一种组合式双出风口热风枪
技术领域
本实用新型涉及连续玻纤缠绕增强塑料复合管加工设备,尤其涉及一种组合式双出风口热风枪。
背景技术
连续玻纤缠绕增强塑料复合管具有质量轻、承压能力强、抗腐蚀能力强、耐高温、施工方便、维护方便、使用安全系数高、使用寿命长等优点,可广泛应用于油、气、水等介质的管路输送建设。
连续玻纤缠绕增强塑料复合管生产线中,通常采用热风枪对玻纤带和挤出生产的塑料管材(玻纤带都是经过预浸渍处理过的,且玻纤带上的浸渍材料与挤出生产的塑料管材材质完全一致)进行加热,然后将玻纤带按一定倾斜角度缠绕熔合于塑料管材上。研究表明,玻纤带按一定倾斜角度缠绕融合于塑料管材上后加工得到的连续玻纤缠绕增强塑料复合管的综合力学性能最佳。但是由于玻纤带需要按一定倾斜角度缠绕于塑料管材上,而市场上常见的玻纤带宽度受热风枪出风口长度限制而无法做宽,当塑料管材外管径较大时,缠绕于塑料管材上的相邻同根玻纤带之间会存在间隙,该间隙会随塑料管材外管径的增大而增大,而最后合格成品——连续玻纤缠绕增强塑料复合管上的玻纤带需要完全覆盖缠绕熔合于塑料管材上,玻纤带之间不能存在未覆盖间隙,因而目前只能加工生产外管径较小的连续玻纤缠绕增强塑料复合管。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种结构简单、且能对多根并排排列的玻纤带及塑料管材同时加热的组合式双出风口热风枪。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:所述的一种组合式双出风口热风枪,包括:安装框架、风嘴和风道,在安装框架中由左至右依次排列设置有至少两支热风枪,所述的风道一端敞开形成总进风口,风道另一端封闭,在风道侧壁上由左至右依次开设有若干与各热风枪的进风口一一对应的风道出风口,各风道出风口分别通过进风管与对应热风枪的进风口连接;所述的风嘴由顶板、左侧板、右侧板、前侧板、前封板、后侧板和后封板合围构成具有第一出风口和第二出风口的双出风口风嘴;在顶板上由左至右依次开设有若干与各热风枪的出风口一一对应的风嘴进风口,各风嘴进风口分别通过连接管与对应热风枪的出风口连接。
进一步地,前述的一种组合式双出风口热风枪,其中,在风嘴中设置有对第一出风口和第二出风口处的风压进行调节的风压调节机构。
进一步地,前述的一种组合式双出风口热风枪,其中,所述的风压调节机构的结构为:导风板设置于风嘴空腔中,且导风板下端两侧分别铰接于左侧板和右侧板上,在前封板和后封板之间连接处开设有通槽,手柄上端穿过通槽后与导风板下端固定连接,前后推动手柄能使导风板绕铰接点前后摆动。
进一步地,前述的一种组合式双出风口热风枪,其中,所述的热风枪的结构包括:枪体和设置于枪体内腔中的蜂窝形加热器。
进一步地,前述的一种组合式双出风口热风枪,其中,枪体下段柱体面为外管径由上至下逐渐减小的圆台状柱体面。
进一步地,前述的一种组合式双出风口热风枪,其中,在枪体内腔上段设置有凸出的凸缘,蜂窝形加热器上端凸出边缘搁置于凸缘上后通过锁紧件紧贴搁置于凸缘上。
本实用新型的有益效果是:①上述组合式双出风口热风枪结构简单、紧凑,使用、维护方便;②双出风口风嘴的第一出风口和第二出风口长度能根据热风枪数量调整相应加长而不受单支热风枪出风口长度限制,玻纤带缠绕前能根据塑料管材的外管径选择不同数量的玻纤带并排排列来增加玻纤带的总体宽度,然后通过组合设置不同数量的热风枪满足对多根并排排列的玻纤带及塑料管材同时加热,使得多根并排排列的玻纤带的待缠绕部分及大外径塑料管材的待缠绕表面同时达到熔融状态目的,适用于加工多种外管径连续玻纤缠绕增强塑料复合管;③根据玻纤带厚度和塑料管材厚度、通过分压调节机构调整第一出风口和第二出风口处的风压,从而能更加充分均匀的调整分配喷射到玻纤带和塑料管材上的热风,使玻纤带与塑料管材缠绕熔合效果更好。