CN212494912U - 一种多方向z折成型五金件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多方向Z折成型五金件的冲压模具。包括上模和下模，所述上模包括若干个凸模、上托板和上托板镶块，所述上托板沿凸模轴向活动设置，下模包括若干个凹模、下托板和下托板镶块，所述下托板中部设有放置腔，所述凹模固定在放置腔内，所述下托板与下托板镶块在垂直方向上相对活动设置。凸模相对上托板向下运动进入放置腔，进行向下Z折部的冲压成型。凸模与凹模压住五金件，上托板和下托板相对下托板垫板可以继续向下运动，与上托板镶块和下托板镶块相互配合完成向下Z折部的冲压成型。

Description

一种多方向Z折成型五金件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多方向Z折成型五金件的冲压模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲压，是在室温的条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。

现有技术中存在如下问题，对于多方向Z折成型五金件需要两次或以上的模具冲压过程，导致产品质量得不到保证，造成成品率低，生产成本高等问题。

发明内容

为此，需要提供一种多方向Z折成型五金件的冲压模具，解决了具有多方向Z折成型结构的五金件需要多次冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多方向Z折成型五金件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括若干个凸模、上托板和上托板镶块，所述上托板镶块设置在上托板的一侧面上，所述凸模贯穿上托板的中部，所述上托板沿凸模轴向活动设置，上托板与上托板镶块相固定，下模包括若干个凹模、下托板和下托板镶块，所述下托板位于下托板镶块一侧面上，所述下托板中部设有放置腔，所述凹模固定在放置腔内，所述下托板与下托板镶块在垂直方向上相对活动设置，所述凸模与凹模一一对应，所述下托板镶块与上托板镶块相对应。

进一步的，所述凹模上表面为冲压面，所述冲压面由多个平面相互拼接而成，相邻平面之间具有夹角，所述凸模下表面与冲压面相匹配，所述上托板镶块的下表面为倾斜面，所述下托板镶块的上表面与上托板镶块的下表面相匹配。

进一步的，所述上模还包括上模座、上固板和上托板垫板，所述上固板固定设置在上模座的下表面上，所述上托板镶块和上托板均与上托板垫板的下表面相固定，所述凸模的一端与上固板固定连接，凸模的另一端贯穿上托板垫板和上托板。上托板垫板对上托板和上托板镶块进行位置的相对固定，减少在冲压过程中上托板垫板、上托板和上托板镶块因为位置发行相对偏移而造成的偏差，影响冲压过程，一定程度上提升了五金件成品率。

进一步的，所述上托板上表面设有弹性装置；弹性装置的一端与上托板固定连接，弹性装置的另一端贯穿上托板垫板和上固板与上模座下表面连接。弹性装置贯穿上固板与上模座连接，在合模过程中上托板垫板可以运动到与上固板贴合，充分利用了上固板与上托板垫板之间的空间。第一伸缩装置的第一限位块可以保证上托板垫板在上下运动时的活动范围，同时在给上托板垫板一个向上的拉力有助于合模过程中上托板垫板的上下移动，在模具暂停工作时将上托板垫板悬挂在上模座上。

进一步的，所述上模还包括第一限位杆，所述上模座内设有第一限位通孔，所述上固板上设有第二限位通孔，第一限位杆活动的穿过第一限位通孔和第二限位通孔，第一限位杆的一端与上托板垫板固定连接，第一限位杆的另一端设有第一限位块，第一限位块与上固板相互挡接。

进一步的，所述上固板中部设有安装腔，安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，凸模上设有多个第一卡块，第一卡槽与第一卡块相卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。

进一步的，所述下模还包括下模座、挡块和下托板垫板，所述挡块和下托板镶块固定设置在下模座上，所述挡块设置在下托板远离下托板镶块的侧面上，所述下托板垫板固定设置在下托板下表面上。在合模过程中下托板镶块和上托板镶块相互贴合固定五金件，上托板和下托板相互贴合固定五金件，下托板镶块和上托板镶块的位置与上托板和下托板的位置进行相对移动，进行Z折成型冲压，挡块与上托板镶块相对间隔设置可以应对两侧均需要Z折成型的五金件，增加冲压模具的实用性。

进一步的，所述下模还包括第二限位杆，所述下模座内设有第三限位通孔，第三限位通孔内设有凸台，第二限位杆活动的穿过第三限位通孔，第二限位杆的一端与下托板垫板固定，第二限位杆的另一端设有第二限位块，第二限位块与凸台相挡接。第二限位块可以将下托板的上下移动控制在一定范围内，使其能够更加准确的运动到需要运动的位置，第二限位杆给下托板垫板一个支撑的力，有助于下托板的上下移动。

进一步的，所述下模座设有驱动装置，所述驱动装置包括装置本体、输出轴和若干个伸缩杆，所述输出轴连接装置本体和下模座，伸缩杆一端与装置本体连接，另一端贯穿下模座与下托板垫板底部连接。驱动装置的输出轴与下模座连接，在启动驱动装置后通过输出轴对整个下模座进行推动即开始合膜，伸缩杆连接下托板垫板，使其在在合模过程中下托板在下托板镶块和挡块之间上下移动。

