CN213825665U - 一种用于热煨弯管包覆式3lpe涂覆的复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热煨弯管包覆式3LPE涂覆式生产技术领域，特别是涉及一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体，所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔，所述空腔头部处的内径小于尾部处的内径；模具本体内设有环形的AD流道、环形的PE流道、出料腔、调节环A和调节环B；所述出料腔的出料口与空腔的头部相连通；所述调节环A和调节环B的径向都设有若干螺栓，所述螺栓的调节用于使AD流道和PE流道的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度。通过本复合模具，能有效解决弯管内外侧防腐层厚度差异较大和物料混合的问题。

Description

一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具

技术领域

本实用新型涉及热煨弯管包覆式3LPE涂覆式生产技术领域，特别是涉及一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具。

背景技术

防腐弯管涂覆技术的涂层，其底层是与弯管面所接触的环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂，而面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。现有技术中，弯管进行3PE外防腐时都是手工缠绕聚乙烯带，无法连续生产，效率极低。

现有技术中，提出了公开号为CN209955261U，授权公告日为2020年01月17日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具，包括模具的模体，模体呈圆筒形，模体上设有胶黏剂进料口和PE进料口，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，模体内设有两个环形的胶黏剂模腔和PE模腔，以及两个环形的PE流道和胶黏剂流道，PE流道和PE模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，模体的前侧设有出料口，模体的前后两侧设有用于调节胶黏剂模腔和PE模腔出料速度的前法兰和后法兰。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）PE流道和PE模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，虽然在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，但是孔的分布会使得物料从PE流道流向PE模腔时、从胶黏剂流道流向胶黏剂模腔时会不均匀，并且该物料会在对应的PE模腔和胶黏剂模腔内进行临时的存储后再流出，会减弱调节螺栓的调速作用。前法兰和后法兰所起的调节速度在作用只能调节PE模腔和胶黏剂模腔内物料流出的整体速度，不能对局部的速度进行调节，针对弯管，外侧挤料量等于内侧挤料量。但是由于弯管管体在输送过程中，弯管外壁的内外侧的线速度不同，外侧即外弧方向的线速度大于内侧线速度，外侧因为曲率半径大而移动范围增加，将定量的防腐层涂料拉薄，最终弯管的内外侧防腐层厚度差异较大，达不到弯管防腐标准。

（2）该方案中，出料口与弯管之间还隔有内模，使得在涂覆时，物料容易在内模上混合后流至弯管上，导致分层不明显。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，能有效解决弯管内外侧防腐层厚度差异较大和物料容易混合的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体，模具本体上设有AD进料口和PE进料口，其特征在于：所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔，所述空腔头部处的内径小于尾部处的内径；所述模具本体内设有环形的AD流道、环形的PE流道、用于使PE流道和AD流道汇合的出料腔、用于调节AD流道宽度的调节环A和用于调节PE流道宽度的调节环B；所述出料腔的出料口与空腔的头部相连通；所述调节环A和调节环B的径向都设有若干螺栓，所述螺栓的调节用于使AD流道和PE流道的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度。

所述模具本体内同轴设置有芯模A、芯模B和口模；所述芯模A与芯模B之间形成环形AD流道，所述芯模B与口模之间形成环形PE流道，所述芯模A与口模之间形成出料腔。

还包括分流块A和分流块B，所述分流块A与分流块B分别贴合并镶嵌在芯模A和芯模B上。

所述芯模A内设有用于插入加热棒的加热孔。

所述芯模A内设有热传感器孔和位于热传感器孔内的温度传感器。

所述模具本体内还设有模身A和模身B，所述模身A和模身B都带有凸台结构。

所述AD进料口和PE进料口分别通过加热软管与外部的AD挤出机、PE挤出机相连。

所述模具本体外部还设有加热圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，物料分别从AD进料口和PE进料口进入，分别顺着对应的AD流道和PE流道流动，直接在出料腔内进行汇合，并且物料在AD流道和PE流道中流动时，调节环A和调节环B分别与螺栓相互配合，进而通过螺栓的拧入与拧出，能调节AD流道和PE流道的宽度，宽度变小，内部局部压力增加，流料量减小；宽度变大，内部局部压力减小，流料量增大。由于若干螺栓沿调节环A和调节环B的径向设置，通过调整内外两侧的螺栓，能使得AD流道和PE流道的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，使得弯管管体在输送过程中，外侧挤料量大于内侧，具体为弯管的外弧一侧的挤料量大于内弧一侧的挤料量，最终使弯管管体防腐涂层的内外侧厚度一致，符合标准。

本实用新型中，模具本体围合形成的空腔呈环形喇叭口状，出料口相对较窄，环形喇叭口状的结构与弯管配合良好，适应各种不同的管径规格，特别适合用于不规则弯管以及弯管两端具有直管段的加工场景，空腔尾部处的内径大，活动范围更广，可以避免管体与复合模具尾部发生干涉，使得防腐层的涂覆效果好。并且，出料腔的出料口与空腔的头部相连通，从出料口流出的物料不会有阻碍，直接流至管体外壁上，分层明显，防止AD料和PE料彻底混合。并且本实用新型中，物料在出料腔内汇合，不需要出气孔，空气不会充斥于层料之间，使得防腐层各层之间粘接牢固。

2、所述模具本体内同轴设置有芯模A、芯模B和口模；所述芯模A与芯模B之间形成环形AD流道，所述芯模B与口模之间形成环形PE流道，所述芯模A与口模之间形成出料腔，使得本复合模具的结构更加合理，AD料在底层沿着芯模A的外壁流动，PE料通过重力沿芯模B的外壁流动，PE料在芯模B的交叉拐角处与AD料汇合，故两种物料汇合时分层明显，不会彻底混合，避免影响防腐要求。

3、分流块A与分流块B分别贴合并镶嵌在芯模A和芯模B上，能防止堆料，分流导流，减小在AD流道和PE流道内的压力损失，避免AD流道和PE流道内的物料温度大幅度降低。

4、所述芯模A内设有用于插入加热棒的加热孔，加热棒的插入，能有效解决 AD流道内的物料温度降低的问题，保证AD流道内的物料温度满足涂覆要求。

5、所述芯模A内设有热传感器孔和位于热传感器孔内的温度传感器，便于反馈实时温度，更好掌控流道内的物料温度。

6、所述模具本体内还设有模身A和模身B，模身A和模身B与模具本体内的部件装配在一起，用于支撑模具本体内的芯模A、调节环A、芯模B、调节环B和口模等，让整个结构更加牢靠，密闭性好。所述模身A和模身B上都设有凸台状结构，能避开其他零件的连接螺栓，使连接布局更合理。

7、所述AD流道的进料口和PE流道的进料口分别通过加热软管与外部的AD挤出机、PE挤出机相连，通过加热软管连接，能承受非常高的温度和压力应变，消除了通常需要的连接元件单独加热、绝缘和控制的麻烦，也更适合常规的环形生产线，解决因为环形生产线导致的对设备位置摆放要求高的问题。

8、所述模具本体外部还设有加热圈，便于维持复合模具内的物料温度，使物料在复合模具内呈熔融流动状态。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：

1、空腔，2、AD进料口，3、PE进料口，4、芯模A，5、调节环A，6、芯模B，7、调节环B，8、口模，9、模身A，10、模身B，11、密封环，12、AD流道，13、PE流道，14、出料腔，15、分流块A，16、分流块B，17、加热孔。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体，模具本体上设有AD进料口2和PE进料口3，所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔1，所述空腔1头部处的内径小于尾部处的内径。所述模具本体内设有环形的AD流道12、环形的PE流道13、用于使PE流道13和AD流道12汇合的出料腔14、用于调节AD流道12宽度的调节环A 5和用于调节PE流道13宽度的调节环B 7。所述AD进料口2与AD流道12相连通，PE进料口3与PE流道13相连通。所述出料腔14的出料口与空腔1的头部相连通，使得出料口与弯管之间不存在其余部件，汇合后的物料从出料口流出，直接涂覆在弯管的外壁。所述调节环A 5和调节环B 7的径向都设有若干螺栓，通过螺栓的调节使得AD流道12和PE流道13的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度，使得流至弯管外弧一侧的物料量大于弯管内弧一侧的物料量。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体，模具本体上设有AD进料口2和PE进料口3，所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔1，所述空腔1头部处的内径小于尾部处的内径。所述模具本体内同轴设置有芯模A 4、调节环A 5、芯模B 6、调节环B 7和口模8，所述芯模A 4与芯模B 6之间形成环形AD流道12，所述芯模B 6与口模8之间形成环形PE流道13，所述芯模A 4与口模8之间形成出料腔14。所述AD流道12位于PE流道13内侧，所述AD流道12与AD进料口2相连通，PE流道13与PE进料口3相连通，所述AD流道12和PE流道13另一端在出料腔14内汇合，所述AD进料口2和PE进料口3的另一端分别通过加热软管与外部的AD挤出机、PE挤出机相连。所述出料腔14的出料口与空腔1的头部相连通。

