CN117445337B - 一种塑料管材生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种塑料管材生产线，适用于在管材内设置合金管层，增加管材的防爆性能，包括机架、第一挤出机构、第一成型模头、第一真空定型机构、放卷机构、弯卷机构、定型机构、焊接机构、第二挤出机构、第二成型模头、第二真空定型机构、烘干机构、牵引机构、管材切割机构、收料机构以及包装机构，上述各设备机构之间配合连接，本塑料管材生产线生产的加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种塑料管材生产线。
背景技术
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。但是，塑料管材的强度较低，容易受到外界气温影响，发生爆裂的问题。
因此，市面上出现由三层结构的塑料管材，该种三层结构的塑料管材的生产线结构，如专利公开号CN102059799A，其公开了一种多层复合塑料管材生产方法的多层复合塑料管材生产线，它包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。使用时，内层采用PE-RT材料，中间抗氧化层采用EVOH与PE-RT混合材料，外层采用PE-RT材料，在通过三台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出PE-RT内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出PE-RT外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成；从共挤机头出来的三层塑料复合管坯，进入真空冷却箱，对挤出后的管坯进行定径。
上述多层复合塑料管材生产线生产的三层结构的管材一定程度上能够提高抗压强度，但是，由于外管、中管、内管均为塑料，使得其防爆效果远达不到消费者的要求。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种塑料管材生产线，适用于在管材内设置合金管层，增加管材的防爆性能，且加工效率高。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种塑料管材生产线，包括机架、第一挤出机构、第一成型模头、第一真空定型机构、放卷机构、弯卷机构、定型机构、焊接机构、第二挤出机构、第二成型模头、第二真空定型机构、烘干机构、牵引机构、管材切割机构、收料机构以及包装机构；
所述第一挤出机构设于机架上，所述第一成型模头具有第一进料口、第一出料口以及连接第一进料口和第一出料口的第一流道，所述第一成型模头的第一进料口与第一挤出机构的输出端连接，通过第一成型模头用于成型塑料内层，所述第一真空定型机构设于第一成型模头的第一出料口；
所述放卷机构设于机架上，用于呈卷状的合金片开卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向；所述弯卷机构设于放卷机构和第一真空定型机构的输出端，用于将合金片的横向两侧边向上向内弯折包覆于塑料内层外侧，形成具有开缝的环状结构的合金层；所述定型机构设于弯卷机构的输出端，用于保持合金层结构；所述焊接机构设于定型机构上，用于焊接合金层上的开缝；
所述第二成型模头具有导向口、第二进料口、第二出料口、连接导向口和第二出料口的导向通道、连接第二进料口和第二出料口的第二流道；所述第二成型模头的导向口设于定型机构的输出端，用于合金层的导向通过；所述第二成型模头的第二进料口与第二挤出机构的输出端连接，通过第二成型模头用于成型塑料外层，且塑料外层覆盖于合金层外侧，所述第二真空定型机构设于第二成型模头的输出端；
所述烘干机构设于第二真空定型机构的输出端，所述牵引机构设于烘干机构的输出端，所述管材切割机构设于牵引机构的输出端，所述收料机构设于管材切割机构的输出端，所述包装机构设于收料机构的输出端；
