CN110872886B - 扣式龙骨组件及其墙体 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种扣式龙骨组件及其墙体，扣式龙骨组件包括第一龙骨和第二龙骨；第一龙骨包括第一底边和设置在第一底边两侧的第一侧边，第一底边用于固定一侧墙面单元中的石膏板，第一侧边的末端具有向内侧弯折的弯折边；第二龙骨包括第二底边和设置在第二底边两侧的第二侧边，第二底边用于固定另一侧墙面单元中的石膏板，第二侧边用于限制第一侧边的端部位置；墙体包括扣式龙骨组件，还包括两片相对设置的墙面单元；墙面单元包括石膏板，一侧墙面单元中的石膏板固定在第一龙骨上，另一侧墙面单元中的石膏板固定在第二龙骨上；两片相对设置的墙面单元通过第一龙骨和第二龙骨的配合连接固定。

Description

扣式龙骨组件及其墙体

技术领域

本申请涉及但不限于墙体技术领域，尤其是一种扣式龙骨组件及其墙体。

背景技术

现有技术中，内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。

为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，目前急需大力发展新型装配式墙体技术。装配式墙体是模块化的可拆装的结构体系。若干模块通过错缝链接，形成一面墙体。不同的模块结构方案，也会有不同装配式墙体的结构系统。

其中，分片式的墙体结构就是一种装配式墙体单元，这种墙体结构分为两个相同的模块，具体由石膏板、玻璃棉和龙骨构成，具体结构是：每个模块用4根C型龙骨做竖龙骨均布，用7根造型龙骨做横龙骨均布，并与竖龙骨卡接在一起，形成龙骨框架，在龙骨框架外侧再安装石膏板；通过天地L型龙骨实现墙体与屋顶、地面之间的固定操作，然后通过自攻螺钉实现两个模块之间的连接固定。

针对上述分片式的墙体结构，需要用较长的自攻钉把两个模块相互连接形成一个整体；现场施工时，在墙体的背面需要人员使用器具把打钉部位顶住，便于墙体的连接。由于是现场人工施工，使用长的自攻钉进行打钉操作，对施工人员技术和工具都有较高要求，并且现场连接效果交叉，经常造成石膏板钻孔较大或板面损坏，以及连接的两根竖龙骨之间产生较大间隙，造成连接不紧密，从而影响墙体的强度的问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种扣式龙骨组件及其墙体，能够有效克服现有技术中墙体存在的缺陷，能够有效提高墙体的连接结构稳定性，能够有效避免较长自攻钉的应用，进而能够有效避免因较长自攻钉应用所带来的一系列缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种扣式龙骨组件，包括第一龙骨和第二龙骨；

所述第一龙骨包括第一底边和设置在第一底边两侧的第一侧边，所述第一底边用于固定一侧墙面单元中的石膏板，所述第一侧边的末端具有向内侧弯折的弯折边；

所述第二龙骨包括第二底边和设置在第二底边两侧的第二侧边，所述第二底边用于固定另一侧墙面单元中的石膏板，所述第二侧边用于限制所述第一侧边的端部位置；

所述第一侧边的端部插入至所述第二龙骨内部，且所述弯折边紧贴所述第二底边设置，所述第二底边与所述弯折边上设置有对应的贯穿孔，所述贯穿孔用于安装依次贯穿第二底边和弯折边的自攻螺钉。

上述扣式龙骨组件，还可具有如下特点：

所述弯折边平行于所述第一底边。

上述扣式龙骨组件，还可具有如下特点：

所述第二侧边与第二底边之间的角度为90°～100°。

上述扣式龙骨组件，还可具有如下特点：

所述第一底边和/或第二底边上设置有加强筋。

上述扣式龙骨组件，还可具有如下特点：

所述第一龙骨、第二龙骨均设置为板材一体折弯成型构件。

上述扣式龙骨组件，还可具有如下特点：

所述第二底边上设置有至少两列贯穿孔，所述两列贯穿孔分别对应两个第一侧边末端的弯折边上的贯穿孔。

上述扣式龙骨组件，还可具有如下特点：

所述第一底边上、第二底边上还设置有连接孔，所述连接孔用于安装用于固定石膏板的自攻螺钉。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种墙体，包括扣式龙骨组件，还包括两片相对设置的墙面单元；

所述墙面单元包括石膏板，一侧墙面单元中的石膏板固定在第一龙骨上，另一侧墙面单元中的石膏板固定在第二龙骨上；

两片相对设置的墙面单元通过第一龙骨和第二龙骨的配合连接固定。

上述墙体，还可具有如下特点：

所述另一侧墙面单元设置有依次贯穿石膏板、第二底边以及弯折边的自攻螺钉。

上述墙体，还可具有如下特点：

所述自攻螺钉的长度设置为所述石膏板、第二底边以及弯折边的厚度之和的1.1倍～1.5倍。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过优选设置的扣式龙骨组件，能够以全新的扣式连接形式，替换现有的自攻螺钉的连接方式，能够有效提高墙体的连接结构稳定性，能够有效避免较长自攻螺钉的应用，进而能够有效避免因较长自攻螺钉应用所带来的一系列缺陷。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一中的第一龙骨结构示意图；

