CN110872883B - 卡扣连接的装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种卡扣连接的装配式墙体，包括两片相对设置的墙面单元；所述墙面单元包括石膏板、填充棉和竖龙骨，所述石膏板固定在所述竖龙骨的底边上，所述填充棉固定在所述石膏板与竖龙骨之间，所述竖龙骨与另一片相对设置的墙面单元中的竖龙骨卡扣连接。

Description

卡扣连接的装配式墙体

技术领域

本申请涉及但不限于墙体技术领域，尤其是一种卡扣连接的装配式墙体。

背景技术

现有技术中，内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。

为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，目前急需大力发展新型装配式墙体技术。装配式墙体是模块化的可拆装的结构体系。若干模块通过错缝链接，形成一面墙体。不同的模块结构方案，也会有不同装配式墙体的结构系统。

其中，分片式的墙体结构就是一种装配式墙体单元，这种墙体结构分为两个相同的模块，具体由石膏板、玻璃棉和龙骨构成，具体结构是：每个模块用4根C型龙骨做竖龙骨均布，用7根造型龙骨做横龙骨均布，并与竖龙骨卡接在一起，形成龙骨框架，在龙骨框架外侧再安装石膏板；通过天地L型龙骨实现墙体与屋顶、地面之间的固定操作，然后通过自攻螺钉实现两个模块之间的连接固定。

针对上述分片式的墙体结构，需要用较长的自攻钉把两个模块相互连接形成一个整体；现场施工时，在墙体的背面需要人员使用器具把打钉部位顶住，便于墙体的连接。由于是现场人工施工，使用长的自攻钉进行打钉操作，对施工人员技术和工具都有较高要求，并且现场连接效果交叉，经常造成石膏板钻孔较大或板面损坏，以及连接的两根竖龙骨之间产生较大间隙，造成连接不紧密，从而影响墙体的强度的问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种卡扣连接的装配式墙体，能够有效克服现有技术中墙体存在的缺陷，能够有效提高墙体的连接结构稳定性，能够有效避免较长自攻钉的应用，进而能够有效避免因较长自攻钉应用所带来的一系列缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种卡扣连接的装配式墙体，包括两片相对设置的墙面单元；

所述墙面单元包括石膏板、填充棉和竖龙骨，所述石膏板固定在所述竖龙骨的底边上，所述填充棉固定在所述石膏板与竖龙骨之间，所述竖龙骨与另一片相对设置的墙面单元中的竖龙骨卡扣连接。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述墙面单元设置有多根竖龙骨；

所述墙面单元还包括两根横龙骨，所述两根横龙骨分别设置在所述墙面单元的顶端和底端，所述多根竖龙骨的顶端均固定在顶端处的横龙骨上，所述多根竖龙骨的底端均固定在底端处的横龙骨上。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述横龙骨为L型龙骨，所述竖龙骨的端面顶紧于所述L型龙骨的底边上，所述竖龙骨的底边紧贴在所述L型龙骨的侧边上。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述墙面单元与屋顶或地面之间通过L型天地龙骨连接固定。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

两片相对设置的墙面单元中，第一片墙面单元中的竖龙骨设置为第一龙骨，所述第二片墙面单元中的竖龙骨为第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨卡扣连接；

所述第一龙骨包括第一底边和设置在第一底边两侧的第一侧边，所述第一底边用于固定第一片墙面单元中的石膏板，所述第一侧边具有第一卡扣结构；

所述第二龙骨包括第二底边和设置在第二底边两侧的第二侧边，所述第二底边用于固定第二片墙面单元中的石膏板，所述第二侧边具有用于匹配第一卡扣结构的第二卡扣结构；所述第一卡扣结构与第二卡扣结构的配合构成卡扣连接结构。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述第一龙骨的第一侧边末端插入至所述第二龙骨内部，且所述第一龙骨的第一侧边末端还设置有平行于所述第二龙骨的第二底边的弯折边，所述弯折边与第二龙骨的第二底边内表面接触；

所述弯折边和第二龙骨的底板还用于贯穿用于紧固彼此的螺钉。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述第一卡扣结构设置为凹槽，所述第二卡扣结构设置为匹配凹槽的凸起，所述凸起卡入所述凹槽中。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述第一龙骨的弯折边与凹槽之间设置有导向斜边，所述导向斜边用于引导第二龙骨的凸起顺利卡入凹槽中。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述第二龙骨的第二侧边末端为倾斜设置，所述第二龙骨的第二侧边末端的倾斜角度匹配于所述导向斜边的倾斜角度。

