CN112426806A - 一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，涉及湿法脱硫塔除雾器技术领域，该防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，包括第一板片、第二板片、及安装于第一板片和第二板片之间的波形叶片，所述波形叶片至少设置有两个，且两个波形叶片的顶部和底部均通过卡接机构卡接有至少一个卡条，本发明设置了由插接组件和紧固组件组成的连接机构，能够实现波形叶片与第一板片和第二板片之间的快速插接，以便于除雾器的快速组装，有效的提高了除雾器的组装效率，有利于除雾器的快速使用；并且能够实现除雾器的快速拆卸，以便于除雾器的维修更换，有效的提高了除雾器的维修更换效率，以确保除雾器的正常使用。

Description

一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器

技术领域

本发明属于湿法脱硫塔除雾器技术领域，具体涉及一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器。

背景技术

除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

但是目前市场上的防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器在使用过程中存在一定的缺陷，如，现有的除雾器拆装不便，不能实现除雾器的快速拆装，不便于除雾器的使用和维修，影响除雾器的使用，另外，除雾器在运输时，需通过绳索将多个除雾器束紧，操作繁琐，并且多个除雾器之间容易产生晃动，导致除雾器运输时的稳定性差，影响除雾器的运输效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，以解决上述背景技术中提出的不能实现除雾器的快速拆装，不便于除雾器的使用和维修，另外不能实现多个除雾器的拼接固定，容易导致多个除雾器之间产生晃动，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，包括第一板片、第二板片、及安装于第一板片和第二板片之间的波形叶片，所述波形叶片至少设置有两个，且两个波形叶片的顶部和底部均通过卡接机构卡接有至少一个卡条，还包括将波形叶片与第一板片和第二板片安装的连接机构以及拼接机构，所述连接机构包括插接组件和紧固组件，其中：

所述插接组件包括等距离安装于波形叶片两端的插接块，所述第一板片和第二板片相向的一侧均开设有插接槽，且插接槽与插接块相匹配；

所述紧固组件包括锁紧机构和导向机构，其中，所述锁紧机构包括：

开设于插接块的内部的内腔，所述内腔的内部固定有复位弹簧，且复位弹簧的两端均连接有移动板，两个所述移动板相对于复位弹簧的一端均安装有卡块；

卡槽，所述卡槽的数量与卡块的数量相一致，且两个卡块对称开设于插接槽的内壁两侧。

优选的，所述拼接机构包括拼接组件以及将拼接组件限位的榫接组件，其中：

所述拼接组件包括收纳槽和拼接槽，所述收纳槽共设有四个，且四个收纳槽呈矩形阵列开设于第二板片的前表面，四个所述收纳槽的内部均设置有拼接块，四个所述拼接块的一端均安装有阻尼转轴，且四个拼接块与收纳槽之间均通过阻尼转轴转动连接，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相一致，且四个拼接槽与四个拼接块一一对应。

优选的，将所述拼接组件限位的榫接组件包括榫接块和榫接槽，其中，所述榫接块共设置有四个，且四个榫接块分别安装于四个拼接槽的内部中间，所述榫接槽的数量与榫接块的数量相一致，且四个榫接槽分别开设于四个拼接块的一端，四个所述榫接槽与四个拼接块一一对应。

优选的，所述导向机构包括导向组件和联动组件，其中：

所述导向组件包括导向块和导向槽，所述导向块共设置有四个，且四个导向块分别安装于两个移动板的两端，所述导向槽的数量与导向块的数量相一致，且四个导向槽分别开设于内腔的内壁两侧，四个所述导向槽与四个导向块一一对应。

优选的，所述联动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆由内杆和外杆组成，且内杆和外杆的端部分别与两个移动板的端部相连接，所述复位弹簧套设于伸缩杆的外部。

优选的，所述卡条与波形叶片卡接的卡接机构包括卡接组件和限位组件，其中：

所述卡接组件包括卡接部和卡接槽，所述卡接部共设有两个，且两个卡接部分别一体成型于波形叶片的两端，所述卡接槽的数量与卡接部的数量相一致，且两个卡接槽分别开设于卡条的内部。

优选的，所述限位组件包括：

限位条，所述限位条共设置有四个，且四个限位条分别对称安装于两个卡接部的两侧；

限位槽，所述限位槽的数量与限位条的数量相一致，且四个限位槽分别对称开设于两个卡接槽的内壁两侧，四个所述限位槽与四个限位条一一对应。

优选的，四个所述拼接块的前表面均开设有拉槽，且四个拉槽均呈条状。

优选的，所述插接块远离波形叶片的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆弧的弧部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了由插接组件和紧固组件组成的连接机构，能够实现波形叶片与第一板片和第二板片之间的快速插接，以便于除雾器的快速组装，有效的提高了除雾器的组装效率，有利于除雾器的快速使用；并且能够实现除雾器的快速拆卸，以便于除雾器的维修更换，有效的提高了除雾器的维修更换效率，使得除雾器的维修更换更加省时省力，以确保除雾器的正常使用。