图2为本发明实施例一中的第二龙骨结构示意图；

图3为本发明实施例一中的龙骨组件的配合示意图一；

图4为本发明实施例一中的龙骨组件的配合示意图二；

图5为本发明实施例二中的第一片墙面单元框架的主视图；

图6为本发明实施例二中的第一片墙面单元框架的左视图；

图7为图6中的局部放大图；

图8为本发明实施例二中的第一片墙面单元框架的仰视图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本发明实施例二中的第二片墙面单元框架的主视图；

图11为本发明实施例二中的第二片墙面单元框架的左视图；

图12为图11中的局部放大图；

图13为本发明实施例二中的第二片墙面单元框架的俯视图；

图14为图13中的局部放大图；

图15为本发明实施例二中的第一片墙面单元的结构示意图；

图16为图15中的局部放大图；

图17为本发明实施例二中的第二片墙面单元的结构示意图；

图18为图17中的局部放大图；

图19为本发明实施例二中的墙体结构示意图；

图20为图19中的局部放大图；

图示说明：

1-第一龙骨，11-第一底边，12-第一侧边，13-弯折边；

2-第二龙骨，21-第二底边，22-第二侧边，23-加强筋；

3-横龙骨，4-石膏板，5-填充棉。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1～图4所示，本发明实施例一提供了一种扣式龙骨组件，包括第一龙骨1和第二龙骨2；第一龙骨1包括第一底边11和设置在第一底边11两侧的第一侧边12，第一底边11用于固定一侧墙面单元中的石膏板，第一侧边12的末端具有向内侧弯折的弯折边13；第二龙骨2包括第二底边21和设置在第二底边21两侧的第二侧边22，第二底边21用于固定另一侧墙面单元中的石膏板，第二侧边22用于限制第一侧边12的端部位置；第一侧边12的端部插入至第二龙骨2内部，且弯折边13紧贴第二底边21设置，第二底边21与弯折边13上设置有对应的贯穿孔，贯穿孔用于安装依次贯穿第二底边21和弯折边13的自攻螺钉。

具体操作中，可通过上述第一龙骨1与第二龙骨2的扣合设置，以及贯穿第二底边21和弯折边13的螺钉的设置，能够有效保证两个相对设置的墙面单元之间的连接稳定性；上述弯折边13紧贴第二底边21的优选设置，能够有效避免较长螺钉的应用，螺钉能够贯穿石膏板、第二底边21以及弯折边13即可，能够有效避免因采用较长自攻螺钉所带来的一系列弊端，能够有效保证石膏板板面的完整性，也能够有效保证墙面单元之间的连接稳定性，能够构成通长式的连接结构，能够进一步的提高墙体内部的结构稳定性。

本实施例中，上述弯折边13平行于第一底边11。

具体操作中，两个相对设置的墙面单元在安装时，两个墙面的石膏板板面为平行设置，即用于固定石膏板的两个底边，第一底边11和第二底边21之间为平行设置；上述弯折边13平行于第一底边11，则能够有效保证安装后弯折边13平行于第二底边21，能够实现弯折边13与第二底边21最大程度的紧贴设置，进而能够有效提高两个墙面单元之间的连接稳定性，能够有效避免因弯折边13与第二底边21之间存在间隙进而导致的稳定性缺陷问题。

本实施例中，上述第二侧边22与第二底边21之间的角度为90°～100°。

具体操作中，上述第二侧边22与第二底边21之间的优选角度设置，旨在能够实现第一龙骨1的插入导向操作，能够实现第一龙骨1的第一侧边12端部的顺利插入定位操作，能够在一定程度上提高墙面单元的安装效率。

本实施例中，上述第二底边21上设置有加强筋23。具体操作中，可通过上述加强筋23的设置，能够有效提高第二龙骨2的结构强度，上述加强筋23可为板材表面的压痕。需要说明的是，上述第一龙骨1的第一底边11上也可设置有相应的加强筋，以提高第一龙骨1的结构强度；上述龙骨组件中的第一龙骨1、第二龙骨2可均设置的加强筋，也可其中任意一个龙骨设置有加强筋。