所述第二成型模头包括机头连接体、端盖、模体以及出口模；所述端盖和出口模分别与模体的轴向两端锁紧连接，所述机头连接体锁紧于模体的侧面，所述导向口设于端盖的中轴线处，所述第二出料口设于出口模的中轴线处，所述导向通道设于模体的中轴线处，所述导向口的中轴线和导向通道的中轴线均与第二出料口的中轴线重合，所述第二进料口设于机头连接体上，所述第二流道设于模体上，所述第二流道的条数为3～5条，各所述第二流道均匀环设于导向通道的周侧，所述模体上设有连接第二进料口和各个第二流道的匀料组件；
所述模体上靠近端盖一侧的端面上凹设有的环形槽，使得环形槽具有内曲面、外曲面和底面，各所述第二流道分布于环形槽的底面，所述第二进料口分布于环形槽的外曲面，所述匀料组件包括通过轴承套设于环形槽内曲面上的套环以及环设于套环外表面上的至少三个匀料片；
所述套环的圆周外表面呈锥形结构，所述匀料片包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的凹面与第二弧形部的凹面分布于相反方向，所述第一弧形部靠近于端盖一侧，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，所述第一弧形部沿套环的轴向长度尺寸小于第二弧形部沿套环的轴向长度尺寸，所述第二弧形部的宽度尺寸由端盖一侧向出口模一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部上靠近端盖一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部上靠近出口模一端的距离尺寸，所述第二进料口的中轴线正投影与导向通道的中轴线正投影垂直，并且第二进料口的中轴线分布于导向通道的中轴线的上侧。
进一步的，所述第一真空定型机构、第二真空定型机构均包括定型箱、水冷组件、水泵、气泵以及储水箱；所述定型箱内具有定型腔，所述定型箱上设有分别与定型腔连通的进口、出口、进水口、出水口和真空口；所述气泵与真空口连接，所述定型腔内设有定型管，所述进口和出口分布于定型管的轴向两端，所述定型管上部设有若干排状分布的透水孔，所述定型管上设有连接口，所述连接口通过连接管与出水口连接；所述水冷组件包括水冷箱、水冷环以及转接连接件，所述出水口通过出水管与储水箱的进水端连接，所述水冷箱的进水端通过水泵与储水箱的出水端连接，所述水冷箱的出水端通过进水管分别与转接连接件和进水口连接，所述水冷环设于进口处，所述水冷环上具有至少三个水冷口，所述转接连接件通过软管分别与各个水冷口连接。
进一步的，所述转接连接件包括竖直分布设置且下端封口的转接管、设于转接管上端的压力箱、设于转接管上的一个转接进口；设于转接管上的至少三个转接出口，各所述转接出口沿转接管的轴向方向并排分布，各所述转接出口均设有开关阀。
进一步的，所述水冷环包括底座、外环件以及内环件，所述外环件包括第一环形板、第二环形板以及第一套环，所述第一套环垂直设于第一环形板上，所述第一环形板上且位于第一套环内侧设有与定型腔连通的通孔，所述第一环形板上且位于第一套环外侧设有用于锁紧于底座上的第一安装孔，所述第二环形板设于第一套环的外端，所述第二环形板上设有第二安装孔，各所述水冷口设于第一套环的圆周外表面上，所述内环件包括第三环形板以及第二套环，所述第二套环垂直设于第三环形板上，第三环形板上设有第三安装孔，通过螺栓穿过第二安装孔和第三安装孔锁紧第二环形板和第三环形板，并且通过第一环形板、第二环形板、第一套环和第二套环形成水冷槽，所述第二套环上设有喷淋口。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本塑料管材生产线，第一挤出机构将塑料米材料加热成熔融状态并挤入到第一成型模头内，再由第一成型模头成型出塑料内层，并通过第一真空定型机构冷却定型；同时，呈卷状结构的合金片由放卷机构开卷输送至成型后的塑料内层处，通过弯卷机构将合金片的横向两侧边向上向内弯折包覆于塑料内层外侧，形成具有开缝的环状结构的合金层，并通过定性机构保持合金层呈环状结构，并将合金层贴附于塑料内层的外表面，再通过焊接机构对合金层上的开缝处进行焊接缝合，使得合金层套设于塑料外层上；并且，合金层上具有通孔的结构，且合金层的横向宽度尺寸大于塑料内层的外圈的周长，使得成型的合金层上位于开缝处与塑料内层之间形成间隙，成型的合金层通过第二成型模头的导向口进入到导向通道内运动；同时，第二挤出机构将塑料米材料加热熔融并挤入到第二成型模头的第二流道内，通过第二成型模头成型塑料外层，并且塑料外层覆盖于合金层外侧，再挤出成型时，熔融状态的塑料米材料通过合金层上的通孔进入到合金层上位于开缝处与塑料内层之间形成间隙内填充，并与塑料内层外表面复合，使得塑料内层、合金层和塑料外层的连接强度高，进而提高塑料管材的强度。