还包括分流块A 15和分流块B 16，所述分流块A 15位于AD流道12内，分流块B 16位于PE流道13内，且所述分流块A 15与分流块B 16分别贴合并镶嵌在芯模A 4和芯模B 6的外壁上，分别用于对AD流道12和PE流道13内的物料进行导流分流。

所述调节环A 5和调节环B 7的径向都设有若干螺栓，通过螺栓的调节使得AD流道12和PE流道13的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体。所述模具本体外部还设有加热圈。所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔1，所述空腔1头部处的内径小于尾部处的内径。模具本体上设有AD进料口2和PE进料口3，所述模具本体内同轴设置有芯模A 4、调节环A 5、芯模B 6、调节环B 7和口模8。所述芯模A 4与芯模B 6之间形成环形AD流道12，所述芯模B 6与口模8之间形成环形PE流道13，所述芯模A 4与口模8之间形成出料腔14。所述AD流道12位于PE流道13的内侧。所述出料腔14的出料口与空腔1的头部相连通。芯模A 4内设有用于插入加热棒的加热孔17、热传感器孔和位于热传感器孔内的温度传感器。所述调节环A 5和调节环B 7的径向都设有若干螺栓，所述螺栓的调节用于使AD流道12和PE流道13的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体。所述模具本体整体可以呈圆柱形，模具本体内壁围合形成呈环形喇叭口状的空腔1，所述空腔1头部处的内径小于尾部处的内径。所述弯管依次从空腔1的尾部进入，从空腔1的头部穿出。空腔1尾部内径大，活动范围更广，可完全避免管体与模具本体发生干涉。

模具本体上设有AD进料口2和PE进料口3，所述AD进料口2通过加热软管与外部的AD挤出机相连，PE进料口3通过加热软管与外部的PE挤出机相连。所述模具本体内设有同轴的芯模A 4、调节环A 5、芯模B 6、调节环B 7、口模8、模身A 9和模身B 10。所述AD进料口2和调节环A 5可以具体可以设置在模身A 9上，PE进料口3和调节环B 7具体可以设置在模身B10上。所述模具本体内的各部件之间都用周向数十个螺栓连接，且部件之间还设有密封环11，例如模身A 9与芯模A 4之间等，使得密闭性更好。模身A 9和模身B 10都带有凸台结构，能避开其他部件的连接螺栓，使连接布局更合理。

所述芯模A 4与芯模B 6之间形成环形AD流道12，所述芯模B 6与口模8之间形成环形PE流道13，所述芯模A 4与口模8之间形成出料腔14，所述出料腔14的出料口与空腔1的头部相连通。所述AD流道12另一端与AD进料口2相连通，PE流道13另一端与PE进料口3相连通。所述AD流道12内还设有分流块A 15，PE流道13内还设有分流块B 16，所述分流块A 15贴合并镶嵌在芯模A 4的外壁上，所述分流块B 16贴合并镶嵌在芯模B 6的外壁上。所述分流块A15和分流块B 16的形状可以根据AD流道口和PE流道口确定。

所述AD料依次顺着加热软管、AD进料口2和AD流道12，经分流块A 15的分流导流，顺着底层一直沿着芯模A 4的外壁流动；所述PE料依次顺着加热软管、PE进料口3和PE流道13，经分流块B 16的分流导流，通过重力沿PE流道13流动， PE料最终在芯模B 6的交叉拐角处与AD料汇合，沿出料腔14流动，因为是在出料腔14内汇合，不存在出气孔，空气不会充斥于层料之间，不易出现不粘接的问题。汇合后的物料，内层是AD料，外层是PE料，从出料口出来的物料就是两层料上下相互叠加在一起，分层明显，可以直接包覆在管体表面。

