CN213614029U - 一种顶板互换型的铸造用喷雾箱 - Google Patents

Abstract

一种顶板互换型的铸造用喷雾箱，包括有箱体，所述箱体包括前、后侧板和顶板，前、后侧板上设置有喷头，其特征在于：所述顶板为可互换的二块，分别为第一顶板和第二顶板，顶板的上端设有上连接板，顶板和上连接板的左右两侧通过夹持块连接定位，其中第一顶板的下端面设置有用于连接喷头的管接口，第二顶板的下端面安装有可弯曲的、便于对模具不同位置进行喷油及脱模剂的铜管。本实用新型结构简单，可灵活更换顶板、便于生产中不同模具的喷雾使用，同时操作方便，减少了更换喷雾箱的时间，提高生产效率。

Description

一种顶板互换型的铸造用喷雾箱

技术领域

本实用新型属于压铸机自动化改造技术领域，涉及一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱。

背景技术

随着科技的进步和自动化设备的不断发展，为了能够提高和改善压铸行业的作业环境，减轻劳动者的工作强度和提高工作效率，越来越多的传统设备已经或者正在进行自动化、半自动化改造，或者通过自动化结构的改进，使设备拥有更多功能，以提高设备的性能。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

压铸生产过程中，产品压铸完成后需要将压铸件从模具中取出，同时，在压铸进行前需要在模具上喷涂脱模剂。然而这两项工作，现在多由人工完成。在实际生产中，由于压铸生产的环境十分恶劣，车间温度过高，并且脱模剂在高温环境下又会散发出刺鼻的气味，人体大量吸入会对健康产生不良影响。另外，脱模剂废液如果排放不当还会造成环境污染。

经查，现有专利号为201821820157.9的中国专利《一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱》，包括有箱体，箱体包括有前侧板、后侧板以及顶板，顶板横置于所述前侧板的上端与后侧板的上端之间，所述的前侧板的内侧面与所述后侧板的内侧面之间形成有管路容纳腔；所述的前侧板和后侧板上设置有喷头组件，所述的喷头组件包括脱模剂雾化喷头组件和喷油雾化喷头组件，所述的脱模剂雾化喷头组件与脱模剂输送管相连接，所述的喷油雾化喷头组件与润滑油输送管相连接，所述的顶板上设置有用于连接升降杆的连接法兰。该喷雾箱设有喷油雾化喷头组件、脱模剂雾化喷头组件来喷油、喷脱模剂，可减少模具积碳，提高模具寿命。但是对于不同的产品的模具有时候需要更换不同的喷雾箱，还需要对不同的点喷雾，而目前更换喷雾箱耗时较长，很不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理的顶板互换型的铸造用喷雾箱，可灵活更换顶板、减少更换喷雾箱的时间，满足不同模具的喷雾需要。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种顶板互换型的铸造用喷雾箱，包括有箱体，所述箱体包括前、后侧板和顶板，前、后侧板上设置有喷头，其特征在于：所述顶板为可互换的二块，分别为第一顶板和第二顶板，顶板的上端设有上连接板，顶板和上连接板的左右两侧通过夹持块连接定位，其中第一顶板的下端面设置有用于连接喷头的管接口，第二顶板的下端面安装有可弯曲的、便于对模具不同位置进行喷油及脱模剂的铜管。

作为改进，所述喷头包括脱模剂雾化喷头和喷油雾化喷头二种，第一顶板横置于前、后侧板的上端之间，前、后侧板的内侧面之间形成有管路容纳腔，脱模剂雾化喷头与脱模剂输送管相连接，喷油雾化喷头与润滑油输送管相连接。

再改进，所述第一顶板下端面的管接口分为脱模剂接口和油接口，脱模剂输送管的一端与脱模剂雾化喷头相连接，另一端与脱模剂接口相连接，润滑油输送管一端与喷油雾化喷头相连接，另一端与油接口相连接。

进一步，所述第二顶板下端面的铜管分为油-气混合管和脱模剂-气混合管二种，其中油-气混合管为设置在第二顶板的下端面中部左右二组，每组各四根，脱模剂-气混合管设置在油-气混合管的前后二侧，每侧二排，每排9根，同侧的二排脱模剂-气混合管呈错位设置。