上述卡扣连接的装配式墙体，还可具有如下特点：

所述弯折边紧贴所述第二龙骨的底板设置；

所述凸起卡紧在所述凹槽内，所述凸起的卡入方向指向所述第二龙骨的第二底边。本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过优选设置的卡扣式龙骨组件，能够通过全新的卡扣连接形式，替换现有的自攻螺钉的连接方式，能够有效提高墙体的连接结构稳定性，能够有效避免较长自攻钉的应用，进而能够有效避免因较长自攻钉应用所带来的一系列缺陷。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一中的第一龙骨结构示意图；

图2为本发明实施例一中的第二龙骨结构示意图；

图3为本发明实施例一中的龙骨组件的配合示意图；

图4为本发明实施例二中的第一片墙面单元框架的主视图；

图5为本发明实施例二中的第一片墙面单元框架的左视图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为本发明实施例二中的第一片墙面单元框架的仰视图；

图8为图7中的局部放大图；

图9为本发明实施例二中的第二片墙面单元框架的主视图；

图10为本发明实施例二中的第二片墙面单元框架的左视图；

图11为图10中的局部放大图；

图12为本发明实施例二中的第二片墙面单元框架的仰视图；

图13为图12中的局部放大图；

图14为本发明实施例二中的第一片墙面单元的左视图；

图15为图14中的局部放大图；

图16为本发明实施例二中的第一片墙面单元的俯视图；

图17为图16中的局部放大图；

图18为本发明实施例二中的第二片墙面单元的左视图；

图19为图18中的局部放大图；

图20为本发明实施例二中的第二片墙面单元的仰视图；

图21为图20中的局部放大图；

图22为本发明实施例二中的墙体结构俯视图；

图23为图22中的局部放大图；

图示说明：

1-第一龙骨，11-第一底边，12-第一侧边，13-凹槽，14-导向斜边，15-弯折边；

2-第二龙骨，21-第二底边，22-第二侧边，23-凸起；

3-横龙骨，4-石膏板，5-填充棉。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1～图3所示，本发明实施例一提供了一种卡扣式龙骨组件，包括卡扣连接的第一龙骨1和第二龙骨2；第一龙骨1包括第一底边11和设置在第一底边11两侧的第一侧边12，第一底边11用于固定一侧墙面单元中的石膏板，第一侧边12具有第一卡扣结构；第二龙骨2包括第二底边21和设置在第二底边21两侧的第二侧边22，第二底边21用于固定另一侧墙面单元中的石膏板，第二侧边22具有用于匹配第一卡扣结构的第二卡扣结构；第一卡扣结构与第二卡扣结构的配合构成卡扣连接结构。

具体操作中，可通过上述第一龙骨1与第二龙骨2之间的卡扣连接结构形式，能够有效避免现有技术中两片墙面单元通过自攻螺钉的连接方式，能够有效避免因采用较长自攻螺钉所带来的一系列弊端，能够有效保证石膏板板面的完整性，也能够有效保证墙面单元之间的连接稳定性，能够构成通长式的连接结构，能够进一步的提高墙体内部的结构稳定性。

本实施例中，上述第一龙骨1的第一侧边12末端插入至第二龙骨2内部，且第一龙骨1的第一侧边12末端还设置有平行于第二龙骨2的第二底边21的弯折边15，弯折边15与第二龙骨2的第二底边21内表面接触；弯折边15和第二龙骨2的第二底边21还用于贯穿用于紧固彼此的螺钉。

具体操作中，可通过上述弯折边15的设置，能够配合第二龙骨2的第二底边21，并结合自攻螺钉实现进一步的加固操作，通过较短的自攻螺钉即可实现上述加固操作，即能够有效避免较长自攻螺钉的安装缺陷，也能够进一步的提高龙骨组件之间的连接稳定性。

本实施例中，第一卡扣结构设置为凹槽13，第二卡扣结构设置为匹配凹槽13的凸起23；也就是说，上述第一龙骨1的第一侧边12设置有凹槽13，第二龙骨2的第二侧边22设置有用于匹配凹槽13的凸起23，凸起23卡入凹槽13中；通过上述凸起23和凹槽13的配合设置，能够实现第一龙骨1和第二龙骨2之间的卡扣连接操作。需要说明的是，上述第一龙骨1也可以选择设置凸起23，相应的第二龙骨2设置有凹槽13，也可实现彼此之间的卡扣连接操作。

本实施例中，上述第一龙骨1的弯折边15与凹槽13之间设置有导向斜边14，导向斜边14用于引导第二龙骨2的凸起23顺利卡入凹槽13中；第二龙骨2的第二侧边22末端为倾斜设置，第二龙骨2的第二侧边22末端的倾斜角度匹配于导向斜边14的倾斜角度。

