CN113634424A - 一种脱模剂喷涂一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种脱模剂喷涂一体化装置，包括底座，底座的顶部安装有滑动组件，滑动组件的顶部通过第一支架连接有固定部，固定部的一侧有双向喷气单元，双向喷气单元的上下两端均可喷出气体，双向喷气单元远离底座中心处的一侧连接有脱模剂喷出装置，脱模剂喷出装置上下两端均可喷出脱模剂。本装置能够使得脱模剂喷出装置的上下喷出口到上下型腔面之间的距离相等，从而起到力度更加均匀的喷涂效果，使得型腔面的脱模剂均匀涂布效果更好，上下浮动的双向喷气单元与脱模剂喷出装置能够根据型腔的形状进行上下位置的改变，从而使得脱模剂喷出装置能够对型腔进行仿形喷涂，适用于多种型腔形状，且解决了较长的型腔中部采用人工脱模剂喷涂不便的问题。

Description

一种脱模剂喷涂一体化装置

技术领域

本发明属于脱模剂喷涂装置领域，具体地说是一种脱模剂喷涂一体化装置。

背景技术

现有的模具在填料之前，为便于产品成型后的脱模，都需要先进行脱模剂的喷涂，但是现有的人工以及喷涂装置都难以对模具的型腔进行完整均匀的涂布，且一次只能够对一侧的型腔进行喷涂，效率较低，同时由于模具的形状不同，目前的脱模剂喷涂装置难以对其进行良好的仿形喷涂，现针对上述缺陷设计一种脱模剂喷涂一体化装置。

发明内容

本发明提供一种脱模剂喷涂一体化装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种脱模剂喷涂一体化装置，包括底座，底座的顶部安装有能够横向移动的滑动组件，滑动组件的顶部通过第一支架连接有固定部，固定部的一侧上下浮动安装有双向喷气单元，双向喷气单元相对于固定部能够进行上下浮动，双向喷气单元的上下两端均可喷出气体，双向喷气单元远离底座中心处的一侧连接有脱模剂喷出装置，脱模剂喷出装置上下两端均可喷出脱模剂。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的固定部为安装板，第一支架的上端固定连接有安装板，安装板的中部开设第一通孔，第一通孔的底部安装有活动杆朝上的第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆的上端固定连接横杆，横杆朝向底座中心处的一侧与双向喷气单元相连，横杆的另一侧连接有脱模剂喷出装置。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的脱模剂喷出装置包括第一竖板，横杆远离底座中心处的一端固定连接有第一竖板，第一竖板的内部上下对称开设有进液腔，进液腔通过管道与泵液装置相连，进液腔均与外界连通且连通处均转动连接有喷头，固定部通过连接装置与喷头相连，双向喷气单元在带动脱模剂喷出装置上下移动时喷头转动朝向对应的型腔面。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的第一竖板的上下两端均沿水平方向设置有两排喷头，同一排喷头沿前后方向均匀设置，所述的进液腔设置为多个，每一个进液腔与沿前后方向均匀设置的同一排喷头分别连通，靠近固定部的上下两排喷头分别通过一根第一转轴相连，远离固定部的上下两排喷头分别通过一根第二转轴相连且第二转轴的外侧均套装扭簧，靠近固定部的上下两排喷头的初始状态为倾斜状态，且上下两排喷头的倾斜方向相反，远离固定部的上下两排喷头的朝向均为竖直状态，第一竖板朝向固定部的一侧上下对称转动连接有第三转轴，第一竖板的另一侧上下对称转动连接有第四转轴，第一转轴与第三转轴之间通过传动组件相连，第二转轴与第四转轴之间通过传动组件相连，第一转轴的延伸外端固定安装有第一齿轮，第二转轴的延伸外端通过单向传动结构连接有第二齿轮；所述的连接装置包括第一齿条，安装板的上下两端均安装有第一齿条，第一齿条能够与对应的第一齿轮啮合配合，第一竖板的板面上下对称开设横向的第二通孔，安装板的一侧上下对称连接有连杆，连杆的外端穿过对应的第二通孔后固定连接有竖向的第二齿条，第二齿条能够与第二齿轮啮合配合，各个进液腔与泵液装置的连接通孔处均安装有电磁阀；所述的脱模剂喷涂一体化装置还包括上下运动检测单元，上下运动检测单元能够检测到横杆上移或是下移，上下运动检测单元与电磁阀相连。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的单向传动结构为棘轮棘齿结构，所述的传动组件为链轮传动组件或皮带轮传动组件。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的上下运动检测单元包括位移传感器，第一通孔的顶部对应横杆嵌有位移传感器。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的进液腔与第一竖板的连通处开设球型凹槽且球型凹槽内转动连接有中部开设出液孔的球头，球头的出液孔外端连接有喷头。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的滑动组件包括横向的电动滑轨，底座的顶部固定安装横向的电动滑轨，电动滑轨的顶部配合安装电动滑块，电动滑块的上端安装有第一支架；所述的双向喷气单元通过管道与气泵连通。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的底座的顶部设置有下模，底座的顶部通过第二支架连接有活动杆朝下的液压缸，液压缸的活动杆下端连接有与下模配合的上模。

如上所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，所述的安装板的上下两端均铰接连接有弧形弹性伸缩板且其铰接轴上套装扭簧。

本发明的优点是：本装置在使用时可在底座上设置模具与能够控制模具分合的驱动装置，当模具分开后需要喷涂脱模剂时，使得本装置进入上下两部分模具之间，滑动组件通过第一支架带动固定部在两部分模具之间从一侧移动至另一侧进行脱模剂喷涂，双向喷气单元在前，脱模剂喷出装置在后，双向喷气单元喷出的气体对上下两部分模具的型腔面进行吹气清洗，紧接着脱模剂喷出装置将清洗过的型腔面喷上脱模剂；同时当双向喷气单元没有位于上下型腔面之间的中心处时，由于双向喷气单元能够上下浮动，且靠近上下型腔面其中一处的喷气口受到较大的反推力，远离上下型腔面其中一处的喷气口受到较小的反推力，因此双向喷气单元在喷气时由于受到反推力的作用因此始终位于上下型腔面的中心处，双向喷气单元带动脱模剂喷出装置位于上下型腔面的中心处其一能够使得双向喷气单元的上下喷气口均能保持较强的气压从而对上下型腔面都具有良好的气洗效果；其二能够使得脱模剂喷出装置的上下喷出口到上下型腔面之间的距离相等，从而起到力度更加均匀的喷涂效果，使得型腔面的脱模剂均匀涂布效果更好；其三上下浮动的双向喷气单元与脱模剂喷出装置能够根据型腔的形状进行上下位置的改变，从而使得脱模剂喷出装置能够对型腔进行仿形喷涂，适用于多种型腔形状，且解决了较长的型腔中部采用人工脱模剂喷涂不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本发明的一种使用状态图；图4是图1的Ⅰ的放大图；图5是图4的Ⅱ的放大图；图6是图3的Ⅲ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种脱模剂喷涂一体化装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶部安装有能够横向移动的滑动组件，滑动组件的顶部通过第一支架2连接有固定部，固定部的一侧上下浮动安装有双向喷气单元4，双向喷气单元4相对于固定部能够进行上下浮动，双向喷气单元4的上下两端均可喷出气体，双向喷气单元4远离底座1中心处的一侧连接有脱模剂喷出装置，脱模剂喷出装置上下两端均可喷出脱模剂。本装置在使用时可在底座上设置模具与能够控制模具分合的驱动装置，当模具分开后需要喷涂脱模剂时，使得本装置进入上下两部分模具之间，滑动组件通过第一支架2带动固定部3在两部分模具之间从一侧移动至另一侧进行脱模剂喷涂，双向喷气单元在前，脱模剂喷出装置在后，双向喷气单元喷出的气体对上下两部分模具的型腔面进行吹气清洗，紧接着脱模剂喷出装置将清洗过的型腔面喷上脱模剂；同时当双向喷气单元没有位于上下型腔面之间的中心处时，由于双向喷气单元能够上下浮动，且靠近上下型腔面其中一处的喷气口受到较大的反推力，远离上下型腔面其中一处的喷气口受到较小的反推力，因此双向喷气单元在喷气时由于受到反推力的作用因此始终位于上下型腔面的中心处，双向喷气单元带动脱模剂喷出装置位于上下型腔面的中心处其一能够使得双向喷气单元的上下喷气口均能保持较强的气压从而对上下型腔面都具有良好的气洗效果；其二能够使得脱模剂喷出装置的上下喷出口到上下型腔面之间的距离相等，从而起到力度更加均匀的喷涂效果，使得型腔面的脱模剂均匀涂布效果更好；其三上下浮动的双向喷气单元与脱模剂喷出装置能够根据型腔的形状进行上下位置的改变，从而使得脱模剂喷出装置能够对型腔进行仿形喷涂，适用于多种型腔形状，且解决了较长的型腔中部采用人工脱模剂喷涂不便的问题。

具体而言，如图４所示，本实施例所述的固定部为安装板3，第一支架2的上端固定连接有安装板3，安装板3的中部开设第一通孔5，第一通孔5的底部安装有活动杆朝上的第一弹性伸缩杆6，第一弹性伸缩杆6的上端固定连接横杆7，横杆7朝向底座1中心处的一侧与双向喷气单元4相连，横杆7的另一侧连接有脱模剂喷出装置。弹性伸缩杆对双向喷气单元以及脱模剂喷出装置起到支撑以及导向作用，使得双向喷气单元能够在竖直线上上下浮动从而带动脱模剂喷出装置进行相应移动。

具体的，现有的喷头在喷出脱模剂时难以针对不同弧度的弧面进行相应的角度调整，如图４所示，本实施例所述的脱模剂喷出装置包括第一竖板8，横杆7远离底座1中心处的一端固定连接有第一竖板8，第一竖板8的内部上下对称开设有进液腔9，进液腔9通过管道与泵液装置相连，进液腔9均与外界连通且连通处均转动连接有喷头10，固定部通过连接装置与喷头10相连，双向喷气单元4在带动脱模剂喷出装置上下移动时喷头10转动朝向对应的型腔面。当本装置位于上下两部分模具之间时，双向喷气单元通过横杆带动脱模剂喷出装置上下移动使其始终位于上下两部分模具之间的中线位置，同时由于固定部固定不动，脱模剂喷出装置在上下移动的过程中会通过连接装置带动喷头10转动朝向所需要喷涂脱模剂的型腔面，使得脱模剂能够更加均匀的喷涂型腔形成隔离膜。

进一步的，如图４所示，本实施例所述的第一竖板8的上下两端均沿水平方向设置有两排喷头10，同一排喷头10沿前后方向均匀设置，所述的进液腔9设置为多个，每一个进液腔9与沿前后方向均匀设置的同一排喷头10分别连通，靠近固定部的上下两排喷头10分别通过一根第一转轴11相连，远离固定部的上下两排喷头10分别通过一根第二转轴12相连且第二转轴12的外侧均套装扭簧，靠近固定部的上下两排喷头10的初始状态为倾斜状态，且上下两排喷头10的倾斜方向相反，远离固定部的上下两排喷头10的朝向均为竖直状态，第一竖板8朝向固定部的一侧上下对称转动连接有第三转轴13，第一竖板8的另一侧上下对称转动连接有第四转轴14，第一转轴11与第三转轴13之间通过传动组件31相连，第二转轴与第四转轴14之间通过传动组件31相连，第一转轴11的延伸外端固定安装有第一齿轮15，第二转轴12的延伸外端通过单向传动结构连接有第二齿轮16；所述的连接装置包括第一齿条17，安装板3的上下两端均安装有第一齿条17，第一齿条17能够与对应的第一齿轮15啮合配合，第一竖板8的板面上下对称开设横向的第二通孔18，安装板3的一侧上下对称连接有连杆19，连杆19的外端穿过对应的第二通孔18后固定连接有竖向的第二齿条19，第二齿条19能够与第二齿轮16啮合配合，各个进液腔9与泵液装置的连接通孔处均安装有电磁阀20；所述的脱模剂喷涂一体化装置还包括上下运动检测单元，上下运动检测单元能够检测到横杆上移或是下移，上下运动检测单元与电磁阀20相连。当本装置置于上下两部分模具之间进行脱模剂喷涂且上下两部分模具的型腔形状为弧形时，双向喷气单元率先进入到上下两型腔之间，双向喷气单元根据型腔的形状调整自己的位置使其带动脱模剂喷出装置始终位于上下两型腔的中间位置处；例如当上型腔面为凹面，下型腔面为凸面，随着本装置从左向右逐渐深入，双向喷气单元的下侧喷气口更为接近下侧的凸面型腔，此时双向喷气单元带动脱模剂喷出装置上移保持中部位置，且第一竖板的上下两排右侧喷头初始状态为上侧喷头均倾斜朝向上侧的凹面型腔基本保持垂直，下侧喷头均朝向下侧的凸面型腔基本保持垂直；本装置从左到右移动时有两段区间，其一为双向喷气单元向右移动至凸面与凹面型腔的象限点处，此段区间内第一竖板相对于固定部不断上移（如图１所示），由于第一齿轮与第一齿条的配合，第一齿条的竖向移动带动第一齿轮、第一转轴与其上的喷头缓缓拉至竖直状态保持垂直于对应的型腔面从而适应弧形型腔面；第二齿条的初始状态为远离第二齿轮，当第一竖板带动上下两侧的第二齿轮上移与第二齿条啮合，由于第二齿轮通过单向传动结构与第二转轴相连，因此当第一竖板上移时第二齿轮的转动均不会带动第二转轴转动；此段区间内的上移运动被上下运动检测单元检测到后发送信号给控制器（上下运动检测单元可以为人工），控制器控制第一竖板右侧的进液腔处的电磁阀打开、左侧的电磁阀关闭，由右侧的喷头进行脱模剂喷涂；其二为双向喷气单元从弧形型腔的中心象限点处向外移动，此时双向喷气单元带动第一竖板向下移动，第一竖板上下两端的右侧喷头从竖直状态缓缓恢复为原来的倾斜状态，而此时第一竖板带动第二齿轮下移时，由于第二齿条与第二齿轮的啮合，第二齿轮带动第二转轴与其上的喷头缓缓转动朝向该处位置对应的弧形型腔面（如图３所示），扭簧被扭转，上下两端的左侧喷头从竖直状态缓缓朝向对应的型腔面，此段区间内的下移运动被上下运动检测单元检测到后发送信号给控制器，控制器控制第一竖板左侧的电磁阀打开，右侧进液腔处的电磁阀关闭，第一竖板上下两端的左侧喷头对型腔面进行均匀喷涂的工作，当本装置工作完毕后，第二齿条远离第二齿轮，扭簧带动第二转轴与喷头复位，便于下一次的工作使用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的单向传动结构为棘轮棘齿结构，所述的传动组件为链轮传动组件或皮带轮传动组件。通过在第二齿轮与第二转轴之间设置棘轮棘齿结构以达到单向传动的目的。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的上下运动检测单元包括位移传感器21，第一通孔5的顶部对应横杆7嵌有位移传感器21。当位移传感器21检测到横杆与其之间的距离为逐渐减小的状态时，则此时横杆为上移过程；反之亦然。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的进液腔9与第一竖板8的连通处开设球型凹槽且球型凹槽内转动连接有中部开设出液孔23的球头24，球头24的出液孔23外端连接有喷头10。球头24在转动的过程中其出液孔23始终将喷头与进液腔9连通，能够保证喷出脱模剂的流畅性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的滑动组件包括横向的电动滑轨25，底座1的顶部固定安装横向的电动滑轨25，电动滑轨25的顶部配合安装电动滑块26，电动滑块26的上端安装有第一支架2；所述的双向喷气单元4通过管道与气泵连通。通过电动滑块与电动滑轨的配合使得第一支架的移动更加平缓精确，气泵控制双向喷气单元4的供气与否。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1的顶部设置有下模27，底座1的顶部通过第二支架连接有活动杆朝下的液压缸28，液压缸28的活动杆下端连接有与下模27配合的上模29。通过液压缸28可带动上模进行升降从而控制模具的分合。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的安装板3的上下两端均铰接连接有弧形弹性伸缩板30且其铰接轴上套装扭簧。当安装板带动弧形弹性伸缩板进入上下模之间时，弧形弹性伸缩板30可绕其铰接轴转动，弧形弹性伸缩板进入上下模之间后，扭簧带动弧形弹性伸缩板复位，同时弧形弹性伸缩板的活动板向外伸出抵住上下型腔，其一能够避免双向喷气单元在喷气时影响脱模剂的喷涂；其二能够对喷气吹掉的型腔粘附物进行刮除清理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶部安装有能够横向移动的滑动组件，滑动组件的顶部通过第一支架（2）连接有固定部，固定部的一侧上下浮动安装有双向喷气单元（4），双向喷气单元（4）相对于固定部能够进行上下浮动，双向喷气单元（4）的上下两端均可喷出气体，双向喷气单元（4）远离底座（1）中心处的一侧连接有脱模剂喷出装置，脱模剂喷出装置上下两端均可喷出脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的固定部为安装板（3），第一支架（2）的上端固定连接有安装板（3），安装板（3）的中部开设第一通孔（5），第一通孔（5）的底部安装有活动杆朝上的第一弹性伸缩杆（6），第一弹性伸缩杆（6）的上端固定连接横杆（7），横杆（7）朝向底座（1）中心处的一侧与双向喷气单元（4）相连，横杆（7）的另一侧连接有脱模剂喷出装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的脱模剂喷出装置包括第一竖板（8），横杆（7）远离底座（1）中心处的一端固定连接有第一竖板（8），第一竖板（8）的内部上下对称开设有进液腔（9），进液腔（9）通过管道与泵液装置相连，进液腔（9）均与外界连通且连通处均转动连接有喷头（10），固定部通过连接装置与喷头（10）相连，双向喷气单元（4）在带动脱模剂喷出装置上下移动时喷头（10）转动朝向对应的型腔面。

4.根据权利要求3所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的第一竖板（8）的上下两端均沿水平方向设置有两排喷头（10），同一排喷头（10）沿前后方向均匀设置，所述的进液腔（9）设置为多个，每一个进液腔（9）与沿前后方向均匀设置的同一排喷头（10）分别连通，靠近固定部的上下两排喷头（10）分别通过一根第一转轴（11）相连，远离固定部的上下两排喷头（10）分别通过一根第二转轴（12）相连且第二转轴（12）的外侧均套装扭簧，靠近固定部的上下两排喷头（10）的初始状态为倾斜状态，且上下两排喷头（10）的倾斜方向相反，远离固定部的上下两排喷头（10）的朝向均为竖直状态，第一竖板（8）朝向固定部的一侧上下对称转动连接有第三转轴（13），第一竖板（8）的另一侧上下对称转动连接有第四转轴（14），第一转轴（11）与第三转轴（13）之间通过传动组件（31）相连，第二转轴与第四转轴（14）之间通过传动组件（31）相连，第一转轴（11）的延伸外端固定安装有第一齿轮（15），第二转轴（12）的延伸外端通过单向传动结构连接有第二齿轮（16）；所述的连接装置包括第一齿条（17），安装板（3）的上下两端均安装有第一齿条（17），第一齿条（17）能够与对应的第一齿轮（15）啮合配合，第一竖板（8）的板面上下对称开设横向的第二通孔（18），安装板（3）的一侧上下对称连接有连杆（19），连杆（19）的外端穿过对应的第二通孔（18）后固定连接有竖向的第二齿条（19），第二齿条（19）能够与第二齿轮（16）啮合配合，各个进液腔（9）与泵液装置的连接通孔处均安装有电磁阀（20）；所述的脱模剂喷涂一体化装置还包括上下运动检测单元，上下运动检测单元能够检测到横杆上移或是下移，上下运动检测单元与电磁阀（20）相连。

5.根据权利要求4所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的单向传动结构为棘轮棘齿结构，所述的传动组件为链轮传动组件或皮带轮传动组件。

6.根据权利要求4所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的上下运动检测单元包括位移传感器（21），第一通孔（5）的顶部对应横杆（7）嵌有位移传感器（21）。

7.根据权利要求3所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的进液腔（9）与第一竖板（8）的连通处开设球型凹槽且球型凹槽内转动连接有中部开设出液孔（23）的球头（24），球头（24）的出液孔（23）外端连接有喷头（10）。

8.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的滑动组件包括横向的电动滑轨（25），底座（1）的顶部固定安装横向的电动滑轨（25），电动滑轨（25）的顶部配合安装电动滑块（26），电动滑块（26）的上端安装有第一支架（2）；所述的双向喷气单元（4）通过管道与气泵连通。

9.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的底座（1）的顶部设置有下模（27），底座（1）的顶部通过第二支架连接有活动杆朝下的液压缸（28），液压缸（28）的活动杆下端连接有与下模（27）配合的上模（29）。

10.根据权利要求4所述的一种脱模剂喷涂一体化装置，其特征在于：所述的安装板（3）的上下两端均铰接连接有弧形弹性伸缩板（30）且其铰接轴上套装扭簧。

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