CN213797970U

CN213797970U - 一种防鼠硅芯管的共挤模具

Info

Publication number: CN213797970U
Application number: CN202022849645.6U
Authority: CN
Inventors: 雷元德; 雷勋耀
Original assignee: Jingzhou Liang Cheng Sci Tech Co ltd
Current assignee: Jingzhou Liang Cheng Sci Tech Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种防鼠硅芯管的共挤模具，属硅芯管生产工艺技术领域。该防鼠硅芯管的共挤模具由合流芯和成型芯构成；合流芯的一端连接有成型芯；所述的成型芯包括密封圈、衔接法兰、衔接体、分流锥、支撑体、成型体、通气管、芯模、口模和压盖；支撑体的一端通过螺杆固装有衔接体；衔接体内部的支撑体一端设置有分流锥；衔接体一端设置有密封圈；衔接体一端圆周面上螺纹连接有衔接法兰；成型芯通过衔接法兰、密封圈和螺杆与合流芯固定连接。该防鼠硅芯管的共挤模具，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有防鼠硅芯管生产技术中存有的防鼠效果不佳的问题；满足了企业生产和使用的需要。

Description

一种防鼠硅芯管的共挤模具

技术领域

本实用新型涉及一种防鼠硅芯管的共挤模具，属硅芯管生产工艺技术领域。

背景技术

硅芯管因具备密封性能好、耐化学腐蚀和工程造价低的特点而广泛用于光电缆通信网络系统。硅芯管在敷设完毕后，极易受到老鼠啃食，导致硅芯管内部电缆通信中断的问题时有发生。目前市场上的防鼠硅芯管的设计一般分为两类；化学法和物理法。化学法一般是在硅芯管中添加辣味素等驱避剂的方式来达到防鼠目的。但是该种方式不仅存有容易对生产环境造成污染的问题，而且随着时间的推移驱避剂的味道会逐渐减弱或者消失，进而导致其存有防鼠效果有限的问题。物理法一般是在硅芯管内部增加金属防护层如金属网铠装、不锈钢带凯装等，以使通过增强硅芯管硬度的方式达到防鼠的目的。但是硅芯管采用增加铠装的方式防鼠时，其不仅大大增加了光缆的生产成本，还增加了光缆的重量和施工难度，不能满足企业经济化生产使用的需要。目前针对化学法和物理法的防鼠硅芯管存有的以上问题，市面上出现了一种带玻璃纤维的硅芯管，其利用玻璃纤维难以咀嚼的特性达到防鼠的目的；如授权公告号为CN107722401B的实用新型专利公开的一种防鼠防鸟啄光缆，其就是利用上述方法达到防鼠目的的。但是由于玻璃纤维存有流动性差和不熔于塑料的特点，采用现有的方式生产带玻璃纤维的硅芯管时，当玻璃纤维的比例在原料中占比过大后，其生产出来的硅芯管存有内壁摩擦系数大、外表面存有不光滑的问题。

由此采用现有的方式生产带玻璃纤维的防鼠硅芯管时，在保证硅芯管外观和内壁摩擦系数的情况下，玻璃纤维在硅芯管中的占比不能太高；如授权公告号为CN107722401B的实用新型专利公开的一种防鼠防鸟啄光缆中的玻璃纤维在其外护套占比在3.1%-15.9%之间。所以其存有玻璃纤维占比过低导致防鼠性能不高，需要在管体内部设置金属网的方式来弥补其防鼠性能不高的缺陷。

由此有必要研发一种含有大比例玻璃纤维的防鼠硅芯管，以解决现有防鼠硅芯管存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种生产效率高、以解决现有防鼠硅芯管生产技术中存有的防鼠效果不佳和生产成本高问题的防鼠硅芯管的共挤模具。

本实用新型的技术方案是：

一种防鼠硅芯管的共挤模具由合流芯和成型芯构成；合流芯的一端连接有成型芯；合流芯和成型芯外部均设置有加热包裹层；所述的成型芯包括密封圈、衔接法兰、衔接体、分流锥、支撑体、成型体、通气管、芯模、口模和压盖；支撑体的一端通过螺杆固装有衔接体；衔接体内部的支撑体一端设置有分流锥；衔接体一端设置有密封圈；衔接体一端圆周面上螺纹连接有衔接法兰；成型芯通过衔接法兰、密封圈和螺杆与合流芯固定连接；支撑体的另一端通过螺杆固装有成型体；成型体的一端通过压盖和螺杆固装有口模；所述的口模内部的成型体一端固装有芯模；芯模内部设置有通气管；通气管的一端与成型体贴合；通气管的一端通过锁紧拉杆穿过支撑体后与分流锥固定连接；通气管的另一端延伸至芯模端口处通过通气螺栓装有定位压板；定位压板与芯模端口抵触连接。