与此同时，合金层的设置，进一步提升了塑料管材的防爆效果，再通过第二真空定型机构对塑料外层冷却定型，再烘干、切割和包装，该生产线适用于夹层有合金层的塑料管材的生产，且加工效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视结构示意图。
图2是本发明实施例中第一成型模头的剖视结构示意图。
图3是本发明实施例中第二成型模头的正视结构示意图。
图4是本发明实施例中第二成型模头的剖视结构示意图。
图5是本发明实施例中匀料组件的立体结构示意图。
图6是本发明实施例中第一真空定型机构、第二真空定型机构的正视结构示意图。
图7是本发明实施例中定型箱的剖视结构示意图。
图8是本发明实施例中定型管的立体结构示意图。
图9是本发明实施例中定型箱、水冷环与转接连接件连接状态下的左视结构示意图。
图10是本发明实施例中水冷环的左视结构示意图。
图11是本发明实施例中水冷环的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、第一挤出机构；2、第一成型模头；3、第一真空定型机构；4、放卷机构；5、弯卷机构；6、定型机构；7、焊接机构；8、第二挤出机构；9、第二成型模头；10、第二真空定型机构；11、烘干机构；12、牵引机构；13、管材切割机构；14、收料机构；15、包装机构；16、匀料组件；17、环形槽；18、出水管；20、进水管；21、第一进料口；22、第一出料口；23、第一流道；30、软管；
31、定型箱；32、水冷组件；33、水泵；34、气泵；35、储水箱；36、定型管；37、透水孔；38、连接口；39、连接管；
91、导向口；92、第二进料口；93、第二出料口；94、导向通道；95、第二流道；96、机头连接体；97、端盖；98、模体；99、出口模；
101、第一弧形部；102、第二弧形部；
201、水冷口；202、底座；203、外环件；204、内环件；205、水冷槽；206、喷淋口；
301、转接管；302、压力箱；303、转接进口；304、转接出口；305、开关阀；
161、套环；162、匀料片；
311、定型腔；312、进口；313、出口；314、进水口；315、出水口；316、真空口；
321、水冷箱；322、水冷环；323、转接连接件；
2021、第一安装孔；2031、第一环形板；2032、第二环形板；2033、第一套环；2034、通孔；2035、第二安装孔；2041、第三环形板；2042、第二套环；2043、第三安装孔。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明实施例为：
参考图1至图4所示，一种塑料管材生产线，包括机架、第一挤出机构1、第一成型模头2、第一真空定型机构3、放卷机构4、弯卷机构5、定型机构6、焊接机构7、第二挤出机构8、第二成型模头9、第二真空定型机构10、烘干机构11、牵引机构12、管材切割机构13、收料机构14以及包装机构15。
所述第一挤出机构1设于机架上，所述第一成型模头2具有第一进料口21、第一出料口22以及连接第一进料口21和第一出料口22的第一流道23，所述第一成型模头2的第一进料口21与第一挤出机构1的输出端连接，通过第一成型模头2用于成型塑料内层，所述第一真空定型机构3设于第一成型模头2的第一出料口22。