（2）针对上述的紧固组件，本发明设置了导向机构，能够实现移动板的滑动，并且通过导向块和导向槽的配合，能够实现移动板的限位，从而便于移动板的稳定移动，有利于移动板带动卡块稳定移动，进一步便于除雾器的快速拆装。

（3）本发明设置了拼接机构，能够实现将多个除雾器进行拼接，从而便于除雾器运输时的紧固，有效的提高了除雾器的运输效率，使得除雾器的运输更加省时省力，有助于降低除雾器的运输成本。

（4）针对上述的拼接机构，本发明通过收纳槽和阻尼转动的设置，能够实现拼接块的转动收叠，从而实现拼接块的收纳，以便于除雾器的安装使用，有效的提高了除雾器的实用性。

（5）针对上述的拼接机构，本发明设置了榫接组件，能够实现拼接块和拼接槽的榫接，从而实现多个除雾器的榫接，有效的提高了多个除雾器拼接时的稳定性，进一步便于多个除雾器的拼接，确保除雾器的快速运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明第一板片的后视图；

图4为本发明第二板片的正视图；

图5为本发明第一板片的正视图；

图6为本发明插接块的剖视图；

图7为本发明拼接块的剖视图；

图8为本发明图1中的A处放大图；

图9为本发明图5中的B处放大图；

图中：1、第一板片；2、卡条；3、插接块；4、限位条；5、波形叶片；6、第二板片；7、拼接槽；8、榫接块；9、收纳槽；10、拼接块；11、拉槽；12、阻尼转轴；13、插接槽；14、卡块；15、移动板；16、复位弹簧；17、伸缩杆；18、榫接槽；19、卡接槽；20、限位槽；21、卡接部；22、卡槽；23、内腔；24、导向槽；25、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，包括第一板片1、第二板片6、及安装于第一板片1和第二板片6之间的波形叶片5，波形叶片5至少设置有两个，且两个波形叶片5的顶部和底部均通过卡接机构卡接有至少一个卡条2，还包括将波形叶片5与第一板片1和第二板片6安装的连接机构以及拼接机构，连接机构包括插接组件和紧固组件，其中：

插接组件包括等距离安装于波形叶片5两端的插接块3，第一板片1和第二板片6相向的一侧均开设有插接槽13，且插接槽13与插接块3相匹配；

紧固组件包括锁紧机构和导向机构，其中，锁紧机构包括：

开设于插接块3的内部的内腔23，内腔23的内部固定有复位弹簧16，且复位弹簧16的两端均连接有移动板15，两个移动板15相对于复位弹簧16的一端均安装有卡块14；

卡槽22，卡槽22的数量与卡块14的数量相一致，且两个卡块14对称开设于插接槽13的内壁两侧。

具体，在本实施方式中，波形叶片5呈等腰梯形结构，能够便于液滴的快速流下，以防止液滴残留于波形叶片5的表面，从而实现除雾器的防反应物残留；

同时，在本实施例中，卡条2和波形叶片5的数量仅为便于示例说明，具体不作的限定，在实际应用过程中，可根据实际需求进行设计；

使用时，工人可将波形叶片5插接于第一板片1和第二板片6之间，再将卡条2分别卡接于波形叶片5的顶部和底部，以增加波形叶片5的强度，以此实现除雾器的组装，而后工人将除雾器安装于脱硫塔中，当脱硫塔对烟气脱硫时，除雾器将气体进行除雾，以便于气体的后续处理；

在波形叶片5插接过程中，波形叶片5两侧的插接块3插进第一板片1和第二板片6内壁上的插接槽13中，直至卡块14与卡槽22相对应，而后卡块14在复位弹簧16的作用下卡进卡槽22中，以将卡块14和卡槽22卡接，以此实现插接块3和插接槽13的限位固定，从而实现波形叶片5与第一板片1和第二板片6之间的快速插接，以便于除雾器的快速组装，有效的提高了除雾器的组装效率，有利于除雾器的快速使用；

