CN203994629U - 一种塑料棒材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料棒材挤出模具，其包括设有定位台阶的机头和连接于定位台阶的冷却定型模，机头中设有多个输料通道，冷却定型模的内端面设有法兰盘，冷却定型模中设有多个对应于输料通道并贯通法兰盘的管孔，管孔中安置有定型套管，定型套管的前段突出于法兰盘形成一接触管，该接触管的管壁厚度小于定型套管的管壁厚度，法兰盘和定位台阶的边缘端面设有呈圆周分布的若干螺栓孔，冷却定型模和定位台阶的中部设有辅助螺栓孔，冷却定型模通过螺栓与机头连接，定型套管的接触管与定位台阶上的输料通道相连接。由于冷却定型模与机头是线接触而非面接触，极大的减少了机头对冷却定型模的热传递，安装方便，降低了生产成本、大幅提高了生产效率。

Description

一种塑料棒材挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料棒材生产领域，具体涉及一种安装方便，使用寿命长，可极大减少机头和冷却定型模之间热传递的塑料棒材挤出模具。

背景技术

挤出棒材生产是将粒料加入到料斗，经加热和螺杆的剪切作用将塑料粒子熔融塑化，通过机头模具呈棒状，进入冷却定型模，由表及里固化冷却而成型。在机头与冷却定型模之间要放置绝热隔板，也称隔热垫圈，其作用主要是使机头和冷却定型模之间形成明显的冷热界面。如果冷却定型模与机头直接相连，一方面会降低机头温度，使塑料堵塞在机头出口处，棒材挤不出来；另一方面，会升高冷却定型模的温度，使棒材冷却不足，产生溢料现象，使棒材无法生产。通常，在现有技术中，一般用隔热圈将机头和冷却定型模进行隔绝，隔热垫圈选用氟塑料，如PTFE等。PTFE的特点是能耐高温，导热系数小，具有不粘性，自润滑性和弹性，不会影响棒材的表面质量，但其也有明显的缺点，即PTFE硬度不高，有蠕变现象，当夹持螺丝压力调整不均匀时棒材易失圆。在温度高于250℃时又极易变形损坏，且价格非常贵，不能重复使用，特别是一模多出的模具，因隔热圈损耗大，需要频繁更换隔热垫圈并对模具进行维护，因此造成的设备停工严重影响了生产效率，另一方面，隔热垫圈的损耗成本很大，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种安装方便，使用寿命长，可极大减少机头和冷却定型模之间热传递的塑料棒材挤出模具。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种塑料棒材挤出模具，包括设有定位台阶的机头和连接于所述定位台阶的冷却定型模，所述机头中设有多个输料通道，所述输料通道贯穿所述定位台阶，所述冷却定型模中设有多个对应于所述输料通道的管孔，所述管孔中安置有定型套管，其中，所述冷却定型模的内端面设有法兰盘，所述管孔贯穿所述法兰盘，所述定型套管的前段突出于所述法兰盘，形成一与所述定位台阶内端面上的输料通道出口相抵接的接触管，该接触管的管壁厚度小于定型套管的管壁厚度。

上述的一种塑料棒材挤出模具，所述法兰盘和所述定位台阶的边缘端面设有呈圆周分布的若干螺栓孔，所述冷却定型模和所述定位台阶的中部设有辅助螺栓孔，通过螺栓可冷却定型模与机头硬性连接起来。

上述的一种塑料棒材挤出模具，所述冷却定型模的内端面与所述定位台阶的内端面之间保持一定间隔距离。

上述的一种塑料棒材挤出模具，所述定位台阶内端面上的输料通道出口处设有扩口槽，所述接触管抵接在扩口槽内。

上述的一种塑料棒材挤出模具，所述冷却定型模为圆筒状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由于冷却定型模与机头直接通过螺栓作硬性连接，定型套管前段的接触管管壁非常薄，采用这种结构后，冷却定型模与机头之间可视作为线接触而非面接触，这样极大的减少了机头对冷却定型模的热传递，同样起到了隔热的作用。同时，冷却定型模的安装维护非常方便，不需要调节夹持螺丝，不担心因隔热垫圈的蠕变导致的棒材失圆，免去了频繁更换隔热垫圈的烦恼，降低了生产成本，生产效率也得到大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构图；

