CN211134402U - 模具底部喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种模具底部喷涂装置，包括模具活动板、模具固定板及喷雾头，还包括滑块喷雾块；所述滑块喷雾块固定设置在所述模具活动板上，其中，所述模具活动板的内部设置有喷涂液管道，所述喷涂液管道的液体出口与所述滑块喷雾块的液体入口相连通。本实用新型所述的模具底部喷涂装置保证在压铸生产过程中，滑块底部型腔需要进行喷涂冷却液和离型脱模剂喷涂的时候进行喷涂，从而保证压铸模具的温度平衡和解决压铸产品粘模的情况发生能够高稳定性的针对模具型腔位置进行喷涂，有效的平衡模具温度，配合喷雾设备对模具型腔进行均匀的喷涂离型脱模剂,解决压铸产品粘模问题，有效的提高产品质量，提供生产效率。

Description

模具底部喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及模具相关设备领域，特别涉及一种模具底部喷涂装置。

背景技术

现有普通的压铸模具一般都是压铸模具开模以后ABB机械手取出压铸产品，如图1所示，喷雾头001在压铸模具开模固定板002和活动板003中间针对模具型腔表面进行喷涂离型剂和水的混合液体，起到冷却模具表面以及在型腔表面喷涂离型脱模剂，当模具有行程长且滑块004结构复杂的情况下，普通喷涂设备不能对滑块底部进行离型脱模剂的喷涂，也不能对滑块底部进行冷却水的喷涂。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种模具底部喷涂装置，其能对模具底部进行喷涂。。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具底部喷涂装置，包括模具活动板、模具固定板及喷雾头，还包括滑块喷雾块；所述滑块喷雾块固定设置在所述模具活动板上，其中，所述模具活动板的内部设置有喷涂液管道，所述喷涂液管道的液体出口与所述滑块喷雾块的液体入口相连通。

作为优选，所述液体出口的边缘设置有

密封圈，所述密封圈位于液体出口与液体入口之间。

作为优选，还包括连接管，所述连接管的一端管口与所述喷涂液管道的液体入口连通，另一端管口与所述喷雾头连通。

作为优选，所述滑块喷雾块可拆卸地设置在所述模具活动板上。

作为优选，所述喷涂液管道的液体出口分布在所述模具活动板的模具型腔的两旁侧。

作为优选，所述模具活动板的内部设置有两条喷涂液管道，每根喷涂液管道配设一连接管，其中每条所述喷涂液管道具有一个液体出口。

作为优选，所述滑块喷雾块为条形喷雾块；所述条形喷雾块的喷孔沿所述喷雾块的轴向分布。

作为优选，所述滑块喷雾块的表面为倾斜面。

作为优选，所述倾斜面的两侧设置有两道第一凹槽，所述倾斜面的位于低端的一侧设置有一道第二凹槽；所述第二凹槽的两端分别与两道所述第一凹槽相通；所述第二凹槽的侧壁设置有一缺口。

作为优选，所述所述模具活动板上设置有用于放置所述滑块喷雾块的凹位，所述凹位的朝向所述磨具固定板的一侧为敞口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的模具底部喷涂装置保证在压铸生产过程中，滑块底部型腔需要进行喷涂冷却液和离型脱模剂喷涂的时候进行喷涂，从而保证压铸模具的温度平衡和解决压铸产品粘模的情况发生能够高稳定性的针对模具型腔位置进行喷涂，有效的平衡模具温度，配合喷雾设备对模具型腔进行均匀的喷涂离型脱模剂,解决压铸产品粘模问题，有效的提高产品质量，提供生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意简图；

图2是本实用新型所述的结构示意简图；

图3是本实用新型所述的结构示意图。

图中：

001—喷雾头；002—模具固定板；003—模具活动板；004—滑块喷雾块；005—密封圈； 006—固定螺丝；007—连接管；008—滑块；009—模具型腔；010—滑块底部型腔。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图2至图3所示，本实用新型所述的一种模具底部喷涂装置，包括模具活动板003、模具固定板002、滑块008、喷雾头001、滑块喷雾块004及连接管007。

滑块喷雾块004固定设置在模具活动板003上，其中，模具活动板003的内部设置有喷涂液管道，喷涂液管道的液体出口与滑块喷雾块004的液体入口相连通。连接管007的一端管口与喷涂液管道的液体入口连通，另一端管口与喷雾头001连通。

为了配合滑块底部型腔010的位置，以及更好地喷涂模具型腔009，喷涂液管道的液体出口分布在模具活动板003的模具型腔009的两旁侧。模具活动板003的内部设置有两条喷涂液管道，每根喷涂液管道配设一连接管，其中每条喷涂液管道具有一个液体出口。