另外，当波形叶片5需要更换时，工人分别拉动第一板片1和第二板片6，此时卡块14受力，使得卡块14在复位弹簧16的作用下收缩，直至脱离卡槽22，而后插接块3在拉力的作用下由插接槽13中拔出，以此实现波形叶片5与第一板片1和第二板片6之间的拆卸，从而实现除雾器的快速拆卸，以便于除雾器的维修更换，有效的提高了除雾器的维修更换效率，使得除雾器的维修更换更加省时省力，以确保除雾器的正常使用。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，拼接机构包括拼接组件以及将拼接组件限位的榫接组件，其中：

拼接组件包括收纳槽9和拼接槽7，收纳槽9共设有四个，且四个收纳槽9呈矩形阵列开设于第二板片6的前表面，四个收纳槽9的内部均设置有拼接块10，四个拼接块10的一端均安装有阻尼转轴12，且四个拼接块10与收纳槽9之间均通过阻尼转轴12转动连接，拼接槽7的数量与拼接块10的数量相一致，且四个拼接槽7与四个拼接块10一一对应。

具体，在除雾器运输过程中，工人可将拼接块10在阻尼转轴12的作用下转出收纳槽9，而后工人将除雾器一侧的第二板片6上的拼接块10插进另外一个除雾器一侧的第一板片1上的拼接槽7中，以将两个除雾器拼接，重复上述步骤，以此实现将多个除雾器进行拼接，从而便于除雾器运输时的紧固，有效的提高了除雾器的运输效率，使得除雾器的运输更加省时省力，有助于降低除雾器的运输成本；

另外，当除雾器使用时，工人可将拼接块10通过阻尼转轴12转动收进收纳槽9中，以将拼接块10进行转动收叠，从而实现拼接块10的收纳，以便于除雾器的安装使用，有效的提高了除雾器的实用性。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，将拼接组件限位的榫接组件包括榫接块8和榫接槽18，其中，榫接块8共设置有四个，且四个榫接块8分别安装于四个拼接槽7的内部中间，榫接槽18的数量与榫接块8的数量相一致，且四个榫接槽18分别开设于四个拼接块10的一端，四个榫接槽18与四个拼接块10一一对应。

具体，在多个除雾器拼接过程中，当拼接块10插进拼接槽7中时，榫接块8插接榫接槽18的内部，以此实现拼接块10和拼接槽7的榫接，从而实现多个除雾器的榫接，有效的提高了多个除雾器拼接时的稳定性，进一步便于多个除雾器的拼接，确保除雾器的快速运输。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，导向机构包括导向组件和联动组件，其中：

导向组件包括导向块25和导向槽24，导向块25共设置有四个，且四个导向块25分别安装于两个移动板15的两端，导向槽24的数量与导向块25的数量相一致，且四个导向槽24分别开设于内腔23的内壁两侧，四个导向槽24与四个导向块25一一对应。

具体，在复位弹簧16带动卡块14移动过程中，移动板15沿内腔23中移动，此时，导向块25能够随之沿导向槽24中滑动，以此实现移动板15的滑动，并且，通过导向块25和导向槽24的配合，能够实现移动板15的限位，从而便于移动板15的稳定移动，有利于移动板15带动卡块14稳定移动。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，联动组件包括伸缩杆17，伸缩杆17由内杆和外杆组成，且内杆和外杆的端部分别与两个移动板15的端部相连接，复位弹簧16套设于伸缩杆17的外部。

具体，在复位弹簧16伸缩过程中，由内杆和外杆组成的伸缩杆17能够随之伸缩，从而增加了复位弹簧16伸缩时的稳定性，以便于复位弹簧16带动卡块14稳定移动。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，将卡条2与波形叶片5卡接的卡接机构包括卡接组件和限位组件，其中：

卡接组件包括卡接部21和卡接槽19，卡接部21共设有两个，且两个卡接部21分别一体成型于波形叶片5的两端，卡接槽19的数量与卡接部21的数量相一致，且两个卡接槽19分别开设于卡条2的内部。

具体，在将卡条2卡接于波形叶片5的顶部和底部时，工人可将波形叶片5两端的卡接部21插进卡条2内部的卡接槽19中，以此实现卡条2和波形叶片5的卡接，从而便于卡条2和波形叶片5的快速安装，有效的提高了卡条2和波形叶片5的安装效率，便于除雾器的组装。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，限位组件包括：

限位条4，限位条4共设置有四个，且四个限位条4分别对称安装于两个卡接部21的两侧；

限位槽20，限位槽20的数量与限位条4的数量相一致，且四个限位槽20分别对称开设于两个卡接槽19的内壁两侧，四个限位槽20与四个限位条4一一对应。

具体，当卡接部21卡进卡接槽19中时，限位条4能够随之插进限位槽20中，并沿限位槽20中滑动，从而实现卡接部21和卡接槽19的滑动卡接，并且，通过限位条4和限位槽20的配合，能够将卡接部21和卡接槽19进行限位，从而实现卡接部21和卡接槽19的稳定卡接，进一步便于波形叶片5和卡条2之间稳固卡接。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，四个拼接块10的前表面均开设有拉槽11，且四个拉槽11均呈条状。

