CN210362355U - 一种保温管及其挤出模具 - Google Patents
一种保温管及其挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210362355U CN210362355U CN201921268074.8U CN201921268074U CN210362355U CN 210362355 U CN210362355 U CN 210362355U CN 201921268074 U CN201921268074 U CN 201921268074U CN 210362355 U CN210362355 U CN 210362355U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold core
- extrusion
- die sleeve
- extrusion molding
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种保温管及其挤出模具，用于在保温管的工作管外挤塑外护层，包括内模芯、挤塑模芯、模口套和外模套，内模芯与挤塑模芯螺纹连接，模口套套设在内模芯外，外模套与模口套拼接，并且套设在模口套和挤塑模芯外，外模套和模口套与内模芯和挤塑模芯之间形成挤塑流道，工作管从内模芯中穿过，工作管与内模芯之间留有空腔体，在挤塑外护层时，对空腔体进行抽气，使得空腔体内产生负压，在大气压的作用下，外护层就紧密的贴附在了工作管外。本实用新型改变原始保温管的生产方式，采用特殊的挤出模具，直接将外护层包覆挤出，并且通过设置空腔，制造负压环境，使外护层紧密包覆，节省了外护层的原料，解决了缠绕接缝不平整、不美观的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管生产制造领域，具体涉及一种保温管挤出模具。
背景技术
保温管具有高效保温、防水、防腐、绝热、阻燃、耐寒、防腐、施工简便快捷等优点，它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、天然气管道、中央空调管道保温、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。保温管适合输送-50℃—100℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
目前市场上大部分的保温管的生产过程是采用两步法加工制作而成的，典型的一种方法是：先用PE管挤出生产线加工好薄壁的外护PE管，再将事先准备好的金属管插入到薄壁的外护PE管中，然后将管两头的口封住，在金属管跟外护PE管之间的间隙中注入聚氨酯发泡剂，这样聚氨酯会将金属管和外护PE管粘结在一起，同时中间的聚氨酯发泡层起到隔热保温的作用。但是这种方法的缺点：
一、外护PE管壁厚比较薄，在中途堆放的过程中容易变形椭圆，给金属管的穿入造成非常大的困难；
二、外护PE管冷却定型过程中因重力熔垂壁厚不均匀；
三、充入的聚氨酯发泡剂的量很难控制，多了容易溢出，少了发泡密度不够，影响保温效果；
四、外护PE管椭圆后与金属管之间的间隙就会不均匀，进而影响聚氨酯发泡层的均匀性，直接影响保温效果。
典型的另一种方法是：先在金属管的外表面用喷涂的方式将聚氨酯发泡层喷涂上去，再用PE片材设备挤出带状的片材,然后用螺旋缠绕设备将PE片材螺旋缠绕在聚氨酯层的外面。但是这种方法的缺点螺旋缠绕效率低；PE片材厚成本高；螺旋接缝部位粘结性不好,随后运输使用的过程中容易脱裂；缠绕接缝部位高低不平整、不美观。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温管及其挤出模具，改变原始保温管的生产方式，采用特殊的挤出模具，直接将外护层包覆挤出，并且通过设置空腔，制造负压环境，使外护层紧密包覆，节省了外护层的原料，解决了缠绕接缝不平整、不美观的情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温管挤出模具，用于在保温管的工作管外挤塑外护层，包括内模芯、挤塑模芯、模口套和外模套，所述内模芯与所述挤塑模芯螺纹连接，所述模口套套设在内模芯外，所述外模套与所述模口套拼接，并且套设在所述模口套和挤塑模芯外，所述外模套和模口套与内模芯和挤塑模芯之间形成挤塑流道，所述工作管从所述内模芯中穿过，所述工作管与所述内模芯之间留有空腔体，在挤塑外护层时，对空腔体进行抽气，使得空腔体内产生负压，在大气压的作用下，外护层就紧密的贴附在了工作管外
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挤塑模芯外表面开设有螺旋形凹槽。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在所述外模套和内模芯之间设置有多个挤塑模芯，多个所述挤塑模芯依次套设，形成多个挤塑流道，多个所述挤塑流道分层设置。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模口套与所述外模套之间通过固定环连接，所述固定环套设在所述模口套外，将模口套卡在所述外模套内，通过螺栓将所述固定环锁合固定在所述外模套上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括定位侧板，所述外模套和挤塑模芯均通过螺栓锁合固定在所述定位侧板上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括支撑底座，所述外模套固定在所述支撑底座上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述外模套上设置有贯穿外护套的挤塑孔，所述挤塑孔与所述挤塑流道连通。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温管，所述保温管由上述的保温管挤出模具制备而成，包括工作管和涂覆在工作管外的发泡层，所述发泡层外通过所述保温管挤出模具紧密挤覆有粘结层和外护层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型改变原始保温管的生产方式，采用特殊的挤出模具，直接将外护层包覆挤出，并且通过设置空腔，制造负压环境，使外护层紧密包覆，节省了外护层的原料，提高了生产效率；通过挤出模具生产出的保温管，相比于现有技术中通过缠绕的方法生产的保温管，解决了缠绕接缝不平整、不美观的情况，并且通过设置空腔，制造负压环境，避免了挤出包覆的过程中出现鼓包及脱裂现象。
附图说明
图1是本实用新型的保温管挤出模具一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的保温管挤出模具另一实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的保温管的剖面图。
图中标号说明：1、内模芯；2、挤塑模芯；3、模口套；4、外模套；5、挤塑流道；6、空腔体；7、螺旋形凹槽；8、固定环；9、螺栓；10、定位侧板；11、支撑底座；
101、工作管；102、发泡层；103、粘结层；104、外护层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的保温管挤出模具的一实施例，用于在保温管的工作管101外挤塑外护层104，包括内模芯1、挤塑模芯2、模口套3和外模套4，所述内模芯1与所述挤塑模芯2螺纹连接，所述模口套3套设在内模芯1外，所述外模套4与所述模口套3拼接，并且套设在所述模口套3和挤塑模芯2外，所述外模套4和模口套3与内模芯1和挤塑模芯2之间形成挤塑流道5，所述外模套4上设置有贯穿外护套的挤塑孔，所述挤塑孔与所述挤塑流道5连通，所述工作管101从所述内模芯1中穿过，所述工作管101与所述内模芯1之间留有空腔体6，在挤塑外护层104时，对空腔体6进行抽气，使得空腔体6内产生负压，在大气压的作用下，外护层104就紧密的贴附在了工作管101外。
具体的工作过程为：将所述外模套4的挤塑孔与挤出机的机头连接，所述挤出机的机头将挤出的护套料从挤塑孔注入，流经挤塑流道5，从挤塑流道5的端部，即内模芯1与模口套3之间留出，并且包覆在工作管101的外部，此时，通过真空发生器，从内模芯1与工作管101之间的空腔体6抽气，使得空腔体6内产生负压，在大气压的作用下，外护层104就紧密的贴附在了工作管101外。
本实施例中，所述挤塑模芯2外表面开设有螺旋形凹槽7，所述护套料经过螺旋形凹槽7最后从内模芯1与模口套3之间挤出，设置螺旋形凹槽7使挤出的护套料壁厚均匀。
为了提高工作管101与外护层104的粘接性能，需要在工作管101与外护层104之间添加一层粘结层103，参照图2所示，本实用新型的另一个实施例，在所述外模套4和内模芯1之间设置有多个挤塑模芯2，多个所述挤塑模芯2依次套设，形成多个挤塑流道5，多个所述挤塑流道5分层设置，通过本实施例的多个挤塑模芯2，就可以在工作管101与外护层104之间添加一层粘结层103，并且通过此实施例还可以实现多种原材料的共挤包覆。
具体地，所述模口套3与所述外模套4之间通过固定环8连接，所述固定环8套设在所述模口套3外，将模口套3卡在所述外模套4内，通过螺栓9将所述固定环8锁合固定在所述外模套4上。
在使用过程中，为了使模具更加稳定，需要增加安装固定装置，具体地，包括定位侧板10和支撑底座11，所述外模套4和挤塑模芯2均通过螺栓9锁合固定在所述定位侧板10上，所述外模套4固定在所述支撑底座11上，通过定位侧板10和支撑底座11将外模套4的两侧固定，通过固定环8和定位侧板10将内模芯1、挤塑模芯2、模口套3的位置固定。
参照图3所示，本实用新型的保温管的一实施例，所述保温管由上述的保温管挤出模具制备而成，包括工作管101和涂覆在工作管101外的发泡层102，所述发泡层102外通过所述保温管挤出模具紧密挤覆有粘结层103和外护层104。
所述工作管101可以是各种金属材料的管道，也可以是耐高温、高压的塑料高分子管道，其主要作用就是输送各种流体介质。
所述发泡层102为聚氨酯发泡层102，采用高压发泡机把聚氨酯喷涂在工作管101的外表面上，根据不同的使用要求，喷涂聚氨酯层的厚度可相应调整。
所述粘结层103能够提高聚氨酯发泡层102与外护层104的粘接性能，进一步增加外护层104与聚氨酯发泡层102的粘结强度。
所述外护层104根据实际的使用需求，采用PE、PP、TPU等多种或一种高分子材料制成，来达到提高强度，抗紫外线抗老化等特性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种保温管挤出模具，用于在保温管的工作管外挤塑外护层，其特征在于，包括内模芯、挤塑模芯、模口套和外模套，所述内模芯与所述挤塑模芯螺纹连接，所述模口套套设在内模芯外，所述外模套与所述模口套拼接，并且套设在所述模口套和挤塑模芯外，所述外模套和模口套与内模芯和挤塑模芯之间形成挤塑流道，所述工作管从所述内模芯中穿过，所述工作管与所述内模芯之间留有空腔体，在挤塑外护层时，对空腔体进行抽气，使得空腔体内产生负压，在大气压的作用下，外护层就紧密的贴附在了工作管外。
2.如权利要求1所述的保温管挤出模具，其特征在于，所述挤塑模芯外表面开设有螺旋形凹槽。
3.如权利要求1所述的保温管挤出模具，其特征在于，在所述外模套和内模芯之间设置有多个挤塑模芯，多个所述挤塑模芯依次套设，形成多个挤塑流道，多个所述挤塑流道分层设置。
4.如权利要求1所述的保温管挤出模具，其特征在于，所述模口套与所述外模套之间通过固定环连接，所述固定环套设在所述模口套外，将模口套卡在所述外模套内，通过螺栓将所述固定环锁合固定在所述外模套上。
5.如权利要求1所述的保温管挤出模具，其特征在于，还包括定位侧板，所述外模套和挤塑模芯均通过螺栓锁合固定在所述定位侧板上。
6.如权利要求1所述的保温管挤出模具，其特征在于，还包括支撑底座，所述外模套固定在所述支撑底座上。
7.如权利要求1所述的保温管挤出模具，其特征在于，所述外模套上设置有贯穿外护套的挤塑孔，所述挤塑孔与所述挤塑流道连通。
8.一种保温管，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述的保温管挤出模具制备而成，包括工作管和涂覆在工作管外的发泡层，所述发泡层外通过所述保温管挤出模具紧密挤覆有粘结层和外护层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921268074.8U CN210362355U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种保温管及其挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921268074.8U CN210362355U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种保温管及其挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210362355U true CN210362355U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70249269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921268074.8U Active CN210362355U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种保温管及其挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210362355U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328822A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-15 | 江苏塑之源机械制造有限公司 | 一种保温管及其挤出模具和制造方法 |
-
2019
- 2019-08-06 CN CN201921268074.8U patent/CN210362355U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328822A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-15 | 江苏塑之源机械制造有限公司 | 一种保温管及其挤出模具和制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469793B (zh) | 多壁层间中空塑料保温、保冷管道 | |
| CN108839323B (zh) | 一种塑胶管道挤压成型装置 | |
| CN110328822A (zh) | 一种保温管及其挤出模具和制造方法 | |
| CN102767651A (zh) | 一种三壁波纹管材及其制造设备 | |
| CN102563223A (zh) | 一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法 | |
| CN210362355U (zh) | 一种保温管及其挤出模具 | |
| CN106641585A (zh) | 一种家装用ppr保温复合管及其制备方法 | |
| CN101153674A (zh) | 一种油田埋地用连续增强塑料保温复合管道及生产工艺 | |
| CN101932418A (zh) | 模制方法和设备 | |
| CN107775970B (zh) | 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法 | |
| CN209955261U (zh) | 一种用于弯管3pe外防腐的复合包覆模具 | |
| WO2016041512A1 (zh) | 一种共挤成型的复合板材的挤出模具及制备方法 | |
| CN106113534B (zh) | 一种pert保温管道一步法成型工艺 | |
| CN103112143A (zh) | 高性能低成本复合保温管制造方法及其专用模具 | |
| CN2834872Y (zh) | 共挤热缠绕结构壁管材加工模具 | |
| CN209869454U (zh) | 一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置 | |
| US20190001535A1 (en) | Method and Device for Jet-Packing Moulding Polymer Pipeline | |
| CN109263013A (zh) | 一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具 | |
| CN104708839A (zh) | 一种预制聚乙烯发泡保温管的制造方法和设备 | |
| CN202225413U (zh) | 塑料蜂窝格管连续挤出生产模具 | |
| CN201715118U (zh) | 钢丝增强型承插口复合塑料管 | |
| CN1336504A (zh) | 热压粘塑复合无缝钢管及制造工艺 | |
| CN218020041U (zh) | 一种具有高阻燃等级的hdpe管道挤出用复合机头 | |
| CN105799111A (zh) | 一种太阳能发泡保温管生产工艺及设备 | |
| CN202357405U (zh) | 高密度聚乙烯外护管成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |