CN219486332U - 一种设有限位功能的塑料件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有限位功能的塑料件冲压装置，涉及塑料冲压技术领域；包括操作台和模具组件，模具组件包括动模结构和定模；动模结构包括凸模和辅助模圈；辅助模圈放置在凸模上组成的形状为动模结构所需的外表面形状；操作台上安装有限位组件，限位组件包括限位板，限位板中部开有安装槽，辅助模圈安装在安装槽内；操作台两侧分别安装有支杆，限位板两侧分别通过滑块与支杆滑动连接，支杆上安装有连接滑块和操作台的弹簧。本装置能够稳定的对位，提高冲压的精准度，可以自动脱模，同时还能够避免内部产生毛刺，提高了生产质量，减少了后续加工的工作量。

Description

一种设有限位功能的塑料件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及塑料冲压技术领域，具体是一种设有限位功能的塑料件冲压装置。

背景技术

冲压机能够对被加工材料施以压力，使其塑性变形，完成冲压加工。现有的框架式四柱冲压机，所加工的工件材质较多样化，例如金属材质以及塑料材质等工件。塑料粒子也就是塑料颗粒，塑料粒子的使用范围也较为广泛，可以用于日常用品制作业、服装工业、建筑工业以及化工业等，而该塑料粒子的生产过程中会使用到各种各样的装置，冲压装就是其中一种加工装置。

冲压设备需要使用到组合模具，其中一个模具位置固定，在模具上填充材料，之后另一个模具进行冲击挤压，将内部的材料挤压成型后取出。现有的冲压设备中，普遍存在工件成型后，夹紧在模具上，取下困难的问题，部分冲压设备通过在模具上安装可伸缩的支杆，将工件顶出，但是塑料的冲压过程常与加热配合，加热后液化的塑料会更容易填入支杆位置的缝隙中，形成大量的毛边，且由于毛边位置位于工件内部，难以清理解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有限位功能的塑料件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够将限位结构和辅助脱模结构相结合，在冲压成型后自动完成脱模工作，降低设备成本，提高生产效率，且避免在内部产生难以清理的毛刺。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设有限位功能的塑料件冲压装置，包括操作台和模具组件，所述模具组件包括动模结构和定模；所述动模结构包括凸模和辅助模圈；所述辅助模圈放置在凸模上组成的形状为动模结构所需的外表面形状；所述操作台上安装有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板中部开有安装槽，所述辅助模圈安装在安装槽内；所述操作台两侧分别安装有支杆，限位板两侧分别通过滑块与支杆滑动连接，所述支杆上安装有连接滑块和操作台的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台上安装有支架，所述支架上安装有液压杆，所述液压杆连接指向操作台的动模座，所述动模座上安装有凸模，所述凸模内部安装有加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的各个角上分别安装有贯穿限位板的限位杆，所述限位杆两端分别与动模座和操作台滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座上开有与各个限位杆对应的一级通孔，所述操作台上开有与各个限位杆对应的二级通孔，所述限位杆两端分别插入对应的一级通孔和二级通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的内壁上安装有盘绕的冷却管，所述操作台一侧连接水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵连接冷却管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆的自由端安装有圆台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上安装有多组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述设有限位功能的塑料件冲压装置，本装置由定模和辅助模圈共同组成凹模结构，辅助模圈被限位板顶起，悬浮在空中，在凸模下压时，先将辅助模圈压下，最终三者形成密封区域，完成冲压成型，成型后凸模抬高，辅助模圈又会在弹簧和限位板的作用下抬高，但是抬高到一定高度后，超出弹簧的自然长度，被弹簧拉扯，脱离凸模，而凸模继续抬升，此时夹紧凸模的工件受到上方辅助模圈的阻挡，在凸模上升的过程中就会被迫脱离凸模，向下掉落，之后即可轻松取出工件；

采用上述设有限位功能的塑料件冲压装置，本装置不需要设置位于凸模内部的伸缩杆撑起工件，而是利用了机械结构的功能自动化控制工件脱离，降低了液压杆这类精密零件的需求，且降低了智能控制系统的制作难度，同时本装置使本来位于内部的毛刺区域转移到了外围，减少了毛刺的产生，且即使在合模位置产生毛刺，位于外缘的毛刺也更加便于清理，降低了后续辅助加工的难度。

附图说明

图1为设有限位功能的塑料件冲压装置的结构示意图。

图2为设有限位功能的塑料件冲压装置的剖面结构示意图。

图3为设有限位功能的塑料件冲压装置的正面结构示意图。

图中：1、支架；2、二级通孔；3、动模座；4、液压杆；5、一级通孔；6、限位杆；7、圆台；8、支杆；9、滑块；10、弹簧；11、操作台；12、支撑腿；13、定模；14、动模结构；15、凸模；16、限位板；17、辅助模圈；18、安装槽；19、模具组件；20、限位组件；21、水箱；22、加热丝；23、冷却管；24、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种设有限位功能的塑料件冲压装置，包括操作台11和模具组件19，所述模具组件19包括动模结构14和定模13；所述动模结构14包括凸模15和辅助模圈17；所述辅助模圈17放置在凸模15上组成的形状为动模结构14所需的外表面形状；所述操作台11上安装有限位组件20，所述限位组件20包括限位板16，所述限位板16中部开有安装槽18，所述辅助模圈17安装在安装槽18内；所述操作台11两侧分别安装有支杆8，限位板16两侧分别通过滑块9与支杆8滑动连接，所述支杆8上安装有连接滑块9和操作台11的弹簧10。

本装置使用了辅助模圈17和凸模15共同组成动模结构14，在操作台11上安装有支杆8，支杆8上安装有滑块9，滑块9被弹簧10抬高，且滑块9为限位板16提供支撑，限位板16中部开有安装槽18，用于放置辅助模圈17。当凸模15下压进行冲压成型时，压在限位板16上，带动限位板16共同下降，凸模15、辅助模圈17和定模13共同组成封闭空间，对内部的塑料进行冲压成型。成型后凸模15抬高，限位板16也带着辅助模圈17在弹簧10的作用下抬高，如果此时工件仍扣在凸模15上，当辅助模圈17抬高到一定的高度后，弹簧10阻止限位板16继续上升，则辅助模圈17会卡住工件，阻止工件升高，随着凸模15继续抬高，使工件脱离凸模15掉落。

本装置利用了限位组件20所附带的基础机械结构，在冲压完成后，自动化完成脱模，避免了工件卡在模具上脱模困难的问题，也避免了塑料融化后，在内部的缝隙处产生毛刺的问题。在本装置的结构中，模具连接位置为主要压紧位置，不会产生毛刺，即使由于辅助脱模的结构缝隙导致塑料溢出，产生了毛刺，毛刺也位于工件的外缘，非常便于后续清理。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述操作台11上安装有支架1，所述支架1上安装有液压杆4，所述液压杆4连接指向操作台11的动模座3，所述动模座3上安装有凸模15，所述凸模15内部安装有加热丝22。支架1用于安装凸模15，液压杆4控制动模座3，动模座3用于安装凸模15，以及配合限位板16下压，加热丝22使凸模15具有加热塑料的功能，本装置既可以完成常规的直接冲压，也能够用于对塑料的加热冲压。

请参阅图1～图3，所述限位板16的各个角上分别安装有贯穿限位板16的限位杆6，所述限位杆6两端分别与动模座3和操作台11滑动连接。限位杆6用于使动模座3和操作台11之间保持始终平行且准确对位，通过限位结构，使凸模15和定模13在合模时更加准确，达到更好的冲压成型效果。

请参阅图1～图3，所述动模座3上开有与各个限位杆6对应的一级通孔5，所述操作台11上开有与各个限位杆6对应的二级通孔2，所述限位杆6两端分别插入对应的一级通孔5和二级通孔2内。一级通孔5和二级通孔2分别用于限制限位杆6的位置。

请参阅图1～图3，所述定模13的内壁上安装有盘绕的冷却管23，所述操作台11一侧连接水箱21，所述水箱21上安装有水泵24，所述水泵24连接冷却管23。水箱21通过水泵24供水，使冷却管23内形成水流，用于在加热塑料冲压时，对成型后的工件快速降温，使工件冷硬成型。

请参阅图1～图3，所述支杆8的自由端安装有圆台7。圆台7限制滑块9的位置，使限位板16只能够上升到指定的高度，避免工件的阻力过大，将限位板16过度抬高。

请参阅图1～图3，所述操作台11上安装有多组支撑腿12。支撑腿12支撑操作台11。

本实用新型的工作原理是：

本装置的母猪组件包括定模13和动模结构14，动模结构14包括凸模15和辅助模圈17，操作台11两侧安装有支杆8，支杆8上套有弹簧10，支杆8上串接有滑块9，滑块9之间安装有限位板16，限位板16中部的安装槽18内安装有辅助模圈17。在凸模15下压时，会将下你为伴和辅助模圈17共同下压，定模13与动模结构14形成封闭空间，对塑料挤压成型。后续凸模15抬高，如果工件同时提升，则在限位板16到达自身高度极限后，工件会被挡住，无法继续抬高，进而完成脱模掉落。本装置利用了限位组件20自身的机械结构完成脱模，操作简单快捷，降低了智能控制的难度，减少了精密零件的数量，同时避免了在工件内部出现毛刺的问题，使工件后续处理的操作难度进一步降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种设有限位功能的塑料件冲压装置，包括操作台和模具组件，其特征在于，所述模具组件包括动模结构和定模；所述动模结构包括凸模和辅助模圈；所述辅助模圈放置在凸模上组成的形状为动模结构所需的外表面形状；所述操作台上安装有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板中部开有安装槽，所述辅助模圈安装在安装槽内；所述操作台两侧分别安装有支杆，限位板两侧分别通过滑块与支杆滑动连接，所述支杆上安装有连接滑块和操作台的弹簧。

2.根据权利要求1所述的设有限位功能的塑料件冲压装置，其特征在于，所述操作台上安装有支架，所述支架上安装有液压杆，所述液压杆连接指向操作台的动模座，所述动模座上安装有凸模，所述凸模内部安装有加热丝。

3.根据权利要求2所述的设有限位功能的塑料件冲压装置，其特征在于，所述限位板的各个角上分别安装有贯穿限位板的限位杆，所述限位杆两端分别与动模座和操作台滑动连接。

4.根据权利要求3所述的设有限位功能的塑料件冲压装置，其特征在于，所述动模座上开有与各个限位杆对应的一级通孔，所述操作台上开有与各个限位杆对应的二级通孔，所述限位杆两端分别插入对应的一级通孔和二级通孔内。

5.根据权利要求1所述的设有限位功能的塑料件冲压装置，其特征在于，所述定模的内壁上安装有盘绕的冷却管，所述操作台一侧连接水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵连接冷却管。

6.根据权利要求1所述的设有限位功能的塑料件冲压装置，其特征在于，所述支杆的自由端安装有圆台。

7.根据权利要求1或2所述的设有限位功能的塑料件冲压装置，其特征在于，所述操作台上安装有多组支撑腿。