具体操作中，可通过导向斜边14的设置，能够顺利引导凸起23卡入凹槽13中，同时也能够实现相应的定位操作，能够有效提高墙体实际的组装效率；可通过第二龙骨2的第二侧边22倾斜设置，能够更进一步的提高第一龙骨1和第二龙骨2的组装效率。

本实施例中，上述弯折边15紧贴第二龙骨2的第二底边21设置，上述凸起23卡紧在凹槽13内；具体操作中，可通过上述多处的卡紧连接操作，能够有效保证第一龙骨1和第二龙骨2之间的连接稳定性。

本实施例中，上述凸起23的卡入方向指向第二龙骨2的第二底边21。

具体操作中，上述凸起23的卡入方向指向第二龙骨2的第二底边21，则表明凸起23和凹槽13的卡扣连接松动时，凸起23需朝向远离第二龙骨2的第二底边21的方向移动，以实现两者之间的松动连接；上述凸起23与第二龙骨2的底板之间的一体连接，能够有效限制凸起23朝向远离第二龙骨2的第二底边21的方向移动，进而能够提高第一龙骨1与第二龙骨2连接后的结构稳定性。

本实施例中，上述凹槽13为第一龙骨1的部分侧边弯折而成，凸起23为第二龙骨2的部分侧边弯折而成；具体操作中，上述第一龙骨1和第二龙骨2均优选为一体折弯成型结构，上述一体折弯成型的结构设置，能够有效提高龙骨的结构稳定性。

实施例二：

结合图4～图23所示，本发明实施例二提供了一种卡扣连接的装配式墙体，包括两片相对设置的墙面单元；墙面单元包括石膏板4、填充棉5和竖龙骨，石膏板4固定在竖龙骨的底边上，填充棉5固定在石膏板4与竖龙骨之间，竖龙骨与另一片相对设置的墙面单元中的竖龙骨卡扣连接。

具体操作中，可通过上述两个竖龙骨之间的卡扣连接结构形式，能够有效避免现有技术中两片墙面单元通过自攻螺钉的连接方式，能够有效避免因采用较长自攻螺钉所带来的一系列弊端，能够有效保证石膏板4板面的完整性，也能够有效保证墙面单元之间的连接稳定性，能够构成通长式的连接结构，能够进一步的提高墙体内部的结构稳定性。

与现有技术中的装配式墙体相比，本实施例中的上述墙体单元的中间区域未设置横撑龙骨，结构更为合理，涉及组件较少，能够有效降低墙体单元的整体成本，也能够有效降低墙体单元的整体重量，便于运输组装等作业。本实施例中的墙面单元可选择在车间内完成组装操作，即在车间内将石膏板4、填充棉5以及竖龙骨之间完成预组装操作，以进一步的提高现场的组装效率。

另外，本实施例可通过上述填充棉5的优选设置位置，能够有效避免石膏板4与竖龙骨之间的直接接触，能够有效避免龙骨与石膏板4之间的冷热桥现象，能够有效提高墙体单元的综合性能；其中，上述填充棉5优选为玻璃棉，进而能够有效提高装配式墙体单元的综合性能。

本实施例中，上述墙面单元设置有多根竖龙骨；墙面单元还包括两根横龙骨3，两根横龙骨3分别设置在墙面单元的顶端和底端，多根竖龙骨的顶端均固定在顶端处的横龙骨3上，多根竖龙骨的底端均固定在底端处的横龙骨3上；其中，上述顶端和底端的横龙骨3可构成墙面单元的边框，能够有效提高竖龙骨的相对位置稳定性，也能够有效提高龙骨框架的结构稳定性。

具体操作中，当竖龙骨与横龙骨3连接成一稳定框架以后，可将填充棉5铺设在框架上，然后再将石膏板4铺设在填充棉5上，并通过自攻螺钉将石膏板4固定在竖龙骨上，即可完成墙面单元的组装操作。其中，上述横龙骨3为L型龙骨，竖龙骨的端面顶紧于L型龙骨的底边上，竖龙骨的底边紧贴在L型龙骨的侧边上；上述横龙骨3与L型龙骨之间可通过自攻螺钉连接固定。

本实施例中，两片相对设置的墙面单元中，第一片墙面单元中的竖龙骨可设置为实施例一中的第一龙骨1，第二片墙面单元中的竖龙骨可设置为实施例一种的第二龙骨2，第一龙骨1和第二龙骨2卡扣连接；通过上述第一龙骨1和第二龙骨2之间的卡扣连接，能够有效实现两片墙面单元之间的卡扣连接操作。关于第一龙骨1和第二龙骨2的具体设置，请参见实施例一中的详细记载，此处不在赘述。

