CN221249561U - 一种管材生产提速用定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材生产提速用定径套，包括：定径管、连接法兰和冷却水环；所述冷却水环通过连接法兰与定径管同轴连接，所述冷却水环上设有能够与循环水管连通的连接孔；所述定径管包括固定筒和调节筒，所述固定筒一端与冷却水环连接，另一端与调节筒可拆卸连通；所述定径管上设置有能够在外壁上形成水膜的真空槽，所述真空槽之间的间隔距离L为8‑12mm。本实用新型通过减小真空槽之间的间距来增加管材生产时定型冷却效果，并通过调节定径管的长度来增加定型时能够进行冷却的时间，从而提高管材的生产效率。

Description

一种管材生产提速用定径套

技术领域

本实用新型涉及管材制备领域，尤其涉及一种管材生产提速用定径套。

背景技术

在塑料管材生产中，定径套在管材成型中是至关重要的，它直接影响管材的内在质量和外观质量。真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，定径套功能主要是用定径套为挤出成型模具的管坯冷却降温，同时固定管坯的外径尺寸和修整管表面的光洁度。其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁,得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材。真空定径方法通常适用于生产线速度较高的小规格的管材。定径套安装在真空箱的输入端，水透过真空槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积增大。现有定径筒推荐长度是管材直径的8～10倍，如果长度太短，管材出定径筒后会变形或拉断，所以管材和定径套的接触面积比较大，熔态时有较大的摩擦，甚至粘附在定径套上，因而不能生产小管、薄壁管，且现有φ20mm的管材生产时运行产能最高只能达到450kg/h。

现有技术CN201510717607.6公开了一种塑料管材的水环式定径套，包括套管、连接体和安装法兰，套管贯穿安装法兰和连接体，且和连接体固定，安装法兰则和连接体固定连接，还包括套盖，所述套盖固定在所述连接体一端，且所述套盖下端面与对应的连接体端面间存在空隙；所述套盖对应套管设置有进料通孔，所述进料通孔为倒立的截顶圆锥体状；所述连接体的侧壁设置有入水孔。该发明的定径套虽然能防止堆料，但是仍存在以下问题：

1、采用该定径套产能由420kg/H提速至560kg/H时,线管有发白且发白处管径偏小的情况发生。

2，现有定径套的长度均是管材直径是8-10倍，当提速生产时，由于速度加快，定径管对管材的冷却时间降低，容易导致材料粘附在定径套上，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管材生产提速用定径套，通过减小真空槽之间的间距来增加管材生产时定型冷却效果，并通过调节定径管的长度来增加定型时能够进行冷却的时间，从而提高管材的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种管材生产提速用定径套，包括：定径管、连接法兰和冷却水环；所述冷却水环通过连接法兰与定径管同轴连接，所述冷却水环上设有能够与循环水管连通的连接孔；

所述定径管包括固定筒和调节筒，所述固定筒一端与冷却水环连接，另一端与调节筒可拆卸连通；所述定径管上设置有能够在外壁上形成水膜的真空槽，所述真空槽之间的间隔距离L为8-12mm。

需要说明的是，现有φ20的中型线管的真空槽的间距为21mm，产能由420kg/H提速至560kg/H时,线管有发白且发白处管径偏小的情况发生，因此本方案通过减小真空槽之间的间距，即增加管胚与水直接接触的面积，提高冷却效果；又利用水的润滑减小管胚与定径套的摩擦，加速管胚冷却定型，并通过调节定径管的长度使管坯能够有充分距离进行冷却，进一步提高了管材生产的合格率。

优选地，所述真空槽为间隔设置在定径管上的环形通槽，且相邻环形通槽之间的间隔距离为10.5mm。

需要说明的是，环形通槽为现有定径管上常用的结构，可以通过环形通槽在定径管外侧面形成水膜，从而对管坯进行冷却。

优选地，所述真空槽为螺旋设置在定径管上的螺旋槽，所述螺旋槽的螺距为10.5mm。

需要说明的是，通过采用螺旋设置的螺旋槽来形成水膜进行冷却，能够更好的利用水流来吸收热量，使冷却效果更加均匀，管材的形成更加稳定。

优选地，还包括增压水泵，所述增压水泵与冷却水环的连接孔连通。

需要说明的是，通过增设增压水泵来提高水流的流动速度，从而提高管坯与水流之间的热交换效率，提高冷却效果。

优选地，所述真空槽的宽度为1mm。

需要说明的是，通过控制真空槽的宽度可以起到控制水膜厚度的作用，现有真空槽的宽度在1mm以下，水膜较薄，在提高生产速度时容易导致管坯的冷却效果不足，影响管坯生产的合格率；因此通过增加真空槽的宽度来增加水膜厚度，水膜厚度增加可以增加热交换面积，但过厚的水膜可能会导致冷却不均，因此需要合理控制真空槽的宽度。

优选地，所述定径管内部为空心结构。

需要说明的是，定径管内部为空心结构，可以减轻重量，减小占用空间，便于运输和安装。

优选地，所述固定筒和调节筒通过螺纹连接。

需要说明的是，可以实现定径管的灵活组装与拆卸，方便日常维护和保养。同时，这种连接方式也可以根据需求调整定径套的长度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种管材生产提速用定径套，通过减小真空槽之间的间距即增加管胚与水直接接触的面积，提高冷却效果；又利用水的润滑减小管胚与定径套的摩擦，加速管胚冷却定型，并通过调节定径管的长度使管坯能够有充分距离进行冷却，进一步提高了管材生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种管材生产提速用定径套的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的一种管材生产提速用定径套的部分拆解。