所述调节环A 5和调节环B 7的径向都设有若干螺栓，调节环A 5和调节环B 7的径向调节通过外圈的螺栓的拧入与拧出，从而实现芯模A 4与调节环A 5之间AD流道12空隙的改变和芯模B 6与调节环B 7之间PE流道13空隙的改变。PE流道13和AD流道12间隙变小，内部局部压力增加，流料量减小；PE流道13和AD流道12间隙变大，内部局部压力减小，流料量增大。在进行弯管涂覆时，由于弯管外管壁内外两侧的线速度不同，外侧线速度大于内侧线速度，为了保证弯管管体防腐涂层厚度一致，故通过调节螺栓，使得AD流道12和PE流道13的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，使得弯管的外侧挤料量大于内侧，其中外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度。

在调节AD流道12和PE流道13的宽度时，具体步骤可以为：将调节环A 5和调节环B7外圈所有螺栓卸力松动，保证调节环A 5和调节环B 7在模具本体内部不受螺栓的力。先根据理论要求，管体外侧的出料量须大于内侧，将内侧1/4螺栓拧紧顶住调节环A 5和调节环B7，保证内侧螺栓的外推力可使调节环A 5和调节环B 7整体水平径向外移，然后调节调节环A 5和调节环B 7上下两侧的螺栓，保证上下侧螺栓拧入深度一致，使调节环A 5和调节环B7在模具本体内部竖直方向上与AD流道12和PE流道13的相对距离一致，流量相同。然后将剩余的调节螺栓紧固，再根据现场实验效果进行调节调节环A 5和AD流道12、调节环B 7与PE流道13之间的间隙大小，能够达到内外侧防腐层厚度一致，符合标准。

为了维持PE流道13和AD流道12中的物料的温度，使得模具本体内部的物料呈熔融流动状态，可以在模具本体的外壁上套设加热圈，为了使得保温效果更好，可以在芯模A 4内设有加热孔17、热传感器孔和温度传感器，所述加热孔17用于插入加热棒，所述温度传感器位于热传感器孔内，便于反馈实时温度。所述热传感器孔可以配有密封硅胶环，用于密封，防止内部压力以及物料的漏出。加热圈、加热棒和温度传感器都可以在现有市场中购买得到。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，包括模具本体，模具本体上设有AD进料口（2）和PE进料口（3），其特征在于：所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔（1），所述空腔（1）头部处的内径小于尾部处的内径；所述模具本体内设有环形的AD流道（12）、环形的PE流道（13）、用于使PE流道（13）和AD流道（12）汇合的出料腔（14）、用于调节AD流道（12）宽度的调节环A（5）和用于调节PE流道（13）宽度的调节环B（7）；所述出料腔（14）的出料口与空腔（1）的头部相连通；所述调节环A（5）和调节环B（7）的径向都设有若干螺栓，所述螺栓的调节用于使AD流道（12）和PE流道（13）的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：所述模具本体内同轴设置有芯模A（4）、芯模B（6）和口模（8）；所述芯模A（4）与芯模B（6）之间形成环形AD流道（12），所述芯模B（6）与口模（8）之间形成环形PE流道（13），所述芯模A（4）与口模（8）之间形成出料腔（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：还包括分流块A（15）和分流块B（16），所述分流块A（15）与分流块B（16）分别贴合并镶嵌在芯模A（4）和芯模B（6）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：所述芯模A（4）内设有用于插入加热棒的加热孔（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：所述芯模A（4）内设有热传感器孔和位于热传感器孔内的温度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：所述模具本体内还设有模身A（9）和模身B（10），所述模身A（9）和模身B（10）都带有凸台结构。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：所述AD进料口（2）和PE进料口（3）分别通过加热软管与外部的AD挤出机、PE挤出机相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于热煨弯管包覆式3LPE涂覆的复合模具，其特征在于：所述模具本体外部还设有加热圈。

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