本实施例中的扣式龙骨组件中，第一龙骨1、第二龙骨2均设置为板材一体折弯成型构件；上述一体折弯成型的结构设置，能够有效提高龙骨的结构稳定性。

本实施例中，上述第二底边21上设置有至少两列贯穿孔，两列贯穿孔分别对应两个第一侧边12末端的弯折边13上的贯穿孔。安装过程中，上述第一龙骨1和第二龙骨2均为竖直设置，弯折边13与第二底边21的接触面也为通长设置；上述两列贯穿孔的设置，能够在通长方向上通过设置多个连接孔，实现多个位置点的连接操作，进而能够实现第一龙骨1和第二龙骨2之间的稳定连接操作。

本实施例中，上述第一底边11上、第二底边21上还设置有连接孔，连接孔用于安装用于固定石膏板的自攻螺钉。具体操作中，可通过上述连接孔的设置，能够有效提高石膏板的便捷安装操作。

实施例二：

结合图5～图20所示，本发明实施例二提供了一种扣式龙骨连接的装配式墙体，包括两片相对设置的第一墙面单元和第二墙面单元；第一墙面单元、第二墙面单元均包括竖龙骨、石膏板4，石膏板4固定在竖龙骨的底边上。

进一步的，上述第一墙面单元和第二墙面单元还设置有填充棉5，填充棉5固定在石膏板4与竖龙骨之间，上述填充棉5的设置，旨在提高墙体的综合性能，如隔音性能、保暖性能等。

本实施例中，第一墙面单元的竖龙骨设置为实施例一中记载的第一龙骨1，第二墙面单元中的竖龙骨设置为实施例一中的第二龙骨2；第一侧边的端部插入至第二龙骨2内部，且弯折边紧贴第二底边设置；关于第一龙骨1和第二龙骨2的具体设置，请参见实施例一中的详细记载，此次不在赘述。

为了能够实现两个墙面单元之间的稳定连接操作，上述第二墙面单元设置有依次贯穿石膏板4、填充棉5、第二底边以及弯折边的自攻螺钉；即上述自攻螺钉能够实现第一龙骨1和第二龙骨2之间的连接操作，进而能够实现墙面单元之间的操作。

具体操作中，可通过上述扣式龙骨组件的连接方式，能够有效避免较长自攻螺钉的应用，自攻螺钉能够贯穿石膏板4、第二底边以及弯折边即可，能够有效避免因采用较长自攻螺钉所带来的一系列弊端，能够有效保证石膏板4板面的完整性，也能够有效保证墙面单元之间的连接稳定性，能够构成通长式的连接结构，能够进一步的提高墙体内部的结构稳定性。

与现有技术中的装配式墙体相比，本实施例中的上述墙体单元的中间区域未设置横撑龙骨，结构更为合理，涉及组件较少，能够有效降低墙体单元的整体成本，也能够有效降低墙体单元的整体重量，便于运输组装等作业。本实施例中的墙面单元可选择在车间内完成组装操作，即在车间内将石膏板4、填充棉5以及龙骨之间完成预组装操作，以进一步的提高现场的组装效率。

另外，本实施例可通过上述填充棉5的优选设置位置，能够有效避免石膏板4与竖龙骨之间的直接接触，能够有效避免竖龙骨与石膏板4之间的冷热桥现象，能够有效提高墙体单元的综合性能；其中，上述填充棉5优选为玻璃棉，进而能够有效提高装配式墙体单元的综合性能。

本实施例中，上述自攻螺钉的长度设置为石膏板4、第二底边以及弯折边的厚度之和的1.1倍～1.5倍。

具体操作中，上述自攻螺钉的长度优选为石膏板4、第二底边以及弯折边的厚度之和的1.3倍；上述自攻螺钉的优选长度设置，能够实现石膏板4、第二底边、弯折边的贯穿，以及固定在石膏板4和第二底边之间的填充棉5的贯穿；能够实现墙体单元内部连接的结构稳定性；相比于现有技术中采用的等同于墙体厚度的自攻螺钉的设置，本实施例中的自攻螺钉尺寸较短，能够实现便捷的安装操作。

本实施例中，上述第一墙面单元设置有多根均布设置的第一龙骨1；第一墙面单元还包括两根横龙骨3，两根横龙骨3分别设置在第一墙面单元的顶端和底端，多根第一龙骨1的顶端均固定在顶端处的横龙骨3上，多根第一龙骨1的底端均固定在底端处的横龙骨3上；其中，上述顶端和底端的横龙骨3可构成第一墙面单元的边框，能够有效提高第一龙骨1的相对位置稳定性，也能够有效提高龙骨框架的结构稳定性。

具体操作中，当第一龙骨1与横龙骨3连接成一稳定框架以后，可将填充棉5铺设在框架上，然后再将石膏板4铺设在填充棉5上，并通过自攻螺钉将石膏板44定在第一龙骨1上，即可完成墙面单元的组装操作。其中，上述横龙骨3为L型龙骨，第一龙骨1的端面顶紧于L型龙骨的底边上，第一龙骨1的底边紧贴在L型龙骨的侧边上；上述横龙骨3与L型龙骨之间可通过自攻螺钉连接固定。