进一步的，所述放置腔内侧壁设有多个第二卡槽，凹模上设有若干个第二卡块，第二卡槽和第二卡块相卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型一次合模过程可以对五金件完成向上和向下两种Z折冲压，在合模过程中，上托板沿凸模轴向活动设置，凸模相对上托板向下运动进入放置腔，对五金件进行向下Z折的冲压成型。向下Z折冲压成型后，凸模与凹模压住五金件，下托板与下托板镶块在垂直方向上相对活动设置，上托板和下托板相对下托板垫板可以继续向下运动，与上托板镶块和下托板镶块相互配合完成五金件的向上Z折的冲压成型，做到一次冲压过程形成Z折成型五金件的冲压成型，两个方向的冲压过程，无需另外人工操作，便于冲压五金件的质量把控，有效提高生产效率，提高产品的良品率。

附图说明

图1为具体实施方式所述冲压模具上模结构示意图；

图2为具体实施方式所述冲压模具下模结构示意图；

图3为具体实施方式所述冲压模具下模A结构放大图；

图4为具体实施方式所述冲压模具合模后结构示意图；

图5为具体实施方式所述冲压模具B结构放大图；

图6为具体实施方式所述冲压模具下模合模前俯视图；

图7为具体实施方式所述冲压模具凸模正视图；

图8为具体实施方式所述冲压模具凸模俯视图；

图9为具体实施方式所述冲压模具凹模正视图；

图10为具体实施方式所述多角度Z折五金件正视图；

图11为具体实施方式所述多角度Z折五金件侧视图。

附图标记说明：

101、上模座；102、上固板；103、凸模；104、上托板垫板；105、上托板；106、上托板镶块；107、第一卡槽；108、第一卡扣；109、弹性装置；

201、下模座；202、挡块；203、下托板镶块；204、下托板垫板；205、下托板；206、凹模；207、第二卡槽；208、第二卡扣；209、装置本体；2010、输出轴；2011、伸缩杆；

3、五金件；301、向上Z折部；302、向下Z折部；

4、第一限位杆；401、第一限位块；402、第一限位通孔；403、第二限位通孔；

5、第二限位杆；501、第二限位块；502、第三限位通孔；503、凸台。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-11，本实施例公开一种多方向Z折成型五金件3的冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座101、上固板102、两个凸模103、第一限位杆4、上托板垫板104、上托板105和上托板镶块106，上固板102通过螺栓装置固定设置在上模座101下表面上，上固板102中部设有安装腔，安装腔内壁相对两侧各设有两个第一卡槽107，凸模103两侧均设有第一卡块，凸模103与上固板102通过第一卡块和第一卡槽107相互卡合连接。上模座101 内设有第一限位通孔402，上固板102上设有第二限位通孔403，第一限位杆 4活动穿过第一限位通孔402和第二限位通孔403，第一限位杆4的一端与上托板105垫板104固定连接，第一限位杆4的另一端设有第一限位块401，第一限位块401与上固板102相互挡接。上托板105通过螺栓装置设置在上托板垫板104下表面上。上托板105设有弹性装置109，弹性装置109的一端与上托板105固定连接，弹性装置109的另一端贯穿上托板垫板104和上固板 102与上模座101下表面连接。本实施例中弹性装置109为弹簧装置，上托板 105、上托板垫板104和上托板镶块106沿凸模103轴向上下活动设施。上托板镶块106设置在上托板105的一侧面上，上托板镶块106与上托板垫板104 通过弹簧装置固定连接。上托板镶块106下表面为倾斜面。凸模103贯穿上托板垫板104和上托板105的中部。

下模包括下模座201、下托板镶块203、挡块202、第二限位杆5、两个凹模206、下托板205和下托板垫板204，下托板镶块203和挡块202通过螺栓装置固定设置在下模座201上表面上，下托板镶块203与上托板镶块106 相对应，下托板镶块203上表面与上托板镶块106下表面相匹配，挡块202 设置在下托板205远离下托板镶块203的侧面上，下托板205、下托板垫板 204滑动设置在挡块与下托板镶块203之间，下托板205中部设有放置腔，放置腔内设有两个第二卡槽207，凹模206上设有一个第二卡块，下托板205与凹模206通过第二卡槽207和第二卡块卡合连接。凹模206与凸模103一一对应，凹模206上表面为冲压面，冲压面由多个平面相互拼接而成，相邻平面之间具有夹角，凸模103下表面与冲压面相配合，下模座201内设有第三限位通孔502，第三限位通孔502内设有凸台503，第二限位杆5活动的穿过第三限位通孔502，第二限位杆5的一端与下托板205垫板204固定连接，第二限位杆5的另一端设有第二限位块501，第二限位块501与凸台503相互挡接。下模座201设有驱动装置，驱动装置包括装置本体209、输出轴2010和两个伸缩杆2011，输出轴2010连接装置本体209和下模座201，伸缩杆2011 一端与装置本体209连接，另一端贯穿下模座201与下托板垫板204底部连接。