所述的芯模呈圆柱状结构；芯模与口模之间形成成型环腔；成型环腔的一端呈喇叭状结构；所述的支撑体和成型体均呈“圆盘状结构”；支撑体和成型体的中心均设置有相互连通的通气孔；成型体的通气孔与通气管的中心孔连通；通气孔一侧的支撑体上设置有与外界连通的进气孔；通气孔四周的支撑体和成型体上均呈发散状设置有多个过流孔；成型体上的过流孔一端与支撑体上的过流孔连通，另一端与成型环腔连通；所述的衔接体呈圆筒状结构，衔接体的内部与支撑体中的过流孔连通。

所述的合流芯包括机头连接体、分流梭、内层分流体、模具连接体、支架体和混合体；支架体的一端固装有机头连接体；机头连接体内部的支架体的一端固装有分流梭；分流梭一侧的支架体的内部通过螺钉安装有内层分流体；支架体的另一端依次连接有混合体和模具连接体；合流芯通过模具连接体与成型芯固定连接。

所述的支架体呈截面呈“凸”字形的回转体结构；混合体呈圆环状结构；混合体的内部与支架体之间形成混料环腔；所述的模具连接体内部设置有混料锥孔；混料环腔与混料锥孔连通；所述的分流梭的内部设置有呈“锥型”的进料孔A；分流梭与机头连接体之间形成呈“喇叭状”的进料环腔；进料环腔一侧的支架体上呈发散状设置有多个贯通孔；进料环腔通过贯通孔与混料环腔连通。

所述的内层分流体为一体式结构；它由连接法兰和分流体本体构成；分流体本体的一端设置有连接法兰；分流体本体为圆筒体；分流体本体的内孔与分流梭的进料孔A连通；分流体本体的圆周面上设置有储料环槽；储料环槽一侧的分流体本体的圆周面设置有密封段；储料环槽另一侧的流体本体的圆周面上设置有限料段；储料环槽和限料段与支架体之间形成内层环腔；内层环腔一侧的支架体上设置有进料孔B。

本实用新型的优点在于：

该防鼠硅芯管的共挤模具，结构紧凑、设计巧妙，使用其生产出来的防鼠硅芯管呈三层结构；其外层和内层中含有的玻璃纤维占比较小，中层含有的玻璃纤维占比较大，从而使该防鼠硅芯管在能够保证良好的力学性能的条件下，又能使外表和内壁保持光滑；还能保证防鼠效果，由此解决了现有防鼠硅芯管生产技术中存有的防鼠效果不佳的问题；满足了企业生产和使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成型芯的结构示意图；

图3为图2中B-B向的结构示意图；

图4为图2中A-A向的结构示意图；

图5本实用新型合流芯的结构示意图；

图6为图5中C-C向的结构示意图；

图7为本实用新型内层分流体的结构示意图；

图8为本实用新型支架体的结构示意图。

图中：1、贯通孔；2、连接法兰；3、分流体本体；4、进料孔A；5、密封段；6、储料环槽；7、限料段；8、内层环腔；9、进料孔B；10、内层分流体；11、合流芯；12、成型芯；13、支撑体；14、密封圈；15、衔接法兰；16、衔接体；17、分流锥；18、成型体；19、通气管；20、芯模；21、口模；22、压盖；23、锁紧拉杆；24、通气螺栓；25、定位压板；26、成型环腔；27、进气孔；28、通气孔；29、过流孔；30、机头连接体；31、分流梭；32、模具连接体；33、混合体；34、支架体；35、混料环腔；36、混料锥孔；37、进料环腔。

具体实施方式

该防鼠硅芯管的共挤模具由合流芯11和成型芯12构成；合流芯11的一端连接有成型芯12（参见说明书附图1）；合流芯11和成型芯12外部均设置有加热包裹层（说明书附图未示）；工作时，加热包裹层可对合流芯11和成型芯12进行加热使其保持在合理的温度，防止工作时合流芯11和成型芯12中温度过低时发生塑料凝固的问题。