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种组合式双出风口热风枪的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,本实施例所述的一种组合式双出风口热风枪,包括:安装框架1、风嘴3和风道2,在安装框架1中由左至右依次一字排开、间隔排列设置有至少两支热风枪4,所述的风道2一端敞开形成总进风口21,风道2另一端封闭,在风道2侧壁上由左至右依次开设有若干与各热风枪4的进风口41一一对应的风道出风口22,各风道出风口22分别通过进风管5与对应热风枪4的进风口41连接。所述的风嘴3由顶板31、左侧板32、右侧板33、前侧板34、前封板35、后侧板36和后封板37合围构成具有第一出风口301和第二出风口303的双出风口风嘴。其中,前侧板34、前封板35、左侧板32、和右侧板33合围构成风嘴的第一风道,第一风道下端为第一出风口301,第一风道上端为第一进风口302。后侧板36、后封板37、左侧板32、和右侧板33合围构成风嘴的第二风道,第二风道下端为第二出风口303,第二风道上端为第二进风口304。在顶板31上由左至右依次开设有若干与各热风枪4的出风口42一一对应的风嘴进风口310,各风嘴进风口310分别通过连接管6与对应热风枪4的出风口42连接。
在实际连续玻纤缠绕增强塑料复合管生产线中,不同种类、型号的玻纤带与塑料管材厚度不可能一直不变,而两者厚度差导致两者所需的加热温度不同。为使喷射到玻纤带和塑料管材上的热风分配充分均匀,如图2所示,在风嘴3中设置有对第一出风口301和第二出风口303处的风压进行调节的风压调节机构。其中,所述的风压调节机构的结构为:导风板7设置于风嘴空腔中,且导风板7下端两侧分别铰接于左侧板32和右侧板33上,在前封板35和后封板37之间连接处开设有通槽,手柄8上端穿过通槽后与导风板7下端固定连接。
对第一出风口301和第二出风口303处的风压进行调节时,通过向前或向后推动手柄8使导风板7相对摆动,覆盖部分第二进风口304或第一进风口302,从而同时满足玻纤带和塑料管材两者所需的加热温度要求,使进入风嘴3的热风能更加充分均匀的调整分配喷射到玻纤带和塑料管材上,使玻纤带与塑料管材缠绕熔合效果更好。分压调节机构的具体调整过程如下:向前推动手柄8,导风板7绕铰接点向后摆动,缩小第二风道上端的第二进风口304开口,此时进入第二进风口304的热风量减少,而进入第一进风口302的热风量增加。反之,向后推动手柄8,导风板7绕铰接点向前摆动,缩小第一风道上端的第一进风口302开口,此时进入第一进风口302的热风量减少,而进入第二进风口304的热风量增加。
如图2所示,所述的热风枪4的结构包括:枪体43和设置于枪体内腔中的蜂窝形加热器9。枪体43下段柱体面为外管径由上至下逐渐减小的圆台状柱体面431。在枪体内腔上段设置有凸出的凸缘44,蜂窝形加热器9上端凸出边缘91搁置于凸缘44上后通过锁紧件10紧贴搁置于凸缘44上。在实际连续玻纤缠绕增强塑料复合管生产线中,组合式双出风口热风枪是设置于缠绕机的缠绕盘上,且在玻纤带缠绕过程中,组合式双出风口热风枪的第一出风口301和第二出风口303始终朝向玻纤带与塑料管材贴合处两侧的玻纤带、塑料管材,即:组合式双出风口热风枪会随着缠绕机的缠绕盘的转动而转动,而上述设置则使每支热风枪4的内部元器件都固定,而不会随着缠绕盘的转动而晃动。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型的优点是:①上述组合式双出风口热风枪结构简单、紧凑,使用、维护方便;②双出风口风嘴的第一出风口301和第二出风口303长度能根据热风枪4数量调整相应加长而不受单支热风枪4的出风口42长度限制,玻纤带缠绕前能根据塑料管材的外管径选择不同数量的玻纤带并排排列来增加玻纤带的总体宽度,然后通过组合设置不同数量的热风枪4满足对多根并排排列的玻纤带及塑料管材同时加热、使得多根并排排列的玻纤带的待缠绕部分及大外径塑料管材的待缠绕表面同时达到熔融状态目的,适用于加工多种外管径连续玻纤缠绕增强塑料复合管;③根据玻纤带厚度和塑料管材厚度、通过分压调节机构调整第一出风口301和第二出风口303处的风压,从而能更加充分均匀的调整分配喷射到玻纤带和塑料管材上的热风,使玻纤带与塑料管材缠绕熔合效果更好。