具体，在拉动拼接块10将其转动时，工人可通过条状的拉槽11拉动拼接块10，从而便于拼接块10的拉动，有利于拼接块10的快速转动。

作为一可实施方式，本实施例中，优选地，插接块3远离波形叶片5的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆弧的弧部。

具体，通过表壁圆滑的弧部，能够便于插接块3快速插进插接槽13中，从而便于插接块3和插接槽13的插接，进一步便于波形叶片5的快速拆装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，包括第一板片（1）、第二板片（6）、及安装于第一板片（1）和第二板片（6）之间的波形叶片（5），所述波形叶片（5）至少设置有两个，且两个波形叶片（5）的顶部和底部均通过卡接机构卡接有至少一个卡条（2），其特征在于：还包括将波形叶片（5）与第一板片（1）和第二板片（6）安装的连接机构以及拼接机构，所述连接机构包括插接组件和紧固组件，其中：

所述插接组件包括等距离安装于波形叶片（5）两端的插接块（3），所述第一板片（1）和第二板片（6）相向的一侧均开设有插接槽（13），且插接槽（13）与插接块（3）相匹配；

所述紧固组件包括锁紧机构和导向机构，其中，所述锁紧机构包括：

开设于插接块（3）的内部的内腔（23），所述内腔（23）的内部固定有复位弹簧（16），且复位弹簧（16）的两端均连接有移动板（15），两个所述移动板（15）相对于复位弹簧（16）的一端均安装有卡块（14）；

卡槽（22），所述卡槽（22）的数量与卡块（14）的数量相一致，且两个卡块（14）对称开设于插接槽（13）的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：所述拼接机构包括拼接组件以及将拼接组件限位的榫接组件，其中：

所述拼接组件包括收纳槽（9）和拼接槽（7），所述收纳槽（9）共设有四个，且四个收纳槽（9）呈矩形阵列开设于第二板片（6）的前表面，四个所述收纳槽（9）的内部均设置有拼接块（10），四个所述拼接块（10）的一端均安装有阻尼转轴（12），且四个拼接块（10）与收纳槽（9）之间均通过阻尼转轴（12）转动连接，所述拼接槽（7）的数量与拼接块（10）的数量相一致，且四个拼接槽（7）与四个拼接块（10）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：将所述拼接组件限位的榫接组件包括榫接块（8）和榫接槽（18），其中，所述榫接块（8）共设置有四个，且四个榫接块（8）分别安装于四个拼接槽（7）的内部中间，所述榫接槽（18）的数量与榫接块（8）的数量相一致，且四个榫接槽（18）分别开设于四个拼接块（10）的一端，四个所述榫接槽（18）与四个拼接块（10）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：所述导向机构包括导向组件和联动组件，其中：

所述导向组件包括导向块（25）和导向槽（24），所述导向块（25）共设置有四个，且四个导向块（25）分别安装于两个移动板（15）的两端，所述导向槽（24）的数量与导向块（25）的数量相一致，且四个导向槽（24）分别开设于内腔（23）的内壁两侧，四个所述导向槽（24）与四个导向块（25）一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：所述联动组件包括伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）由内杆和外杆组成，且内杆和外杆的端部分别与两个移动板（15）的端部相连接，所述复位弹簧（16）套设于伸缩杆（17）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：所述卡条（2）与波形叶片（5）卡接的卡接机构包括卡接组件和限位组件，其中：

所述卡接组件包括卡接部（21）和卡接槽（19），所述卡接部（21）共设有两个，且两个卡接部（21）分别一体成型于波形叶片（5）的两端，所述卡接槽（19）的数量与卡接部（21）的数量相一致，且两个卡接槽（19）分别开设于卡条（2）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：所述限位组件包括：

限位条（4），所述限位条（4）共设置有四个，且四个限位条（4）分别对称安装于两个卡接部（21）的两侧；

限位槽（20），所述限位槽（20）的数量与限位条（4）的数量相一致，且四个限位槽（20）分别对称开设于两个卡接槽（19）的内壁两侧，四个所述限位槽（20）与四个限位条（4）一一对应。

8.根据权利要求2所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：四个所述拼接块（10）的前表面均开设有拉槽（11），且四个拉槽（11）均呈条状。

9.根据权利要求1所述的一种防反应物残留的湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：所述插接块（3）远离波形叶片（5）的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆弧的弧部。

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