所述放卷机构4设于机架上，用于呈卷状的合金片开卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向，所述弯卷机构5设于放卷机构4和第一真空定型机构3的输出端，用于将合金片的横向两侧边向上向内弯折包覆于塑料内层外侧，形成具有开缝的环状结构的合金层，所述定型机构6设于弯卷机构5的输出端，用于保持合金层结构，所述焊接机构7设于定型机构6上，用于焊接合金层上的开缝。
所述第二成型模头9具有导向口91、第二进料口92、第二出料口93、连接导向口91和第二出料口93的导向通道94、连接第二进料口92和第二出料口93的第二流道95，所述第二成型模头9的导向口91设于定型机构6的输出端，用于合金层的导向通过，所述第二成型模头9的第二进料口92与第二挤出机构8的输出端连接，通过第二成型模头9用于成型塑料外层，且塑料外层覆盖于合金层外侧，所述第二真空定型机构10设于第二成型模头9的输出端。
所述烘干机构11设于第二真空定型机构10的输出端，所述牵引机构12设于烘干机构11的输出端，所述管材切割机构13设于牵引机构12的输出端，所述收料机构14设于管材切割机构13的输出端，所述包装机构15设于收料机构14的输出端。
上述放卷机构4、弯卷机构5、定型机构6、焊接机构7为现有技术，在此不过多赘述。
本塑料管材生产线，第一挤出机构1将塑料米材料加热成熔融状态并挤入到第一成型模头2内，再由第一成型模头2成型出塑料内层，并通过第一真空定型机构3冷却定型；同时，呈卷状结构的合金片由放卷机构4开卷输送至成型后的塑料内层处，通过弯卷机构5将合金片的横向两侧边向上向内弯折包覆于塑料内层外侧，形成具有开缝的环状结构的合金层，并通过定型机构6保持合金层呈环状结构，并将合金层贴附于塑料内层的外表面，再通过焊接机构7对合金层上的开缝处进行焊接缝合，使得合金层套设于塑料外层上。并且，合金层上具有通孔的结构，且合金层的横向宽度尺寸大于塑料内层的外圈的周长，使得成型的合金层上位于开缝处与塑料内层之间形成间隙，成型的合金层通过第二成型模头9的导向口91进入到导向通道94内运动；同时，第二挤出机构8将塑料米材料加热熔融并挤入到第二成型模头9的第二流道95内，通过第二成型模头9成型塑料外层，并且塑料外层覆盖于合金层外侧，再挤出成型时，熔融状态的塑料米材料通过合金层上的通孔进入到合金层上位于开缝处与塑料内层之间形成间隙内填充，并与塑料内层外表面复合，使得塑料内层、合金层和塑料外层的连接强度高，进而提高塑料管材的强度；与此同时，合金层的设置，进一步提升了塑料管材的防爆效果，再通过第二真空定型机构10对塑料外层冷却定型，再经过烘干、切割和包装，该生产线适用于夹层有合金层的塑料管材的生产，且加工效率高。
并且，所述第二成型模头9包括机头连接体96、端盖97、模体98以及出口模99，所述端盖97和出口模99分别与模体98的轴向两端锁紧连接，所述机头连接体96锁紧于模体98的侧面，所述导向口91设于端盖97的中轴线处，所述第二出料口93设于出口模99的中轴线处，所述导向通道94设于模体98的中轴线处，所述导向口91的中轴线、导向通道94的中轴线均与第二出料口93的中轴线重合，所述第二进料口92设于机头连接体96上，所述第二流道95设于模体98上，所述第二流道95的条数为3～5条，优选的为4条，各所述第二流道95均匀环设于导向通道94的周侧，所述模体98上设有连接第二进料口92和各个第二流道95的匀料组件16。
合金层通过端盖97上的导向口91进入到模体98的导向通道94内，再由出口模99上的第二出料口93导出，同时合金层的中轴线与第二出料口93的中轴线重合，也就是合金层分布于第二出料口93的中部；并且，由第二挤出机构8挤出的熔融状态的塑料米材料通过机头连接体96上的第二进料口92进入到各个第二流道95内，并由第二出料口93挤出，由于各个第二流道95均匀环设于导向通道94的周侧，使得挤出的材料覆盖于合金层上，并在出口模99的作用下形成覆盖于合金层上的塑料外层；同时，设置的匀料组件16使得挤入的材料能够均匀分布于各个第二流道95内，使得成型的塑料外层的质量提升。
具体的，参考图4和图5所示，所述模体98上靠近端盖97一侧的端面上凹设有的环形槽17，使得环形槽17具有内曲面、外曲面和底面，各所述第二流道95分布于环形槽17的底面，所述第二进料口92分布于环形槽17的外曲面，所述匀料组件16包括通过轴承套设于环形槽17内曲面上的套环161、环设于套环161外表面上的四个匀料片162，所述套环161的圆周外表面呈锥形结构，所述匀料片162包括一体连接的第一弧形部101和第二弧形部102，所述第一弧形部101的凹面与第二弧形部102的凹面分布于相反方向，所述第一弧形部101靠近于端盖97一侧，所述第一弧形部101的曲率半径大于第二弧形部102的曲率半径，所述第一弧形部101沿套环161的轴向长度尺寸小于第二弧形部102沿套环161的轴向长度尺寸，所述第二弧形部102的宽度尺寸由端盖97一侧向出口模99一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部102上靠近端盖97一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部102上靠近出口模99一端的距离尺寸。
通过第二进料口92进入到材料挤入到相邻向第一弧形部101之间，由于挤压携带的压力，推动匀料片162带动套环161转动，使得挤入的熔融状态的塑料米材料均匀进入到第一弧形部101之间，再由相邻的两个匀料片162之间的沟槽导流，伴随着匀料片162的旋转，使得熔融状态的塑料米材料均匀分布于环形槽17内；同时，第一弧形部101的凹面与第二弧形部102的凹面分布于相反方向、第一弧形部101的曲率半径大于第二弧形部102的曲率半径的设置、以及第二弧形部102的宽度尺寸由端盖97一侧向出口模99一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部102上靠近端盖97一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部102上靠近出口模99一端的距离尺寸的设置，使得熔融状态的塑料米材料在往第二流道95方向流道时，能够保持足够且均匀的压强，同时通过第二弧形部102末端的转动实现较小的调节流量以及压强，进一步提升熔融状态的塑料米材料的均匀性。
进一步的，所述第二进料口92的中轴线正投影与导向通道94的中轴线正投影垂直，并且第二进料口92的中轴线分布于导向通道94的中轴线的上侧，能够从侧面较为直接作用于匀料片162上，便于套环161的转动。
本实施例中，参考图6至图11所示，所述第一真空定型机构3、第二真空定型机构10均包括定型箱31、水冷组件32、水泵33、气泵34以及储水箱35，所述定型箱31内具有定型腔311，所述定型箱31上设有分别与定型腔311连通的进口312、出口313、进水口314、出水口315和真空口316，所述气泵34与真空口316连接，所述定型腔311内设有定型管36，所述进口312、出口313分布于定型管36的轴向两端，所述定型管36上部设有三排排状分布的透水孔37，所述定型管36上设有连接口38，所述连接口38通过连接管39与出水口315连接。所述水冷组件32包括水冷箱321、水冷环322以及转接连接件323，所述出水口315通过出水管18与储水箱35的进水端连接，所述水冷箱321的进水端通过水泵33与储水箱35的出水端连接，所述水冷箱321的出水端通过进水管20分别与转接连接件323和进水口314连接，所述水冷环322设于进口312处，所述水冷环322上具有六个水冷口201，所述转接连接件323通过软管30分别与各个水冷口201连接；并且，所述转接连接件323包括竖直分布设置且下端封口的转接管301、设于转接管301上端的压力箱302、设于转接管301上的一个转接进口303，设于转接管301上的六个转接出口304，各所述转接出口304沿转接管301的轴向方向并排分布，各所述转接出口304均设有开关阀305。
