槽3包括多个第三环形水槽80和多个第三水槽90，多个第三环形水槽80沿模体1轴向依次布置，所述第三水槽90垂直于第三环形水槽80，并连接相邻的两个所述第三环形水槽80，以使第三环形水槽80之间相互连通。

作为优选的实施方式，如图1~3所示，第一环形水槽10、第二环形水槽20、第三环形水槽80的水流方向均沿模体1的周向延伸，所述第一水槽50、第二水槽60和第三水槽90的水流方向均平行于模体1的轴向，以便于构建冷却水道，使冷却水道种各水槽的布局合理，保证冷却效率一致。

作为优选的实施方式，如图2和3所示，所述加强筋2包括垂直于模体1轴向的第一直段21和平行于模体1轴向的第二直段22，所述第一直段21呈一定间距分布在所述模体1表面上，所述第二直段22垂直于第一直段21，并连接相邻的两个所述第一直段21，形成一个连续的结构体，以使第一直段21和第二直段22连续交替连接构成所述连续水槽3。在上述结构中，相邻的两个第一直段21之间形成所述第三环形水槽80，所述相邻两个第二直段22之间形成所述第三水槽90，所述导流凸环5与最靠近导流凸环5的一个第一直段21组成所述第二环形水槽20，所述分隔板6和筋板7一端均与最靠近导流凸环5的一个第一直段21相连。

作为优选的实施方式，如图4所示，所述导流凸环5和加强筋2的外径均小于前端凸缘4的外径，以便于模体1具有导流凸环5和加强筋2的一端插入到模具的模板中进行配合，然后通过前端凸缘4贴合在模具的模板上形成限位，从而实现模体1与模具模板之间的组合安装。进一步的，所述相邻两个第一直段21之间的距离为D1，所述导流凸环5与最靠近导流凸环5的一个第一直段21之间的距离为D2，D1等于D2，从而使第二环形水槽20和第三环形水槽80的水流截面面积大小相同，以保证两个水槽之间的进出水量相等。

作为优选的实施方式，所述前端凸缘4的一侧延伸有位于第一环形水槽10内的连接过渡面100，所述连接过渡面100的高度沿靠近导流凸环5的方向逐渐降低，该结构能够使前端凸缘4和模体1之间的连接稳定性更高。进一步的，由于连接过渡面100位于第一环形水槽10内，使第一环形水槽10的水流截面面积大小受到了影响，因此所述前端凸缘4和导流凸环5之间的距离为D3，所述D3大于D1，D3的具体数值可以根据连接过渡面100的大小计数得出，以便于使第一环形水槽10与其它环形水槽的水流截面面积大小基本相同。

作为优选的实施方式，如图4所示，所述冷却水道内的拐角处可设有圆弧200过渡，以达到减少水流冲击力的目的，从而降低对模体1损耗。

作为优选的实施方式，如图4所示，所述加强筋2与模体1之间、筋板7与模体1之间、分隔板6与模体1之间均可设有第一圆角300过渡，所述分隔板6与前端凸缘4的连接处、分隔板6与加强筋2的连接处均设有第二圆角400过渡，以提高各构造与模体1之间的连接稳定性。

作为优选的实施方式，如图1和2所示，所述前端凸缘4上设有用于模体1定位安装的定位构造500,该定位构造500为一平行于模体1轴向的凹槽，模体1通过定位构造500与模具上的定位部件相配合，从而防止模体1周向转动。

作为优选的实施方式，如图1和2所示，为了提高模体1的结构强度，所述模体1外表面上设有加强凸缘8，所述加强凸缘8位于模体1远离前端凸缘4的一端上，所述加强凸缘8的一端与加强筋2远离前端凸缘4的一端相连接，所述加强凸缘8的外径大于第三环形水槽80的底径。另外，所述加强凸缘8与冷却水道的出水口70之间设有过渡段9连接，以使冷却水可以平滑地经过冷却水道的出水口70，以减小对出水口70的冲击，从而降低对模体1损耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体、设置在模体内的模腔、螺旋设于模体外表面上的加强筋和由加强筋形成的连续水槽，其特征在于：所述模体外表面上设有前端凸缘、导流凸环、两端分别与前端凸缘和加强筋相连的分隔板、两端分别与导流凸环和加强筋相连的筋板，所述前端凸缘、导流凸环和加强筋沿模体轴向依次布置，所述导流凸环与前端凸缘之间设有第一环形水槽，所述导流凸环与加强筋之间设有第二环形水槽；所述分隔板与筋板均沿模体轴向延伸，所述分隔板与筋板之间设有进水槽，所述进水槽内设有远离前端凸缘并与第二环形水槽共面的进水口；所述分隔板远离进水槽的一侧设有第一水槽，所述筋板远离进水槽的一侧设有第二水槽，所述进水槽、第一环形水槽、第一水槽、第二环形水槽、第二水槽、连续水槽依次连通组成冷却水道。

2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述进水槽与第一环形水槽之间呈垂直连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述连续水槽包括多个第三环形水槽和多个第三水槽，多个第三环形水槽沿模体轴向依次布置，相邻的两个第三环形水槽之间通过一第三水槽相连通，所述第三水槽与第三环形水槽之间呈垂直连接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：第一环形水槽、第二环形水槽、第三环形水槽的水流方向均沿模体的周向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述第一水槽、第二水槽和第三水槽的水流方向均平行于模体的轴向。

6.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述加强筋包括垂直于模体轴向的第一直段和平行于模体轴向的第二直段，所述第一直段呈一定间距分布在所述模体表面上，所述第二直段垂直于第一直段，并连接相邻的两个所述第一直段，所述连续水槽由第一直段和第二直段连续交替连接构成。

7.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述前端凸缘的一侧延伸有位于第一环形水槽内的连接过渡面。

8.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述冷却水道内的拐角处可设有圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述前端凸缘上设有用于模体定位安装的定位构造。

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