CN211588450U

CN211588450U - 一种直缝焊管套管的加工模具

Info

Publication number: CN211588450U
Application number: CN201922378023.7U
Authority: CN
Inventors: 卜在桃; 吴海洋
Original assignee: Yangzhou Jierun Machinery Co ltd
Current assignee: Yangzhou Jierun Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管套管的加工模具，涉及模具技术领域，该直缝焊管套管的加工模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的顶部开设有浇口，且上模座的内部还开设有下料管道，所述下模座的内部开设有型腔，本实用新型通过连接块和连接槽的设置，能够实现中心导向轴的快速定位，以便于中心导向轴的快速安装，同时利用卡块、卡槽和锁接弹簧，能够实现连接块和连接槽的快速卡接，以实现中心导向轴卡接固定于型腔的内部，从而实现中心导向轴的快速拆装，以达到中心导向轴快速更换的目的，便于模具能够满足不同直径套管的加工需求，有效的增加了模具的适用范围，大大地提高了模具的实用性。

Description

一种直缝焊管套管的加工模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种直缝焊管套管的加工模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而直缝焊管的加工成型同样离不开模具。

但是目前市场上直缝焊管套管的加工模具在使用过程中存在缺陷，如：现有的模具中的导向轴拆装繁琐，不便于导向轴根据不同直径套管的需求进行快速更换，影响加工效率，另外，模具合模时不能精准定位，不便于模具的快速合模，且不便于模具的快速脱模，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管套管的加工模具，以解决上述背景技术中提出的不便于导向轴根据不同直径套管的需求进行快速更换，另外，模具合模时不能精准定位，不便于模具的快速合模，且不便于模具的快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管套管的加工模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的顶部开设有浇口，且上模座的内部还开设有下料管道，所述下模座的内部开设有型腔，且型腔的内部中间位置处设置有中心导向轴，所述下料管道的两端分别与浇口和型腔相连通，所述中心导向轴的底部安装有四个呈环形阵列分布的连接块，且四个连接块的内部均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内部均卡设有锁接弹簧，且四个锁接弹簧的两端均通过移动板连接有可延伸至连接块外部的卡块，所述下模座的内部底部开设有与四个连接块一一对应的连接槽，且四个连接槽的内壁两侧均对称开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述上模座的底部四个拐角处均安装有插块，且四个插块的内部均开设有插杆槽，四个所述插杆槽的内壁一侧均通过固定块固定有复位弹簧，且四个复位弹簧的自由端通过移动块连接有可延伸至插块外部的插杆，同时所述下模座的顶部开设有与四个插块一一对应的插槽，且下模座的顶部位于插槽的一侧还开设有推杆槽，所述推杆槽与插杆槽相对应，且推杆槽的内部活动插设有推杆，所述推杆的端部与插杆的端部相抵触。

优选的，所述推杆位于推杆槽内部的一端固定有端块，且推杆延伸至下模座外部的一端还安装有指杆，所述端块的端面面积大于插杆的端面面积，同时所述推杆槽的内部还安装有限位板，且限位板的内部留有与推杆相匹配的通孔，所述端块的宽度数值大于通孔的直径数值。

优选的，所述插块与连接块的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与锁接弹簧两端的移动板相连接，所述锁接弹簧套设于伸缩杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过连接块和连接槽的设置，能够实现中心导向轴的快速定位，以便于中心导向轴的快速安装，同时利用卡块、卡槽和锁接弹簧，能够实现连接块和连接槽的快速卡接，以实现中心导向轴卡接固定于型腔的内部，从而实现中心导向轴的快速拆装，以达到中心导向轴快速更换的目的，便于模具能够满足不同直径套管的加工需求，有效的增加了模具的适用范围，大大地提高了模具的实用性。

（2）本实用新型通过插块和插槽的设置，能够实现上模座和下模座的快速定位，以便于模具的快速合模，同时利用推杆、插杆和复位弹簧，能够实现上模座和下模座的快速拆卸，以便于模具的快速脱模，操作简便，省时省力，有效的提高了模具的合模和脱模的效率，有助于提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型中心导向轴的仰视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图中：1-上模座；2-插杆槽；3-推杆槽；4-推杆；5-插杆；6-复位弹簧；7-插块；8-下模座；9-连接块；10-卡块；11-中心导向轴；12-型腔；13-浇口；14-下料管道；15-卡槽；16-连接槽；17-弹簧槽；18-锁接弹簧；19-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种直缝焊管套管的加工模具，包括下模座8，下模座8的顶部设置有上模座1，上模座1的顶部开设有浇口13，且上模座1的内部还开设有下料管道14，下模座8的内部开设有型腔12，且型腔12的内部中间位置处设置有中心导向轴11，下料管道14的两端分别与浇口13和型腔12相连通，中心导向轴11的底部安装有四个呈环形阵列分布的连接块9，且四个连接块9的内部均开设有弹簧槽17，四个弹簧槽17的内部均卡设有锁接弹簧18，且四个锁接弹簧18的两端均通过移动板连接有可延伸至连接块9外部的卡块10，下模座8的内部底部开设有与四个连接块9一一对应的连接槽16，且四个连接槽16的内壁两侧均对称开设有与卡块10相匹配的卡槽15，在套管加工过程中，工人可根据套管的直径需求，更换不同直径的中心导向轴11，即将中心导向轴11向上提起，此时卡块10受力并在锁接弹簧18的作用下收缩，直至卡块10脱离卡槽15，以便于连接块9脱离连接槽16，以将中心导向轴11拆卸，将满足套管直径需求的中心导向轴11通过连接块9和连接槽16插接于型腔12的内部，直至卡块10与卡槽15相对应，并在锁接弹簧18的作用下相卡接，以将连接块9与连接槽16相卡接，以此实现中心导向轴11的卡接固定，从而达到中心导向轴11可根据套管直径需求进行更换的目的，便于模具生产不同直径的套管。

进一步的，上模座1的底部四个拐角处均安装有插块7，且四个插块7的内部均开设有插杆槽2，四个插杆槽2的内壁一侧均通过固定块固定有复位弹簧6，且四个复位弹簧6的自由端通过移动块连接有可延伸至插块7外部的插杆5，同时下模座8的顶部开设有与四个插块7一一对应的插槽19，且下模座8的顶部位于插槽19的一侧还开设有推杆槽3，推杆槽3与插杆槽2相对应，且推杆槽3的内部活动插设有推杆4，推杆4的端部与插杆5的端部相抵触，通过插块7和插槽19的设置，能够实现上模座1和下模座8的快速定位，以便于模具的快速合模，同时利用推杆4、插杆5和复位弹簧6，能够实现上模座1和下模座8的快速拆卸，以便于模具的快速脱模，操作简便，省时省力，有效的提高了模具的合模和脱模的效率，有助于提高工人的工作效率。

具体地，推杆4位于推杆槽3内部的一端固定有端块，且推杆4延伸至下模座8外部的一端还安装有指杆，端块的端面面积大于插杆5的端面面积，同时推杆槽3的内部还安装有限位板，且限位板的内部留有与推杆4相匹配的通孔，端块的宽度数值大于通孔的直径数值，利用端面面积较大的端块，便于推杆4推动插杆5，提高模具拆装时的便捷性，通过限位板的设置，能够实现对推杆4进行限位，避免推杆4脱落。

值得说明的是，插块7与连接块9的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于插块7与连接块9能够分别快速插进插槽19和连接槽16中。