需要说明的是，第二墙面单元也采用类似的情况，也设置有多根均布设置的第二龙骨2，以及设置在第二龙骨2顶端和底端的横龙骨3；关于横龙骨3与第二龙骨2之间的连接请参见前述第一墙面单元中的记载，此处不再赘述。

本实施例中，第一墙面单元、第二墙面单元与屋顶或地面之间均通过L型天地龙骨连接固定。

本实施例中的墙体安装过程如下：

结合图5～图9所示，可先完成第一片墙面单元的框架的连接操作，即将第一龙骨1按照预设间距排布，然后两端分别连接L型龙骨。

结合图10～图14所示，可随后完成第二片墙面单元的框架的连接操作，即将第二龙骨2按照预设间距排布，然后两端分别连接L型龙骨。

结合图15～图16所示，可在第一片墙面单元的框架上铺设填充棉5以及石膏板4，以完成第一片墙面单元的组装操作，上述连接操作可通过自攻螺钉实现。

结合图17～图18所示，可在第二片墙面单元的框架上铺设填充棉5以及石膏板4，以完成第二片墙面单元的组装操作，上述连接操作可通过自攻螺钉实现。

抵达现场后，可在墙体目标位置划线，并将外置L型天地龙骨的底边与屋顶或地面连接固定，并将其中第一片墙面单元装入，且石膏板4的板面与外置L型天地龙骨的侧边紧贴设置，并通过螺钉紧固。

结合图19～图20所示，将第二片墙面单元装入，并与装好的第一片墙面单元之间通过第一龙骨1和第二龙骨2的配合实现彼此连接，进而构成一整体结构；并在弯折边的对应位置进行打钉操作，通过较短的自攻螺钉即可进一步实现第一龙骨1和第二龙骨2之间的稳定连接操作。

最后，在该墙面单元的外侧顶端和底端分别安装外置L型天地龙骨，完成第二片墙面单元以及墙体整体的安装操作。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种扣式龙骨组件，其特征在于，包括第一龙骨和第二龙骨；

所述第一龙骨包括第一底边和设置在第一底边两侧的第一侧边，所述第一底边用于固定一侧墙面单元中的石膏板，所述第一侧边的末端具有向内侧弯折的弯折边；

所述第二龙骨包括第二底边和设置在第二底边两侧的第二侧边，所述第二底边用于固定另一侧墙面单元中的石膏板，所述第二侧边用于限制所述第一侧边的端部位置；

所述第一侧边的端部插入至所述第二龙骨内部，且所述弯折边紧贴所述第二底边设置，所述第二底边与所述弯折边上设置有对应的贯穿孔，所述贯穿孔用于安装依次贯穿第二底边和弯折边的自攻螺钉；

所述第一侧边相对于所述第一底边对称设置，所述第二侧边相对于所述第二底边对称设置。

2.根据权利要求1所述的扣式龙骨组件，其特征在于，

所述弯折边平行于所述第一底边。

3.根据权利要求1所述的扣式龙骨组件，其特征在于，

所述第二侧边与第二底边之间的角度为90°～100°。

4.根据权利要求1所述的扣式龙骨组件，其特征在于，

所述第一底边和/或第二底边上设置有加强筋。

5.根据权利要求1或2或3所述的扣式龙骨组件，其特征在于，

所述第一龙骨、第二龙骨均设置为板材一体折弯成型构件。

6.根据权利要求1或2或3所述的扣式龙骨组件，其特征在于，

所述第二底边上设置有至少两列贯穿孔，所述两列贯穿孔分别对应两个第一侧边末端的弯折边上的贯穿孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的扣式龙骨组件，其特征在于，

所述第一底边上、第二底边上还设置有连接孔，所述连接孔用于安装用于固定石膏板的自攻螺钉。

8.一种墙体，其特征在于，包括权利要求1～7中任一所述的扣式龙骨组件，还包括两片相对设置的墙面单元；

所述墙面单元包括石膏板，一侧墙面单元中的石膏板固定在第一龙骨上，另一侧墙面单元中的石膏板固定在第二龙骨上；

两片相对设置的墙面单元通过第一龙骨和第二龙骨的配合连接固定。

9.根据权利要求8所述的墙体，其特征在于，

所述另一侧墙面单元设置有依次贯穿石膏板、第二底边以及弯折边的自攻螺钉。

10.根据权利要求9所述的墙体，其特征在于，

所述自攻螺钉的长度设置为所述石膏板、第二底边以及弯折边的厚度之和的1.1倍～1.5倍。

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