通过水泵33将储水箱35内的冷却水泵入到水冷箱321内散热，再通过进水管20由进水口314进入到定型箱31内，并淹没定型管36，冷却水通过定型管36上的透水孔37进入到定型管36内，对定型管36内的塑料管材进行喷淋降温，冷却水再由连接口38、连接管39、出水口315和出水管18进入到储水箱35内；同时，气泵34将定型腔311内的空气泵送，形成真空状态，该种方式，能够降低泵送冷却水对塑料管材的影响，使得定型腔311内的冷却水处于平稳状态，再由喷淋的方式冷却，并且提高了冷却水的流动速度，使得冷却速度大幅度提升；同时，通过进水管20泵送的冷却水一部分通过转接连接件323上的转接进口303进入到转接管301内，由转接管301上的转接出口304同步流出到水冷环322处，通过水冷环322对塑料管材形成初步的冷却，避免直接进入定型腔311内所形成的较大温差造成塑料管材的变形，并且通过转接连接件323的设置，使得进入到水冷环322的冷却水均匀且能保持较为平衡的压强，使得塑料管材初步冷却的效果好；并且，通过设置的压力箱302能够保持转接管301内的冷却水流速和压强，在冷却水过大时，通过压力箱302进行储存，在冷却水过小时，通过压力箱302内的冷却水实现补偿，使用效果好。
具体的，所述水冷环322包括底座202、外环件203以及内环件204，所述外环件203包括第一环形板2031、第二环形板2032以及第一套环2033，所述第一套环2033垂直设于第一环形板2031上，所述第一环形板2031上且位于第一套环2033内侧设有与定型腔311连通的通孔2034，所述第一环形板2031上且位于第一套环2033外侧设有用于锁紧于底座202上的第一安装孔2021，所述第二环形板2032设于第一套环2033的外端，所述第二环形板2032上设有第二安装孔2035，各所述水冷口201设于第一套环2033的圆周外表面上，所述内环件204包括第三环形板2041以及第二套环2042，所述第二套环2042垂直设于第三环形板2041上，第三环形板2041上设有第三安装孔2043，通过螺栓穿过第二安装孔2035和第三安装孔2043锁紧第二环形板2032和第三环形板2041，并且通过第一环形板2031、第二环形板2032、第一套环2033和第二套环2042形成水冷槽205，所述第二套环2042上设有喷淋口206，冷却水通过水冷口201进入到由第一环形板2031、第二环形板2032、第一套环2033和第二套环2042形成的水冷槽205内，再通过第二套环2042上的喷淋口206喷淋于塑料管材上，实现初步冷却，且喷淋的均匀性好，使得塑料管材表面的冷却均匀性好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料管材生产线，其特征在于：包括机架、第一挤出机构、第一成型模头、第一真空定型机构、放卷机构、弯卷机构、定型机构、焊接机构、第二挤出机构、第二成型模头、第二真空定型机构、烘干机构、牵引机构、管材切割机构、收料机构以及包装机构；
所述第一挤出机构设于机架上，所述第一成型模头具有第一进料口、第一出料口以及连接第一进料口和第一出料口的第一流道，所述第一成型模头的第一进料口与第一挤出机构的输出端连接，通过第一成型模头用于成型塑料内层，所述第一真空定型机构设于第一成型模头的第一出料口；
所述放卷机构设于机架上，用于呈卷状的合金片开卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向；所述弯卷机构设于放卷机构和第一真空定型机构的输出端，用于将合金片的横向两侧边向上向内弯折包覆于塑料内层外侧，形成具有开缝的环状结构的合金层；所述定型机构设于弯卷机构的输出端，用于保持合金层结构；所述焊接机构设于定型机构上，用于焊接合金层上的开缝；
所述第二成型模头具有导向口、第二进料口、第二出料口、连接导向口和第二出料口的导向通道、连接第二进料口和第二出料口的第二流道；所述第二成型模头的导向口设于定型机构的输出端，用于合金层的导向通过；所述第二成型模头的第二进料口与第二挤出机构的输出端连接，通过第二成型模头用于成型塑料外层，且塑料外层覆盖于合金层外侧，所述第二真空定型机构设于第二成型模头的输出端；
所述烘干机构设于第二真空定型机构的输出端，所述牵引机构设于烘干机构的输出端，所述管材切割机构设于牵引机构的输出端，所述收料机构设于管材切割机构的输出端，所述包装机构设于收料机构的输出端；