进一步的，弹簧槽17的内部还设置有伸缩杆，伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与锁接弹簧18两端的移动板相连接，锁接弹簧18套设于伸缩杆的外部，在锁接弹簧18伸缩过程中，伸缩杆跟随锁接弹簧18的伸缩，能够使得锁接弹簧18伸缩时更加稳定，以便于锁接弹簧18带动卡块10稳定移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将上模座1盖合于下模座8的顶部，使得上模座1底部的插块7插入插槽19中，此时，插杆槽2与推杆槽3相对应，而后在复位弹簧6的作用下使插杆5插进推杆槽3中并抵触于推杆4的端部，以此实现合模，然后工人通过浇口13浇入熔液，使得熔液通过下料管道14流进下模座8内部的型腔12中，并经过一定时间的冷却，使得熔液凝固成型，形成套管，然后工人通过推杆4推动插杆5，插杆5在复位弹簧6的作用下收缩，直至插杆5脱离推杆槽3，而后工人将上模座1向上提起，使得插块7脱离插槽19，以此实现脱模，最后工人将成型的套管沿中心导向轴11向上拉出，实现工件的取出，从而实现套管的加工，另外，在套管加工过程中，工人可根据套管的直径需求，更换不同直径的中心导向轴11，即将中心导向轴11向上提起，此时卡块10受力并在锁接弹簧18的作用下收缩，直至卡块10脱离卡槽15，以便于连接块9脱离连接槽16，以将中心导向轴11拆卸，将满足套管直径需求的中心导向轴11通过连接块9和连接槽16插接于型腔12的内部，直至卡块10与卡槽15相对应，并在锁接弹簧18的作用下相卡接，以将连接块9与连接槽16相卡接，以此实现中心导向轴11的卡接固定，从而达到中心导向轴11可根据套管直径需求进行更换的目的，便于模具生产不同直径的套管，大大地提高了模具的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种直缝焊管套管的加工模具，包括下模座（8），所述下模座（8）的顶部设置有上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的顶部开设有浇口（13），且上模座（1）的内部还开设有下料管道（14），所述下模座（8）的内部开设有型腔（12），且型腔（12）的内部中间位置处设置有中心导向轴（11），所述下料管道（14）的两端分别与浇口（13）和型腔（12）相连通，所述中心导向轴（11）的底部安装有四个呈环形阵列分布的连接块（9），且四个连接块（9）的内部均开设有弹簧槽（17），四个所述弹簧槽（17）的内部均卡设有锁接弹簧（18），且四个锁接弹簧（18）的两端均通过移动板连接有可延伸至连接块（9）外部的卡块（10），所述下模座（8）的内部底部开设有与四个连接块（9）一一对应的连接槽（16），且四个连接槽（16）的内壁两侧均对称开设有与卡块（10）相匹配的卡槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述上模座（1）的底部四个拐角处均安装有插块（7），且四个插块（7）的内部均开设有插杆槽（2），四个所述插杆槽（2）的内壁一侧均通过固定块固定有复位弹簧（6），且四个复位弹簧（6）的自由端通过移动块连接有可延伸至插块（7）外部的插杆（5），同时所述下模座（8）的顶部开设有与四个插块（7）一一对应的插槽（19），且下模座（8）的顶部位于插槽（19）的一侧还开设有推杆槽（3），所述推杆槽（3）与插杆槽（2）相对应，且推杆槽（3）的内部活动插设有推杆（4），所述推杆（4）的端部与插杆（5）的端部相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述推杆（4）位于推杆槽（3）内部的一端固定有端块，且推杆（4）延伸至下模座（8）外部的一端还安装有指杆，所述端块的端面面积大于插杆（5）的端面面积，同时所述推杆槽（3）的内部还安装有限位板，且限位板的内部留有与推杆（4）相匹配的通孔，所述端块的宽度数值大于通孔的直径数值。

4.根据权利要求2所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述插块（7）与连接块（9）的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

5.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述弹簧槽（17）的内部还设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与锁接弹簧（18）两端的移动板相连接，所述锁接弹簧（18）套设于伸缩杆的外部。