本实施例中，上述墙面单元与屋顶或地面之间通过外置L型天地龙骨连接固定。

本实施例中的墙体安装过程如下：

结合图4～图8所示，可先完成第一片墙面单元的框架的连接操作，即将第一龙骨1按照预设间距排布，然后两端分别连接L型龙骨。

结合图9～图13所示，可随后完成第二片墙面单元的框架的连接操作，即将第二龙骨2按照预设间距排布，然后两端分别连接L型龙骨。

结合图14～图17所示，可在第一片墙面单元的框架上铺设填充棉5以及石膏板4，以完成第一片墙面单元的组装操作，上述连接操作可通过自攻螺钉实现。

结合图18～图21所示，可在第二片墙面单元的框架上铺设填充棉5以及石膏板4，以完成第二片墙面单元的组装操作，上述连接操作可通过自攻螺钉实现。

抵达现场后，可在墙体目标位置划线，并将外置L型天地龙骨的底边与屋顶或地面连接固定，并将其中第一片墙面单元装入，且石膏板4的板面与外置L型天地龙骨的侧边紧贴设置，并通过螺钉紧固。

结合图22～图23所示，将第二片墙面单元装入，并与装好的第一片墙面单元之间通过第一龙骨1和第二龙骨2的配合构成卡扣连接，进而构成一整体结构；并在弯折边的对应位置进行打钉操作，通过较短的自攻螺钉即可进一步实现第一龙骨1和第二龙骨2之间的稳定连接操作。

最后，在该墙面单元的外侧顶端和底端分别安装外置L型天地龙骨，完成第二片墙面单元以及墙体整体的安装操作。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，包括两片相对设置的墙面单元；

所述墙面单元包括石膏板、填充棉、两根横龙骨和多根竖龙骨，所述两根横龙骨分别设置在所述墙面单元的顶端和底端，所述多根竖龙骨的顶端均固定在顶端处的横龙骨上，所述多根竖龙骨的底端均固定在底端处的横龙骨上；所述石膏板固定在所述竖龙骨的底边上，所述填充棉固定在所述石膏板与竖龙骨之间，所述竖龙骨与另一片相对设置的墙面单元中的竖龙骨卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述横龙骨为L型龙骨，所述竖龙骨的端面顶紧于所述L型龙骨的底边上，所述竖龙骨的底边紧贴在所述L型龙骨的侧边上。

3.根据权利要求2所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述墙面单元与屋顶或地面之间通过L型天地龙骨连接固定。

4.根据权利要求1～3中任一所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，两片相对设置的墙面单元中，第一片墙面单元中的竖龙骨设置为第一龙骨，所述第二片墙面单元中的竖龙骨为第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨卡扣连接；

所述第一龙骨包括第一底边和设置在第一底边两侧的第一侧边，所述第一底边用于固定第一片墙面单元中的石膏板，所述第一侧边具有第一卡扣结构；

所述第二龙骨包括第二底边和设置在第二底边两侧的第二侧边，所述第二底边用于固定第二片墙面单元中的石膏板，所述第二侧边具有用于匹配第一卡扣结构的第二卡扣结构；所述第一卡扣结构与第二卡扣结构的配合构成卡扣连接结构。

5.根据权利要求4所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述第一龙骨的第一侧边末端插入至所述第二龙骨内部，且所述第一龙骨的第一侧边末端还设置有平行于所述第二龙骨的第二底边的弯折边，所述弯折边与第二龙骨的第二底边内表面接触；

所述弯折边和第二龙骨的底板还用于贯穿用于紧固彼此的螺钉。

6.根据权利要求5所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述第一卡扣结构设置为凹槽，所述第二卡扣结构设置为匹配凹槽的凸起，所述凸起卡入所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述第一龙骨的弯折边与凹槽之间设置有导向斜边，所述导向斜边用于引导第二龙骨的凸起顺利卡入凹槽中。

8.根据权利要求7所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述第二龙骨的第二侧边末端为倾斜设置，所述第二龙骨的第二侧边末端的倾斜角度匹配于所述导向斜边的倾斜角度。

9.根据权利要求8所述的卡扣连接的装配式墙体，其特征在于，

所述弯折边紧贴所述第二龙骨的底板设置；

所述凸起卡紧在所述凹槽内，所述凸起的卡入方向指向所述第二龙骨的第二底边。

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