图3为本实用新型在去掉冷却定型模后的结构图；

图4为本实用新型所述法兰盘和所述定型套管的装配图；

图5为本实用新型所述定型套管与所述定位台阶的装配局部图。

图中：1-机头、2-定位台阶、3-冷却定型模、4-法兰盘、5-输料管、6-管孔、7-螺栓孔、8-定型套管、21-输料通道出口、22-扩口槽、71-辅助螺栓孔、81-接触管。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至5所示，一种塑料棒材挤出模具，包括设有定位台阶2的机头1和连接于定位台阶2的冷却定型模3。机头1的外端面设有用于连接挤出机的输料管5，机头1中设有多个输料通道(图中未示出)，输料通道与输料管5的出料端连接，在机头1内形成多个分支通道，构成一模多出。输料通道贯穿定位台阶2，冷却定型模3中设有多个对应于输料通道的管孔6，管孔6中安置有定型套管8，从各输料通道进入的熔融状物料进入冷却定型模3中的各相应定型套管8内。其中，作为本实用新型的一种改进，冷却定型模3的内端面设有法兰盘4，冷却定型模3中的管孔6贯穿该法兰盘4，定型套管8的前段突出于该法兰盘4，形成一个与定位台阶2内端面上的输料通道出口21相抵接的接触管81，该接触管81的管壁厚度小于定型套管8的管壁厚度。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，法兰盘4和定位台阶2的边缘端面设有呈圆周分布的若干螺栓孔7，冷却定型模3和定位台阶2的中部设有辅助螺栓孔71。在固定机头1和冷却定型模3时，通过螺栓锁入螺栓孔7和辅助螺栓孔71即可将冷却定型模3与机头1硬性连接起来，拆装维护方便快捷。因定型套管8的前段具有突出于法兰盘4的接触管81，在固定连接冷却定型模3和机头1时，冷却定型模3的内端面与定位台阶2的内端面之间保持了一定的间隔距离，避免了机头1与冷却定型模3之间的直接接触，可极大降低机头1至冷却定型模3的热传递。如图5所示，为方便对接安装定型套管8和定位台阶2，定位台阶2内端面上的输料通道出口21处设有扩口槽22，安装时，定型套管8前段的接触管81抵接在该扩口槽22内，对接更准确，密封性能更好。为达到最大程度的材料设备利用率，冷却定型模3具有圆筒状的模体。

综上所述，本实用新型由于冷却定型模与机头直接通过螺栓作硬性连接，定型套管前段的接触管管壁非常薄，采用这种结构后，冷却定型模与机头之间可视作为线接触而非面接触，这样极大的减少了机头对冷却定型模的热传递，同样起到了隔热的作用。同时，冷却定型模安装维护非常方便，不需要调节夹持螺丝，只需通过螺栓将法兰盘和定位台阶固定连接即可，不担心因隔热垫圈的蠕变导致的棒材失圆，免去了频繁更换隔热垫圈的烦恼，降低了生产成本，生产效率也得到大幅提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种塑料棒材挤出模具，包括设有定位台阶的机头和连接于所述定位台阶的冷却定型模，所述机头中设有多个输料通道，所述输料通道贯穿所述定位台阶，所述冷却定型模中设有多个对应于所述输料通道的管孔，所述管孔中安置有定型套管，其特征在于，所述冷却定型模的内端面设有法兰盘，所述管孔贯穿所述法兰盘，所述定型套管的前段突出于所述法兰盘，形成一与所述定位台阶内端面上的输料通道出口相抵接的接触管，该接触管的管壁厚度小于定型套管的管壁厚度。

2.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述法兰盘和所述定位台阶的边缘端面设有呈圆周分布的若干螺栓孔，所述冷却定型模和所述定位台阶的中部设有辅助螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述冷却定型模的内端面与所述定位台阶的内端面之间保持一定间隔距离。

4.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述定位台阶内端面上的输料通道出口处设有扩口槽，所述接触管抵接在扩口槽内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料棒材挤出模具，其特征在于，所述冷却定型模为圆筒状。