图3为本实用新型实施例2的一种管材生产提速用定径套的立体示意图。

图4为本实用新型实施例2的一种管材生产提速用定径套的部分拆解图。

图中：1、定径管；11、固定筒；12、调节筒；2、连接法兰；3、冷却水环；4、真空槽；41、环形通槽；42、螺旋槽；5、增压水泵；6、螺纹。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种管材生产提速用定径套，包括：定径管1、连接法兰2和冷却水环3；所述冷却水环3通过连接法兰2与定径管1同轴连接，所述冷却水环3上设有能够与循环水管连通的连接孔；

所述定径管1包括固定筒11和调节筒12，所述固定筒11一端与冷却水环3连接，另一端与调节筒12可拆卸连通；所述定径管1上设置有能够在外壁上形成水膜的真空槽4，所述真空槽4为间隔设置在定径管1上的环形通槽41，且相邻环形通槽41之间的间隔距离L为10.5mm。

所述真空槽4的宽度为1mm。

所述定径管1内部为空心结构。

所述固定筒11和调节筒12通过螺纹6连接。

本实施例的一种管材生产提速用定径套的工作原理和使用方法：

本实施例提供的一种管材生产提速用定径套，通过减小定径管1上真空槽4之间的距离来通过管坯的冷却效果，从而在提高定径套的生产速度时，能够防止产品出现发白和发白处管径偏小的情况发生，并通过在定径管1上增加调节筒12来调整定径管1的长度，从而提高定径管1对管材的冷却时间，防止材料粘附在定径套上，提高生产效率；并通过增加真空槽4的宽度来增加水膜的厚度，提高水与管坯之间的热交换效率，进一步提高管材的生产效率。

使用时，把定径套安装在生产设备上，并把冷却水环3与水循环管路连通，开始生产，使水流在定径管1的表面形成水膜，来保证管坯的冷却效果，当需要提供生产速度时，亦能保证产品的合格率，当需要进一步的提高生产速度时，可以先拆下定径套，在定径套的定径管1上通过螺纹6连接调节筒12来增加定径管1的长度后在进行安装，从而在高速生产时也能够保持管材的冷却效果，保证产品的合格率。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例的一种管材生产提速用定径套，包括：定径管1、连接法兰2和冷却水环3；所述冷却水环3通过连接法兰2与定径管1同轴连接，所述冷却水环3上设有能够与循环水管连通的连接孔；

所述定径管1包括固定筒11和调节筒12，所述固定筒11一端与冷却水环3连接，另一端与调节筒12可拆卸连通；所述定径管1上设置有能够在外壁上形成水膜的真空槽4，

所述真空槽4为螺旋设置在定径管1上的螺旋槽42，所述螺旋槽42的螺距L为10.5mm。

还包括增压水泵5，所述增压水泵5与冷却水环3的连接孔连通。

所述真空槽4的宽度为1mm。

所述定径管1内部为空心结构。

所述固定筒11和调节筒12通过螺纹6连接。

与实施例一相比：

本实施例提供的一种管材生产提速用定径套，通过把真空槽4设置成螺旋状的螺旋槽42来是水膜的形成更加均匀，从而提高水膜对管坯的冷却效果，并通过增设增压水泵5来通过水流的速度，提高热交换时水流的更换速度，进一步提高了管坯生产过程中的冷却效率；并采用空心结构的定径管1来降低定径套的重量，减小占用空间，便于运输和安装。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种管材生产提速用定径套，包括：定径管(1)、连接法兰(2)和冷却水环(3)；所述冷却水环(3)通过连接法兰(2)与定径管(1)同轴连接，所述冷却水环(3)上设有能够与循环水管连通的连接孔；其特征在于：所述定径管(1)包括固定筒(11)和调节筒(12)，所述固定筒(11)一端与冷却水环(3)连接，另一端与调节筒(12)可拆卸连通；所述定径管(1)上设置有能够在外壁上形成水膜的真空槽(4)，所述真空槽(4)之间的间隔距离L为8-12mm。

2.如权利要求1所述的一种管材生产提速用定径套，其特征在于：所述真空槽(4)为间隔设置在定径管(1)上的环形通槽(41)，且相邻环形通槽(41)之间的间隔距离为10.5mm。

3.如权利要求1所述的一种管材生产提速用定径套，其特征在于：所述真空槽(4)为螺旋设置在定径管(1)上的螺旋槽(42)，所述螺旋槽(42)的螺距为10.5mm。

4.如权利要求1所述的一种管材生产提速用定径套，其特征在于：还包括增压水泵(5)，所述增压水泵(5)与冷却水环(3)的连接孔连通。

5.如权利要求1所述的一种管材生产提速用定径套，其特征在于：所述真空槽(4)的宽度为1mm。

6.如权利要求1所述的一种管材生产提速用定径套，其特征在于：所述定径管(1)内部为空心结构。

7.如权利要求1所述的一种管材生产提速用定径套，其特征在于：所述固定筒(11)和调节筒(12)通过螺纹(6)连接。