CN109263013A - 一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，包括由钛合金锻造的模套、模芯、冷却机、缆芯座、冷气管和环形切刀；所述模芯设置在模套内部，所述模芯内部含有模芯内孔，所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后段的外周设置螺纹；所述缆芯座上设置连接凹槽，所述模套的后段通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接。本发明结构简单，为常见的结构，造价低廉，设置的冷却机通过环形布置的冷凝支管，在电缆绝缘层包裹的时候能够均匀的预冷，使得缆线与绝缘层包裹紧密，不会出现因为冷却不均匀导致的缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具。
背景技术
挤出机是电线电缆生产过程中的必要设备，随着工程技术的进步，不同工程现场对电线电缆的要求也随之增高，例如防水、防静电等等，且对电线电缆的需求量大，要求工作效率也要得到进一步的提高。
现有技术中的电子连接线挤塑机出现的问题是在，挤压机接机头机构复杂，造价高，其模套不耐磨，并且在电子连接线包裹的绝缘层包裹不严密，容易出现缝隙，其原因是在冷却的时候，冷却不均匀导致。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，可以改善以上的不足。
本发明涉及一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，包括由钛合金锻造的模套、模芯、冷却机、缆芯座、冷气管和环形切刀；所述模套表面设置陶瓷层，所述模芯设置在模套内部，在模芯左侧端面设置加强保护圈；所述模芯内部含有模芯内孔，所述模芯内孔整体呈锥形；所述模芯内孔内壁设置润滑层，所述摸芯内孔包括变径的斜面段和设置在变径斜面段末端的直线段；所述模芯外侧与模套之间具有缩口空腔区，所述缩口空腔区包含前端的多孔流道孔和与多孔流道孔贯通的锥面槽；所述多孔流道孔环形设置在圆周上；所述多孔流道孔内壁具有螺旋面，所述螺栓面的表层设置抗腐蚀层；所述抗腐蚀层内含有碳纳米层；在抗腐蚀层表层设置润滑层；所述缩口空腔区的末端为混合口并与模芯内孔贯通，在混合口位置设置混合球，其中混合球的外径大于变径斜面段末端的直线段的内径；所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后段的外周设置螺纹；所述缆芯座的端面设置耐磨保护片；所述缆芯座上设置连接凹槽，所述模套的后段通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接；所述冷却机通过冷气管与缆芯座连接，所述冷气管隐藏设置在缆芯座内部；所述冷气管包括环形管道和与环形管道垂直连接的主管道，在环形管道内弧向均匀等间距的设置多个冷凝支管，所述冷凝支管指向环形管道的圆心；所述冷凝支管管道中段具有扩径的肚腹部，位于冷凝支管出气口内设置导流片；所述主管道与冷却机的出气口连接。
进一步的，所述环形切刀设置在缆芯座的末端。
进一步的，在混合口的内壁上设置聚四氟乙烯型套管。
进一步的，所述聚四氟乙烯型套管靠近锥面槽的一侧设置渐变的弧形锥面。
进一步的，所述冷气管包括内层，中间层和外层。
进一步的，所述内层为黄铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层。
进一步的，所述中间层为聚乙烯层。
进一步的，所述外层与中间层之间设置微孔硅酸钙层。
进一步的，所述缆芯座内基层为铍铜合金，其表面设置抗氧化层。
进一步的，所述耐磨保护片厚度为3～5mm，所述耐磨保护片通过胶合剂与缆芯座端面固定。
本发明结构简单，造价低廉，模套耐磨抗高温，设置的冷却机通过环形布置的冷凝支管，在电子连接线绝缘层包裹的时候能够均匀的预冷，使得电子连接线与绝缘层包裹紧密，不会出现因为冷却不均匀导致的缝隙。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为冷气管结构示意图。
图3为冷气管断面结构示意图。
图4为多孔流道孔内部示意图。
图5为冷凝支管结构示意图。
图6为图5中导流片结构示意图。
图示：1模套、2模芯、3缆芯座、31耐磨保护片、4连接凹槽、5螺纹、6螺栓、7模芯内孔、71斜面段、72直线段、8锥面槽、9多孔流道孔、10冷却机、11冷气管、111主管道、112环形管道、113冷凝支管、114肚腹部、115导流片、116导流孔道、12混合口、13聚四氟乙烯型套管、14环形切刀、15内层、16聚氨酯泡沫层、17中间层、18、微孔硅酸钙层、19外层、20加强保护圈、21润滑层、22混合球、23螺旋面、24抗腐蚀层、25陶瓷层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：由钛合金锻造的模套1，模芯2，冷却机10，缆芯座3，冷气管11和环形切刀14；所述模套表面设置陶瓷层25，所述模芯2设置在模套1内部，在模芯左侧端面设置加强保护圈20；所述模芯2内部含有模芯内孔7，所述模芯内孔7整体呈锥形，所述模芯内孔内壁设置润滑层21，所述摸芯内孔包括变径的斜面段71和设置在变径斜面段末端的直线段72；所述模芯2外侧与模套1之间具有缩口空腔区，所述缩口空腔区包含前端的多孔流道孔9和与多孔流道孔9贯通的锥面槽8；所述多孔流道孔9环形设置在圆周上；所述多孔流道孔内壁具有螺旋面23，所述螺栓面的表层设置抗腐蚀层24；其中螺旋面有利于塑料流通的混合，抗腐蚀层内含有碳纳米层，在抗腐蚀层表层设置润滑层；所述缩口空腔区的末端为混合口12并与模芯内孔贯通；在混合口位置设置混合球22，其中混合球的外径大于变径斜面段末端的直线段的内径；混合球有利于混合流体的混合；在混合口12的内壁上设置聚四氟乙烯型套管13。所述聚四氟乙烯型套管13靠近锥面槽8的一侧设置渐变的弧形锥面。