成型芯12包括密封圈14、衔接法兰15、衔接体16、分流锥17、支撑体13、成型体18、通气管19、芯模20、口模21和压盖22（参见说明书附图2）。

支撑体13的一端通过螺杆固装有衔接体16；衔接体16一端设置有密封圈14；衔接体16一端圆周面上螺纹连接有衔接法兰15；成型芯12通过衔接法兰15、密封圈14和螺杆与合流芯11固定连接（参见说明书附图1和2）。

衔接体16呈圆筒状结构；衔接体16内部的支撑体13一端设置有分流锥17（参见说明书附图1和2）；分流锥17的表面呈光面结构；如此设置分流锥17的目的在于：以避免分流锥17表面呈其它结构时，呈热熔状态的热熔体沿着分流锥17表面移动时，分流锥17的表面摩擦力多大，发生阻碍热熔体移动问题的发生。

支撑体13的另一端通过螺杆固装有成型体18；成型体18的一端通过压盖22和螺杆固装有口模21；口模21内部的成型体18一端固装有芯模20（参见说明书附图2）；芯模20呈圆柱状结构。

芯模20与口模21之间形成成型环腔26；如此工作时当热熔体进入到成型环腔26后会形成管状结构输出如此即可达到将热熔体塑形呈管状的目的。

成型环腔26的一端呈喇叭状结构（参见说明书附图2）；如此设置成型环腔26的目的在于：以使成型环腔26形成输入段的容积大于成型环腔26出口容积的目的，如此一是在工作时，能够使热熔体在进入到成型环腔26后能够形成憋压，如此即可确保热熔体在成型环腔26出口段输出时能够加速输出，避免了成型环腔26内因缺料导致输出的管状结构“厚薄不一”问题的发生。

芯模20内部设置有通气管19（参见说明书附图2）；通气管19的一端与成型体18贴合；通气管19的一端通过锁紧拉杆23穿过支撑体13后与分流锥17固定连接；通气管19的另一端延伸至芯模20端口处通过通气螺栓24装有定位压板25；定位压板25与芯模20端口抵触连接。设置通气螺栓24和定位压板25的目的在于：以通过通气螺栓24和定位压板25对通气管19的出口端头进行定位，防止长时间工作过程中发生“偏离安装位置问题的发生”。通气螺栓24的中部设置有通气孔（说明书附图未示），通气管19的内部通过通气孔与外部连通。

支撑体13和成型体18均呈“圆盘状结构”；支撑体13和成型体18的中心均设置有相互连通的通气孔28（参见说明书附图2、3和4）。成型体18的通气孔28与通气管19的中心孔连通；通气孔28一侧的支撑体13上设置有与外界连通的进气孔27（参见说明书附图2和4）。

如此设置支撑体13和成型体18后，工作时，外界大气即可通过进气孔27、通气孔28、通气管19的中心孔和通气螺栓24与成型管的内部连通；如此即可使完成塑形管道的内部保持常压使其与管道外部的气压保持一致，进而避免了塑形管道内、外气压不一致时导致管道变形问题的发生。

通气孔28四周的支撑体13和成型体18上均呈发散状设置有多个过流孔29（参见说明书附图2、3和4）；成型体18上的过流孔29一端与支撑体13上的过流孔29连通，另一端与成型环腔26连通；衔接体16的内部与支撑体13中的过流孔29连通（参见说明书附图2）。如此工作时，进入到衔接体16中的热熔体沿着过流孔29进入到成型环腔26中最终完成管道成型工作。

合流芯11包括机头连接体30、分流梭31、内层分流体10、模具连接体32、支架体34和混合体33（参见说明书附图5）；支架体34呈截面呈“凸”字形的回转体结构（参见说明书附图5和8）。

支架体34的一端固装有机头连接体30（参见说明书附图5）；机头连接体30与外界的塑料挤出机连通；外界的塑料挤出机工作时可将含玻璃纤维少的热熔体通过机头连接体30挤压到合流芯11的内部。

机头连接体30内部的支架体34的一端固装有分流梭31（参见说明书附图5）；分流梭31的内部设置有呈“锥型”的进料孔A4；分流梭31与机头连接体30之间形成呈“喇叭状”的进料环腔37（参见说明书附图5）；如此设置分流梭31的目的在于：以使工作时，热熔体带有一定压力进入到机头连接体30后，其中一部分热熔体将进入到进料孔A4中，另一部分将进入到进料环腔37中；从而达到将从机头连接体30进入的热熔体分层的目的。将进料孔A4设置呈“锥型”的目的在于：以通过进料孔A4的“锥型”设置，使热熔体进入到其内部后，能够有个“憋压”的过程，从而使进入进料孔A4后半段的热熔体更加致密，避免了“缺料”问题的发生。

分流梭31一侧的支架体34的内部通过螺钉安装有内层分流体10（参见说明书附图5和6）；内层分流体10为一体式结构；它由连接法兰2和分流体本体3构成（参见说明书附图7）。

分流体本体3的一端设置有连接法兰2；分流体本体3为圆筒体；分流体本体3的内孔与分流梭31的进料孔A4连通（参见说明书附图5）。

分流体本体3的圆周面上设置有储料环槽6；储料环槽6一侧的分流体本体3的圆周面设置有密封段5；储料环槽6另一侧的分流体本体3的圆周面上设置有限料段7（参见说明书附图7）。

分流体本体3的储料环槽6与限料段7之间呈圆弧过渡连接；如此设置的目的在于：以使工作时热熔体能够沿着过渡面顺利流动；进而避免了其沉积在该过渡部分发生堵塞的问题。

储料环槽6和限料段7与支架体34之间形成内层环腔8（参见说明书附图5）；内层环腔8一侧的支架体34上设置有进料孔B9（参见说明书附图5、6和8）。进料孔B9与外界塑料挤出机连接；工作时外界的塑料挤出机可将含玻璃纤维多的热熔体通通过进料孔B9输送到合流芯11中。

支架体34的另一端连接有混合体33（参见说明书附图5）；混合体33呈圆环状结构；混合体33的内部与支架体34之间形成混料环腔35（参见说明书附图5）。混料环腔35与进料环腔37之间的支架体34上呈发散状设置有多个贯通孔1（参见说明书附图5和6）。进料环腔37通过贯通孔1与混料环腔35连通。

混合体33的一端连接有模具连接体32（参见说明书附图5）；模具连接体32内部设置有混料锥孔36；混料环腔35与混料锥孔36连通（参见说明书附图5）。合流芯11通过模具连接体32与成型芯12固定连接。

该防鼠硅芯管的共挤模具工作时，一部外界的塑料挤出机将含玻璃纤维少的热熔体通过机头连接体30挤压到合流芯11的内部。另一部外界的塑料挤出机将含玻璃纤维多的热熔体通通过进料孔B9输送到合流芯11中（参见说明书附图1）。

含玻璃纤维少的热熔体进入到机头连接体30后，一部分含玻璃纤维少的热熔体将通过进料环腔37、贯通孔1进入到混料环腔35中；另一部分含玻璃纤维少的热熔体将通过进料孔A4进入到内层分流体10的内孔中；与此同时含玻璃纤维多的热熔体进入到进料孔B9将进入到内层环腔8中；如此当从内层分流体10内孔输出的含玻璃纤维少的热熔体、从内层环腔8输出的含玻璃纤维多的热熔体和在混料环腔35中输出的含玻璃纤维少的热熔体将在模具连接体32中的混料锥孔36中汇集形成中心为含玻璃纤维少的热熔体、中间层为含玻璃纤维多的热熔体，外层为含玻璃纤维少的热熔体的热熔体柱；热熔体柱在后续压力的作用下进入到成型芯12的衔接体16中；

热熔体柱进入到衔接体16后，将在后续压力的作用下继续后移；热熔体柱后移过程中，分流锥17将从中心将热熔体柱分离；分离后的热熔体柱将通过支撑体13和成型体18中的过流孔29流入到成型环腔26，并在成型环腔26的朔形作用下最终形成防鼠成型管输出，至此该共挤模具全部完成防鼠硅芯管的塑形工作。

在上述过程中成型芯12中的外界大气通过进气孔27、通气孔28、通气管19的中心孔和通气螺栓24与成型管的内部连通；如此即可使成型管的内部保持常压使其与管道外部的气压保持一致，避免了成型管内、外气压不一致时导致管道变形的问题。

Claims

1.一种防鼠硅芯管的共挤模具，由合流芯（11）和成型芯（12）构成；合流芯（11）的一端连接有成型芯（12）；合流芯（11）和成型芯（12）外部均设置有加热包裹层；其特征在于：所述的成型芯（12）包括密封圈（14）、衔接法兰（15）、衔接体（16）、分流锥（17）、支撑体（13）、成型体（18）、通气管（19）、芯模（20）、口模（21）和压盖（22）；支撑体（13）的一端通过螺杆固装有衔接体（16）；衔接体（16）内部的支撑体（13）一端设置有分流锥（17）；衔接体（16）一端设置有密封圈（14）；衔接体（16）一端圆周面上螺纹连接有衔接法兰（15）；成型芯（12）通过衔接法兰（15）、密封圈（14）和螺杆与合流芯（11）固定连接；支撑体（13）的另一端通过螺杆固装有成型体（18）；成型体（18）的一端通过压盖（22）和螺杆固装有口模（21）；所述的口模（21）内部的成型体（18）一端固装有芯模（20）；芯模（20）内部设置有通气管（19）；通气管（19）的一端与成型体（18）贴合；通气管（19）的一端通过锁紧拉杆（23）穿过支撑体（13）后与分流锥（17）固定连接；通气管（19）的另一端延伸至芯模（20）端口处通过通气螺栓（24）装有定位压板（25）；定位压板（25）与芯模（20）端口抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种防鼠硅芯管的共挤模具，其特征在于：所述的芯模（20）呈圆柱状结构；芯模（20）与口模（21）之间形成成型环腔（26）；成型环腔（26）的一端呈喇叭状结构；所述的支撑体（13）和成型体（18）均呈“圆盘状结构”；支撑体（13）和成型体（18）的中心均设置有相互连通的通气孔（28）；成型体（18）的通气孔（28）与通气管（19）的中心孔连通；通气孔（28）一侧的支撑体（13）上设置有与外界连通的进气孔（27）；通气孔（28）四周的支撑体（13）和成型体（18）上均呈发散状设置有多个过流孔（29）；成型体（18）上的过流孔（29）一端与支撑体（13）上的过流孔（29）连通，另一端与成型环腔（26）连通；所述的衔接体（16）呈圆筒状结构，衔接体（16）的内部与支撑体（13）中的过流孔（29）连通。

3.根据权利要求2所述的一种防鼠硅芯管的共挤模具，其特征在于：所述的合流芯（11）包括机头连接体（30）、分流梭（31）、内层分流体（10）、模具连接体（32）、支架体（34）和混合体（33）；支架体（34）的一端固装有机头连接体（30）；机头连接体（30）内部的支架体（34）的一端固装有分流梭（31）；分流梭（31）一侧的支架体（34）的内部通过螺钉安装有内层分流体（10）；支架体（34）的另一端依次连接有混合体（33）和模具连接体（32）；合流芯（11）通过模具连接体（32）与成型芯（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防鼠硅芯管的共挤模具，其特征在于：所述的支架体（34）呈截面呈“凸”字形的回转体结构；混合体（33）呈圆环状结构；混合体（33）的内部与支架体（34）之间形成混料环腔（35）；所述的模具连接体（32）内部设置有混料锥孔（36）；混料环腔（35）与混料锥孔（36）连通；所述的分流梭（31）的内部设置有呈“锥型”的进料孔A（4）；分流梭（31）与机头连接体（30）之间形成呈“喇叭状”的进料环腔（37）；进料环腔（37）一侧的支架体（34）上呈发散状设置有多个贯通孔（1）；进料环腔（37）通过贯通孔（1）与混料环腔（35）连通。

5.根据权利要求4所述的一种防鼠硅芯管的共挤模具，其特征在于：所述的内层分流体（10）为一体式结构；它由连接法兰（2）和分流体本体（3）构成；分流体本体（3）的一端设置有连接法兰（2）；分流体本体（3）为圆筒体；分流体本体（3）的内孔与分流梭（31）的进料孔A（4）连通；分流体本体（3）的圆周面上设置有储料环槽（6）；储料环槽（6）一侧的分流体本体（3）的圆周面设置有密封段（5）；储料环槽（6）另一侧的分流体本体（3）的圆周面上设置有限料段（7）；储料环槽（6）和限料段（7）与支架体（34）之间形成内层环腔（8）；内层环腔（8）一侧的支架体（34）上设置有进料孔B（9）。