液体出口的边缘设置有密封圈005，密封圈005位于液体出口与液体入口之间。

滑块喷雾块可拆卸地设置在模具活动板003上，具体地可以通过螺栓组件进行连接，从而使滑块喷雾块便于更换，提高这个设备的耐用性。

为了配合对应的模具型腔009分布，滑块喷雾块为条形喷雾块；条形喷雾块的喷孔沿喷雾块的轴向分布。

为了使喷涂后的液体可以比较块从滑块喷雾块表面流走，在滑块喷雾块的表面为倾斜面。通过在倾斜面的两侧设置有两道第一凹槽，倾斜面的位于低端的一侧设置有一道第二凹槽；第二凹槽的两端分别与两道所述第一凹槽相通；第二凹槽的侧壁设置有一缺口。液体可以通过凹槽集中，最后从缺口流走。

作为一种较优的方式，模具活动板上设置有用于放置滑块喷雾块的凹位，凹位的朝向所述磨具固定板的一侧为敞口。这样可以让滑块喷雾块更容易安装。

本实用新型的工作原理为：滑块喷雾块004安装在模具活动板003上，滑块喷雾块004 与模具活动板003之间液体出口用密封圈005密封，且用固定螺丝006固定在模具活动板003 上，连接管007与模具活动板003和喷雾头001相互连接，保证喷雾头001里的冷却液和离型脱模剂能顺利输送到滑块喷雾块004，保证能对模具型腔进行均匀冷却和喷涂，提升产品质量,提高生产效率。

如图2所示，模具底部喷涂装置的应用过程如下：

压铸模具开模后，模具固定板002与模具活动板003之间形成一定距离的空间，当模具活动板003停止运动后，模具上的滑块008在液压的作用下从模具型腔往外运动，从模具型腔中脱离出去，ABB机械手把压铸产品动模具型腔中取出产品。

当ABB机械手取出压铸产品后，喷雾头001从原始位置进入到模具固定板002和模具活动板003之间的空间，喷雾头001上下左右运动对模具型腔进行喷涂冷却液和离型脱模剂。

连接管007与喷雾头001的接头对接，当喷雾头001开始对模具型腔进行喷涂时，滑块喷雾块也开始对模具滑块底部型腔010进行喷涂。

喷雾头001对模具型腔进行冷却液和离型脱模剂喷涂，滑块喷雾块004同时完成对滑块底部型腔的冷却液和离型脱模剂喷涂，完成喷涂后，再对模具型腔和滑块底部型腔进行吹气动作，保证模具型腔和滑块底部型腔表面无水渍，完成吹气后,喷雾头001回到原始位置，完成一次喷涂周期。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种模具底部喷涂装置，包括模具活动板、模具固定板及喷雾头，其特征在于，还包括滑块喷雾块；所述滑块喷雾块固定设置在所述模具活动板上，其中，所述模具活动板的内部设置有喷涂液管道，所述喷涂液管道的液体出口与所述滑块喷雾块的液体入口相连通。

2.根据权利要求1所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述液体出口的边缘设置有密封圈，所述密封圈位于液体出口与液体入口之间。

3.根据权利要求1所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，还包括连接管，所述连接管的一端管口与所述喷涂液管道的液体入口连通，另一端管口与所述喷雾头连通。

4.根据权利要求1或2所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述滑块喷雾块可拆卸地设置在所述模具活动板上。

5.根据权利要求1所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述喷涂液管道的液体出口分布在所述模具活动板的模具型腔的两旁侧。

6.根据权利要求5所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述模具活动板的内部设置有两条喷涂液管道，每根喷涂液管道配设一连接管，其中每条所述喷涂液管道具有一个液体出口。

7.根据权利要求1所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述滑块喷雾块为条形喷雾块；所述条形喷雾块的喷孔沿所述喷雾块的轴向分布。

8.根据权利要求1所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述滑块喷雾块的表面为倾斜面。

9.根据权利要求8所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述倾斜面的两侧设置有两道第一凹槽，所述倾斜面的位于低端的一侧设置有一道第二凹槽；所述第二凹槽的两端分别与两道所述第一凹槽相通；所述第二凹槽的侧壁设置有一缺口。

10.根据权利要求1所述的模具底部喷涂装置，其特征在于，所述模具活动板上设置有用于放置所述滑块喷雾块的凹位，所述凹位的朝向所述模具固定板的一侧为敞口。

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