通过多孔道孔可以和不同性能的绝缘塑料流体混合；通过多孔流道孔9然后在锥面槽8区域内混合；所述模套1由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后段的外周设置螺纹5；所述缆芯座的端面设置耐磨保护片31，其中厚度为4mm，耐磨保护片通过胶合剂与缆芯座端面固定。其中耐磨保护片选用铍青铜材料，其表面设置耐磨陶瓷涂料层。所述模芯2设置上设置连接凹槽4，所述模套1的后段通过螺纹5与连接凹槽4固定连接；在缆芯座3的侧壁上设置螺栓6，所述螺栓6与模套1固定连接；缆芯座上设置线体输送通道，其内壁光滑。所述冷却机10通过冷气管11与缆芯座3连接，所述冷气管11隐藏设置在缆芯座3内部；如图5和图6所示，所述冷气管11包括环形管道112和与环形管道112垂直连接的主管道111，在环形管道112内弧向设置多个冷凝支管113，所述冷凝支管113指向环形管道的圆心；所述冷凝支管管道中段具有扩径的肚腹部114，位于冷凝支管出气口内设置导流片115，其中导流片内设置从中间向四周倾斜发散设置的导流孔道116；其中冷凝支管末端位于线体输送通道内壁上；所述主管道111与冷却机10的出气口连接，由于冷凝支管上具有扩径的肚腹部增加了单位长度中冷气量，可以加快冷气量，通过导流片通过发散的导流孔道能够增加冷气外喷后的发散面积，能够加大冷淋面。
前述的缆芯座内基层为铍铜合金，其表面设置抗氧化层，这里的抗氧化层为氧化铜镀层，选用铍铜合金作为缆芯座的基层，其好处在于它强度大，质量相对较轻，便于缆芯座的更换。
在模套表面设置陶瓷层，其中陶瓷层具有耐高温隔热效果，能够减少热传导，现有技术中不存这样的结构，导致磨套容易发热影响施工安全。
前述的润滑层为耐高温的润滑剂涂薄膜。
为了方便切割电缆，设计环形切刀，其中刀锋具有钛合金质，其强度高，不容易损坏，能够满足缆线的切割；具体的环形切刀14设置在缆芯座3的末端。
所述冷气管11包括内层15，中间层17和外层19。其中内层15为铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层16；中间层17为聚乙烯层；外层19与中间层17之间设置微孔硅酸钙层18。冷气管采用复合层的结构，具有良好隔热性能，不会导致热传导，隔热效果好，机械性能高，重量轻，寿命长，具有良好的防腐防水密封性。
由于在混合口12的内壁上设置聚四氟乙烯型套管13，众所周知，聚四氟乙烯是高分子化合物，具有优良的高润滑不粘性，在挤塑的时候容易光滑的表面，成品电缆的绝缘层表面光滑，不毛躁。
其中在聚四氟乙烯型套管13靠近锥面槽8的一侧设置渐变的弧形锥面，其坡度较小，其范围为2～15°之间渐变；这种独特的结构方便塑料流体的方便挤压。
在缆芯座3内部设置的环形管道和均匀等间距设置的冷凝支管113对电缆四周形成稳定的冷凝区，方便挤塑，缆体与绝缘层的紧密性强，不会存在因为冷凝不均匀导致的孔隙。
Claims (10)
1.一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：包括由钛合金锻造的模套、模芯、冷却机、缆芯座、冷气管和环形切刀；所述模套表面设置陶瓷层，所述模芯设置在模套内部，在模芯左侧端面设置加强保护圈；所述模芯内部含有模芯内孔，所述模芯内孔整体呈锥形；所述模芯内孔内壁设置润滑层，所述摸芯内孔包括变径的斜面段和设置在变径斜面段末端的直线段；所述模芯外侧与模套之间具有缩口空腔区，所述缩口空腔区包含前端的多孔流道孔和与多孔流道孔贯通的锥面槽；所述多孔流道孔环形设置在圆周上；所述多孔流道孔内壁具有螺旋面，所述螺栓面的表层设置抗腐蚀层；所述抗腐蚀层内含有碳纳米层；在抗腐蚀层表层设置润滑层；所述缩口空腔区的末端为混合口并与模芯内孔贯通，在混合口位置设置混合球，其中混合球的外径大于变径斜面段末端的直线段的内径；所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后段的外周设置螺纹；所述缆芯座的端面设置耐磨保护片；所述缆芯座上设置连接凹槽，所述模套的后段通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接；所述冷却机通过冷气管与缆芯座连接，所述冷气管隐藏设置在缆芯座内部；所述冷气管包括环形管道和与环形管道垂直连接的主管道，在环形管道内弧向均匀等间距的设置多个冷凝支管，所述冷凝支管指向环形管道的圆心；所述冷凝支管管道中段具有扩径的肚腹部，位于冷凝支管出气口内设置导流片；所述主管道与冷却机的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述环形切刀设置在缆芯座的末端。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：在混合口的内壁上设置聚四氟乙烯型套管。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述聚四氟乙烯型套管靠近锥面槽的一侧设置渐变的弧形锥面。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述冷气管包括内层，中间层和外层。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述内层为黄铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述中间层为聚乙烯层。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述外层与中间层之间设置微孔硅酸钙层。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述缆芯座内基层为铍铜合金，其表面设置抗氧化层。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨抗高温电子连接线挤塑机模具，其特征在于：所述耐磨保护片厚度为3～5mm，所述耐磨保护片通过胶合剂与缆芯座端面固定。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |