CN202357405U - 高密度聚乙烯外护管成型装置 - Google Patents

Abstract

一种高密度聚乙烯外护管成型装置，包括由机头体、分流锥、分流支架、口模、芯模组成的模具，所述分流锥设置在机头体内，所述芯模设置在口模内，所述机头体与口模之间通过分流支架和筛板相连接，所述分流锥与芯模通过芯模连接件相连接，并使连接后的机头体和口模与分流锥与芯模之间形成内流道，所述芯模远离分流锥一端设有芯模堵板，所述口模上设有口模法兰，还包括一定型水套，与口模和芯模相连接，机头体和口模与分流锥与芯模之间形成的内流道与定型水套内相贯通。其有益效果是：结构简单，可控制挤出压缩比，使生产的外护套厚薄均匀。

Description

高密度聚乙烯外护管成型装置

技术领域

本实用新型涉及到一种专门为两步法，即“管中管法”生产直埋式保温管的配套产品，高密度聚乙烯外护管所用的成型生产装置。

背景技术

直埋式保温管是目前国内外具有先进水平的保温管材，它取代了原来的岩棉保温材料，岩棉保温材料在制造过程中，危害大，环境污染严重，保温施工工序多，难度大，还必须在露天架空施工安装，需耗费大量的架空钢材，影响了市容美观，而且热损失率大，使用寿命短，每年都需要维修或更换，大大提高了费用，而直埋式保温管可直接埋入地下，施工方便，保温性能好，防火耐腐蚀，使用寿命长达40年，可使供热管网热损失低，节约能源，而且美化市容，该产品为新型保温材料，不需要每年进行维护，节省了大量的资源及能源，目前该产品已广泛用于供热，远距离输油，供水化工等保温管道工程。

直埋式保温管外护管的质量，直接影响保温管整体的性能，而现有的外护管成型装置结构较为复杂，设计不合理，使生产出的外护管厚薄不均，质量无法得到保证。

发明内容

本实用新型正是为了解决上述问题，提供了一种高密度聚乙烯外护管成型装置，结构简单，挤出压缩比稳定，生产出的外护管厚薄均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高密度聚乙烯外护管成型装置，包括由机头体、分流锥、分流支架、口模、芯模组成的模具，所述分流锥设置在机头体内，机头体端部设有过滤板，所述芯模设置在口模内，所述机头体与口模之间通过分流支架和筛板相连接，所述分流锥与芯模通过芯模连接件相连接，并使连接后的机头体和口模与分流锥与芯模之间形成内流道，所述芯模远离分流锥一端设有芯模堵板，所述口模上设有口模法兰，其特征是：还包括一定型水套，与口模和芯模相连接，机头体和口模与分流锥与芯模之间形成的内流道与定型水套内相贯通。

以上所述定型水套外设有定型外套，定型外套上设有水嘴。

以上所述定型外套上设有定型套法兰，并通过螺栓与口模上设有的口模法兰相连接。

以上所述口模和定型水套连接部设有聚四氟乙烯隔热垫。

以上所述分流支架上设有通气管，并与定型水套内相贯通。

以上所述过滤板上设有若干通孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，可控制挤出压缩比，使生产的外护套厚薄均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.机头体；2.分流锥；3.芯模连接件；4.通气管；5.分流支架；6.筛板；7.芯模；8.口模；9.芯模堵板；10.口模法兰；11.定型套法兰；12.螺栓；13.水嘴；14.定型外套；15.定型水套；16.聚四氟乙烯隔热垫；17.通孔；18.过滤板。

具体实施方式

由附图1可知，本实用新型是由模具和定型装置两大块组成，而模具主要是由分流锥2，分流支架5，口模8，芯模7，口模法兰10，芯模堵板9等组成，而定型水套15外设有定型外套14，定型水套15和口模8之间设有聚四氟乙烯隔热垫16。所述分流锥2设置在机头体1内，机头体1端部设有过滤板18，过滤板18上设有若干通孔。所述芯模7设置在口模8内，所述机头体1与口模8之间通过分流支架5和筛板6相连接，所述分流锥2与芯模7通过芯模连接件3相连接，并使连接后的机头体1和口模8与分流锥2与芯模7之间形成内流道，所述芯模7远离分流锥2一端设有芯模堵板9。本实用新型还包括一定型水套15，设置在远离机头体1的一端，并与口模8和芯模7相连接，机头体1和口模8与分流锥2与芯模7之间形成的内流道与定型水套15内相贯通。以上所述定型水套15外设有定型外套14，并与定型水套之间形成空间，定型外套上设有水嘴13，通入冷却水，对定型水套起到冷却作用。以上所述口模8上设有口模法兰10，所述定型外套14上设有定型套法兰11，并通过螺栓12使口模8和定型水套14紧固连接。以上所述分流支架5上设有通气管，并与定型水套14内相贯通。其作用是，对内充气加压，使形成的外护管内形成压力，紧紧压在定型水套14内壁，并使外护管壁厚均匀。

模具端部通过丝扣方式与挤出机(图中未示出)相连，模具的内部件全部通过丝扣相连，外部件通过丝扣和丝杠两种方式相连，保证了模具零部件的实用效果和牢固效果。模具的内流道设计通过分流锥2把塑化好的原料分流至接近需要管材的直径，再通过截流措施和稳流措施解决掉因地球引力而造成的分流不均匀，保证塑化好的原料均匀的分布在模具内流道内。口模8与芯模7之间的间隙(即环形截面积)与分流支架5的流道截面积的参数保证了模具的压缩比与挤出机的压缩比相稳和，有利于塑化的原材料挤出成型。机头体端部设有过滤板18，过滤板18上设有若干直径Φ3-3.5的通孔，其效果是：1.可过滤原材料的杂质，2.产生阻力，增加剪切力使未塑化的原材料进一步塑化，3.原材料易加工成型。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新型技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密度聚乙烯外护管成型装置，包括由机头体、分流锥、分流支架、口模、芯模组成的模具，所述分流锥设置在机头体内，机头体端部设有过滤板，所述芯模设置在口模内，所述机头体与口模之间通过分流支架和筛板相连接，所述分流锥与芯模通过芯模连接件相连接，并使连接后的机头体和口模与分流锥与芯模之间形成内流道，所述芯模远离分流锥一端设有芯模堵板，所述口模上设有口模法兰，其特征是：还包括一定型水套，与口模和芯模相连接，机头体和口模与分流锥与芯模之间形成的内流道与定型水套内相贯通。

2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管成型装置，其特征是：所述定型水套外设有定型外套，定型外套上设有水嘴。

3.根据权利要求2所述的高密度聚乙烯外护管成型装置，其特征是：所述定型外套上设有定型套法兰，并通过螺栓与口模上设有的口模法兰相连接。

4.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管成型装置，其特征是：所述口模和定型水套连接部设有聚四氟乙烯隔热垫。

5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管成型装置，其特征是：所述分流支架上设有通气管，并与定型水套内相贯通。

6.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管成型装置，其特征是：所述过滤板上设有若干通孔。

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