再进一步，所述第二顶板的下端面中部左右两侧设有二个矩形的凸台，凸台上开设有供油-气混合管安装的油管接口，第二顶板的下端面前后两侧开设有供脱模剂-气混合管安装的脱模剂管接口。

进一步，所述上连接板为与顶板相对应的矩形板，夹持块为U形块，上连接板的上端面左右二侧成型供夹持块的上端夹紧的凹面，凹面上开设有连接孔，顶板的下端面左右两侧开设有连接孔，夹持块的上下两端开设有对应的沉孔，夹持块夹持在上连接板与顶板对合后的左右两侧，通过连接件与上连接板、顶板连接固定。

进一步，所述第一顶板的前后两侧开设有若干连接通孔，前后侧板的上端开设有对应的通孔，前后侧板通过连接件竖直固定在第一顶板的下端前后两侧。

进一步，所述喷头为上下设置的二排，上排为9个，下排为10个，且上下二排的喷头错位排列，每排的喷头中有四个为喷油雾化喷头，其余为脱模剂雾化喷头。

最后，所述前、后侧板上设置有用于安装喷头的喷头座，喷头包括呈球形结构的装配部和呈喇叭形结构的喷口，喷口的张角为100°-140°，装配部能够自由转动地装配于对应的喷头座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：顶板设计成可互换的二个，分别为第一顶板和第二顶板，第一顶板的下端面设置有用于连接喷头的管接口，第二顶板的下端面安装有可弯曲的、便于对模具不同位置进行喷油及脱模剂的铜管；顶板上设有上连接板，顶板与上连接板通过夹持块固定，拆卸方便，便于顶板互换。本实用新型结构简单，可灵活更换顶板、便于生产中不同模具的喷雾使用，同时操作方便，减少了更换喷雾箱的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2图1的分解图；

图3是本实用新型在采用第一顶板装配时的结构示意图；

图4是喷头与喷头座的结构分解图；

图5采用第二顶板装配的结构示意图；

图6是第二顶板的反面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种顶板互换型的铸造用喷雾箱，包括有箱体，箱体包括前、后侧板1、顶板、上连接板4和夹持块5，前、后侧板1上设置有喷头6，顶板为可互换的二块，分别为第一顶板2和第二顶板3，夹持块5为左右二个，第一顶板2和第二顶板3分别和上连接板4的左右两侧通过夹持块5连接定位，然后用连接件连接固定，其中第一顶板2的下端面设置有用于连接喷头6的管接口，第二顶板3的下端面安装有可弯曲的、便于对模具不同位置进行喷油及脱模剂的铜管7。

具体结构为：喷头6包括脱模剂雾化喷头和喷油雾化喷头二种，第一顶板2横置于前、后侧板1的上端之间，第一顶板2的前后两侧开设有若干连接通孔21，前、后侧板1的上端开设有对应的通孔11，前、后侧板1通过连接件竖直固定在第一顶板2的下端前后两侧。前、后侧板1的内侧面之间形成有管路容纳腔，脱模剂雾化喷头与脱模剂输送管相连接，喷油雾化喷头与润滑油输送管相连接。第一顶板2下端面的管接口分为脱模剂接口和油接口，脱模剂输送管的一端与脱模剂雾化喷头相连接，另一端与脱模剂接口相连接，润滑油输送管一端与喷油雾化喷头相连接，另一端与油接口相连接。前、后侧板1上的喷头6为上下设置的二排，上排为9个，下排为10个，且上下二排的喷头6错位排列，每排的喷头6中有四个为喷油雾化喷头，其余为脱模剂雾化喷头。前、后侧板1上设置有用于安装喷头6的喷头座60，喷头6包括呈球形结构的装配部62和呈喇叭形结构的喷口61，喷口61的张角为100°-140°，装配部62能够自由转动地装配于对应的喷头座60上，喷头6与喷头座60转动配合，可人为的调节喷头6的方向，从而调节喷射角度，以适应不同的模具需求。

第二顶板3下端面的铜管7分为油-气混合管和脱模剂-气混合管二种，其中油-气混合管为设置在第二顶板2的下端面中部左右二组，每组各四根，脱模剂-气混合管设置在油-气混合管的前后二侧，每侧二排，每排9根，同侧的二排脱模剂-气混合管呈错位设置。第二顶板3的下端面中部左右两侧设有二个矩形的凸台31，凸台31上开设有供油-气混合管安装的油管接口32，第二顶板3的下端面前后两侧开设有供脱模剂-气混合管安装的脱模剂管接口33。