在装配时，通过螺栓装置将上固板102安装到上模座101上，通过第一伸缩装置将上托板垫板104、和上托板105固定成为一个整体悬挂在上模座 101上，将弹簧装置安装在上托板105上，利用第二固定装置将上托板垫板 104和上托板镶块106固定连接，通过上固板102的第一卡槽107和凸模103 的第一卡块卡合将凸模103安装在上固板102上，通过螺栓装置将下托板镶块203和挡块202安装到下模座201上，通过第二伸缩装置将下托板垫板204和下模座201连接，通过下托板205内的第二卡槽207和凹模206的第二卡块卡合，安装驱动装置即可使用。

在合模过程中，先将五金件3放置在下托板205上，本实施例中五金件3 包括向上Z折部301和向下Z折部302，向下Z折部302需要冲压的位置分别与凸模103和凹模206的位置相对应，向下Z折部302需要冲压的位置分别与上托板镶块106和下托板镶块203相对应，驱动装置推动下模整体向上移动，上托板105与下托板205相抵后继续上行，此时凸模103相对的向下移动并进入放置腔内部，凹模206的冲压面与凸模103的下表面相互配合完成对五金件3向下Z折部302的冲压成型，向下Z折部302冲压成型后凸模103 与凹模206压住五金件3，驱动装置继续推动下模整体向上移动，此时伸缩杆2011收缩，上托板镶块106与下托板镶块203压住向上Z折部301，上托板镶块106与下托板镶块203相对于上托板105与下托板205向上运动，上托板105与下托板205压住五金件3向下Z折部302相对于上托板镶块106与下托板镶块203向下运动，进行五金件3向上Z折部301的冲压成型。本实用新型具有多方向Z折五金件3一次冲压成型的功能，避免五金件3多次冲压带来的质量难以把控、成品率低和生产成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多方向Z折成型五金件的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括若干个凸模、上托板和上托板镶块，所述上托板镶块固定设置在上托板的一侧面上，所述凸模贯穿上托板的中部，所述上托板沿凸模轴向活动设置，下模包括若干个凹模、下托板和下托板镶块，所述下托板位于下托板镶块一侧面上，所述下托板中部设有放置腔，所述凹模固定在放置腔内，所述下托板与下托板镶块在垂直方向上相对活动设置，所述凸模与凹模一一对应，所述下托板镶块与上托板镶块相对应。

2.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述凹模上表面为冲压面，所述冲压面由多个平面相互拼接而成，相邻平面之间具有夹角，所述凸模下表面与冲压面相匹配，所述上托板镶块的下表面为倾斜面，所述下托板镶块的上表面与上托板镶块的下表面相匹配。

3.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述上模还包括上模座、上固板和上托板垫板，所述上固板固定设置在上模座的下表面上，所述上托板镶块和上托板均与上托板垫板的下表面相固定，所述凸模的一端与上固板固定连接，凸模的另一端贯穿上托板垫板和上托板。

4.根据权利要求3所述冲压模具，其特征在于：所述上托板上表面设有弹性装置；弹性装置的一端与上托板固定连接，弹性装置的另一端贯穿上托板垫板和上固板与上模座下表面连接。

5.根据权利要求3所述冲压模具，其特征在于：所述上模还包括第一限位杆，所述上模座内设有第一限位通孔，所述上固板上设有第二限位通孔，第一限位杆活动的穿过第一限位通孔和第二限位通孔，第一限位杆的一端与上托板垫板固定连接，第一限位杆的另一端设有第一限位块，第一限位块与上固板相互挡接。

6.根据权利要求3所述冲压模具，其特征在于：所述上固板中部设有安装腔，安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，凸模上设有多个第一卡块，第一卡槽与第一卡块相卡合。

7.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述下模还包括下模座、挡块和下托板垫板，所述挡块和下托板镶块固定设置在下模座上，所述挡块设置在下托板远离下托板镶块的侧面上，所述下托板垫板固定设置在下托板下表面上。

8.根据权利要求7所述冲压模具，其特征在于：所述下模还包括第二限位杆，所述下模座内设有第三限位通孔，第三限位通孔内设有凸台，第二限位杆活动的穿过第三限位通孔，第二限位杆的一端与下托板垫板固定，第二限位杆的另一端设有第二限位块，第二限位块与凸台相挡接。

9.根据权利要求7所述冲压模具，其特征在于：所述下模座设有驱动装置，所述驱动装置包括装置本体、输出轴和若干个伸缩杆，所述输出轴连接装置本体和下模座，伸缩杆一端与装置本体连接，另一端贯穿下模座与下托板垫板底部连接。

10.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述放置腔内侧壁设有多个第二卡槽，凹模上设有若干个第二卡块，第二卡槽和第二卡块相卡合。

Images