所述第二成型模头包括机头连接体、端盖、模体以及出口模；所述端盖和出口模分别与模体的轴向两端锁紧连接，所述机头连接体锁紧于模体的侧面，所述导向口设于端盖的中轴线处，所述第二出料口设于出口模的中轴线处，所述导向通道设于模体的中轴线处，所述导向口的中轴线和导向通道的中轴线均与第二出料口的中轴线重合，所述第二进料口设于机头连接体上，所述第二流道设于模体上，所述第二流道的条数为3～5条，各所述第二流道均匀环设于导向通道的周侧，所述模体上设有连接第二进料口和各个第二流道的匀料组件；
所述模体上靠近端盖一侧的端面上凹设有的环形槽，使得环形槽具有内曲面、外曲面和底面，各所述第二流道分布于环形槽的底面，所述第二进料口分布于环形槽的外曲面，所述匀料组件包括通过轴承套设于环形槽内曲面上的套环以及环设于套环外表面上的至少三个匀料片；
所述套环的圆周外表面呈锥形结构，所述匀料片包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的凹面与第二弧形部的凹面分布于相反方向，所述第一弧形部靠近于端盖一侧，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，所述第一弧形部沿套环的轴向长度尺寸小于第二弧形部沿套环的轴向长度尺寸，所述第二弧形部的宽度尺寸由端盖一侧向出口模一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部上靠近端盖一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部上靠近出口模一端的距离尺寸，所述第二进料口的中轴线正投影与导向通道的中轴线正投影垂直，并且第二进料口的中轴线分布于导向通道的中轴线的上侧。
2.根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第一真空定型机构、第二真空定型机构均包括定型箱、水冷组件、水泵、气泵以及储水箱；所述定型箱内具有定型腔，所述定型箱上设有分别与定型腔连通的进口、出口、进水口、出水口和真空口；所述气泵与真空口连接，所述定型腔内设有定型管，所述进口和出口分布于定型管的轴向两端，所述定型管上部设有若干排状分布的透水孔，所述定型管上设有连接口，所述连接口通过连接管与出水口连接；所述水冷组件包括水冷箱、水冷环以及转接连接件，所述出水口通过出水管与储水箱的进水端连接，所述水冷箱的进水端通过水泵与储水箱的出水端连接，所述水冷箱的出水端通过进水管分别与转接连接件和进水口连接，所述水冷环设于进口处，所述水冷环上具有至少三个水冷口，所述转接连接件通过软管分别与各个水冷口连接。
3.根据权利要求2所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述转接连接件包括竖直分布设置且下端封口的转接管、设于转接管上端的压力箱、设于转接管上的一个转接进口；设于转接管上的至少三个转接出口，各所述转接出口沿转接管的轴向方向并排分布，各所述转接出口均设有开关阀。
4.根据权利要求3所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述水冷环包括底座、外环件以及内环件，所述外环件包括第一环形板、第二环形板以及第一套环，所述第一套环垂直设于第一环形板上，所述第一环形板上且位于第一套环内侧设有与定型腔连通的通孔，所述第一环形板上且位于第一套环外侧设有用于锁紧于底座上的第一安装孔，所述第二环形板设于第一套环的外端，所述第二环形板上设有第二安装孔，各所述水冷口设于第一套环的圆周外表面上，所述内环件包括第三环形板以及第二套环，所述第二套环垂直设于第三环形板上，第三环形板上设有第三安装孔，通过螺栓穿过第二安装孔和第三安装孔锁紧第二环形板和第三环形板，并且通过第一环形板、第二环形板、第一套环和第二套环形成水冷槽，所述第二套环上设有喷淋口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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