上连接板4为与第一顶板2和第二顶板3相对应的矩形板，夹持块5为U形块，上连接板4的上端面左右二侧成型供夹持块5的上端夹紧的凹面41，凹面41上开设有连接孔42，第一顶板2和第二顶板3的下端面左右两侧开设有连接孔，夹持块5的上下两端开设有对应的沉孔51，夹持块5分别夹持在上连接板4与第一顶板2和第二顶板3对合后的左右两侧，通过连接件将上连接板4、第一顶板2和第二顶板3分别连接固定。

使用时，将第一顶板2与上连接板4、前、后侧板1装配成箱体，如图3所示，模具合模前，喷雾箱下降，先通过喷油雾化喷头6向前后模具喷射润滑油，再通过脱模剂雾化喷头6向前后模具喷射脱模剂。

需要更换第二顶板3时，将夹持块5拆下，将第二顶板3与上连接板4、夹持块5装配好，如图5所示，弯曲油-气混合管对模具不同位置喷油，增加模具寿命，使产品更加光亮，喷油结束后，通过脱模剂-气混合管(弯曲后)再对模具进行冷却，提高模具生产效率。

本实用新型将顶板设计成可互换的二个，可方便灵活更换顶板、便于生产中不同模具的喷雾使用，同时操作方便，减少了更换喷雾箱的时间，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种顶板互换型的铸造用喷雾箱，包括有箱体，所述箱体包括前、后侧板和顶板，前、后侧板上设置有喷头，其特征在于：所述顶板为可互换的二块，分别为第一顶板和第二顶板，顶板的上端设有上连接板，顶板和上连接板的左右两侧通过夹持块连接定位，其中第一顶板的下端面设置有用于连接喷头的管接口，第二顶板的下端面安装有可弯曲的、便于对模具不同位置进行喷油及脱模剂的铜管。

2.根据权利要求1所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述喷头包括脱模剂雾化喷头和喷油雾化喷头二种，第一顶板横置于前、后侧板的上端之间，前、后侧板的内侧面之间形成有管路容纳腔，脱模剂雾化喷头与脱模剂输送管相连接，喷油雾化喷头与润滑油输送管相连接。

3.根据权利要求2所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述第一顶板下端面的管接口分为脱模剂接口和油接口，脱模剂输送管的一端与脱模剂雾化喷头相连接，另一端与脱模剂接口相连接，润滑油输送管一端与喷油雾化喷头相连接，另一端与油接口相连接。

4.根据权利要求3所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述第二顶板下端面的铜管分为油-气混合管和脱模剂-气混合管二种，其中油-气混合管为设置在第二顶板的下端面中部左右二组，每组各四根，脱模剂-气混合管设置在油-气混合管的前后二侧，每侧二排，每排9根，同侧的二排脱模剂-气混合管呈错位设置。

5.根据权利要求4所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述第二顶板的下端面中部左右两侧设有二个矩形的凸台，凸台上开设有供油-气混合管安装的油管接口，第二顶板的下端面前后两侧开设有供脱模剂-气混合管安装的脱模剂管接口。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述上连接板为与顶板相对应的矩形板，夹持块为U形块，上连接板的上端面左右二侧成型供夹持块的上端夹紧的凹面，凹面上开设有连接孔，顶板的下端面左右两侧开设有连接孔，夹持块的上下两端开设有对应的沉孔，夹持块夹持在上连接板与顶板对合后的左右两侧，通过连接件与上连接板、顶板连接固定。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述第一顶板的前后两侧开设有若干连接通孔，前后侧板的上端开设有对应的通孔，前后侧板通过连接件竖直固定在第一顶板的下端前后两侧。

8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述喷头为上下设置的二排，上排为9个，下排为10个，且上下二排的喷头错位排列，每排的喷头中有四个为喷油雾化喷头，其余为脱模剂雾化喷头。

9.根据权利要求8所述的铸造用喷雾箱，其特征在于：所述前、后侧板上设置有用于安装喷头的喷头座，喷头包括呈球形结构的装配部和呈喇叭形结构的喷口，喷口的张角为100°-140°，装配部能够自由转动地装配于对应的喷头座上。

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