CN205577178U - 墙体龙骨骨架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种墙体龙骨骨架,包括横龙骨和竖龙骨,其中,所述横龙骨为U型龙骨,所述竖龙骨为第一不等高C型龙骨和第二不等高C型龙骨扣合形成的矩形截面龙骨,所述U型龙骨的宽度略大于所述矩形截面龙骨的宽度,所述矩形截面龙骨自所述U型龙骨的开口处插入所述U型龙骨的腔体内。所述矩形截面龙骨的截面中心线与所述U型龙骨的截面中心线重合。本申请的龙骨骨架具有较大的侧向刚度和良好的整体性,施工便捷,形成的墙体具有良好的承载能力。
Description
技术领域
本申请涉及建筑建材技术领域,尤其涉及建材领域的墙体龙骨骨架。
背景技术
现有的空心隔墙其龙骨骨架由竖龙骨和横龙骨组成,其中,竖龙骨为普通的C型龙骨即侧翼高度相等的C型,横龙骨为U型龙骨,在工程实践中发现,现有的普通C型龙骨在形成墙体骨架时,其侧面的刚度往往不够,当在使用阶段需要在墙面上缀挂一些物件时可能由于墙体的侧向刚度不够容易脱落。
实用新型内容
鉴于上述工程实际,本申请提出一种墙体龙骨骨架,其目的是通过对竖龙骨结构形式及使用方式的改变,形成具有较高侧面刚度新型龙骨骨架,进而提高墙体的承载力。
为实现上述发明目的,本申请提供的技术方案如下:
一种墙体龙骨骨架,包括横龙骨和竖龙骨,其特征在于:所述横龙骨为U型龙骨,所述竖龙骨为第一不等高C型龙骨和第二不等高C型龙骨扣合形成的矩形截面龙骨,所述U型龙骨的宽度略大于所述矩形截面龙骨的宽度,所述矩形截面龙骨自所述U型龙骨的开口处插入所述U型龙骨的腔体内。
进一步地,所述矩形截面龙骨的截面中心线与所述U型龙骨的截面中心线重合。
进一步地,所述第一不等高C型龙骨和第二不等高C型龙骨形状和尺寸完全相同,扣合形成矩形截面时,两者的开口相向。
进一步地,所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨扣合后 两者轴线平行。
进一步地,所述第一不等高C型龙骨的较高侧翼与所述第二不等高C型龙骨的较矮侧翼位于所述矩形截面的同一侧边,所述第一不等高C型龙骨的较矮侧翼与所述第二不等高C型龙骨的较高侧翼位于所述矩形截面的另一侧边。
进一步地,所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨的背板上均有向本体内凹形成的加强筋。
优选地,所述加强筋向内弯折的高度为0.7mm。
进一步,所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨的背板与所述加强筋之间通过过渡斜面连接。
具体地,所述过渡斜面的斜度为45度。
优选地,所述较高侧翼和所述较矮侧翼之间高度相差3mm。
典型地,所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨的宽度为47.5mm或72.5mm。
本申请的技术方案与现有技术相比,其具有如下的有益效果:
本申请的龙骨骨架通过新型的双扣矩形截面与U型横龙骨插接形成,双扣矩形截面龙骨的侧壁与U型横龙骨的分肢共同形成龙骨侧向刚度,大大提高了墙体的承载力。
矩形截面龙骨的截面中心线与所述U型龙骨的截面中心线重合确保了整个龙骨骨架的整体性,确保了龙骨骨架安装过程中不发生错位和扭转。
本申请中的竖龙骨由两个形状、型号完全相同的不等高C型龙骨扣合而成,其结构简单,无需其他连接方式,且由于其结构和尺寸的合理性,扣合的双扣龙骨具有良好的整体性。
不等高C型龙骨的背板形成与本体一体的加强筋,形成扣合的矩形截面龙骨后可以提高龙骨骨架底部和顶部的刚度,防止龙骨骨架受到挤压而变形。
附图说明
图1是墙体龙骨骨架纵断面图;
图2是矩形截面龙骨纵断面图;
图3是不等高C型龙骨纵断面图;
附图标记:1-矩形截面龙骨、1a-第一不等高C型龙骨、101-侧翼、102-背板、103-加强筋、104-折边、105-过渡斜面、1b-第二不等高C型龙骨、2-U型龙骨。
具体实施方式
为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果更加清楚明了,下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例参见图1,图1为一种墙体龙骨骨架的纵断面图,其包括横龙骨和竖龙骨,所述横龙骨为U型龙骨2,所述竖龙骨为第一不等高C型龙骨1a和第二不等高C型龙骨1b扣合形成的矩形截面龙骨1,为确保插接后整个骨架的整体性,所述U型龙骨2的宽度略大于所述矩形截面龙骨1的宽度,所述矩形截面龙骨1自所述U型龙骨2的开口处插入所述U型龙骨1的腔体内。本实施例中所述U型龙骨2具有U型本体,其两个分肢高度相等。在具体实施时,为了确保安装过程中不发生错位和扭转,U型龙骨2的截面中心线与矩形截面龙骨1的截面中心线重合。
矩形截面龙骨1的具体结构参见图2。矩形截面龙骨包括第一不等高C型龙骨1a和第二不等高C型龙骨1b,所述第一不等高C型龙骨1a形状和尺寸与所述第二不等高C型龙骨1b完全相同,所述第二不等高C型龙骨1b与所述第一不等高C型龙骨1开口相向扣合形成矩形截面。所述第一不等高C型龙骨1a和所述第二不等高C型龙骨1b扣合后两者轴线平行。所述第一不等高C型龙骨1a的较高侧翼与所述第二不等高C型龙骨1b的较矮侧翼位于所述矩形截面的同一侧边,所述第一不等高C型龙骨1a的较矮侧翼与所述第二不等高C型龙骨1b的较高侧翼位于所述矩形截面的另一侧边。需 要说明的是,此处区别第一不等高C型龙骨1a和第二不等高C型龙骨1b仅是为了描述的方便,并非实际具先后顺序,两者可以任意调换。
第一不等高C型龙骨1a和第二不等高C型龙骨1b结构和尺寸完全相同,此处以第一不等高C型龙骨1a为例介绍不等高C型龙骨的具体结构。其具体结构参见图3,不等高C型龙骨与普通C型龙骨相比,其最大的区别在于两个侧翼101不等高。其背板102上有向本体内凹形成的加强筋103。所述加强筋103向内弯折的高度为0.7mm。所述C型本体的背板102与所述加强筋103之间通过过渡斜面105连接。所述过渡斜面105的斜度为45度。所述侧翼端部均有向所述C型本体内弯折的折边104,折边104的尺寸为6mm。
在具体实施例时,通常情况下,不等高C型龙骨有两种型号分别为C47.5×48/45×0.6,C72.5×48/45×0.6,上述符号中,47.5和72.5表示的C型龙骨的宽度,48/45表示的是两个不等高侧翼的高度,0.6表示的是整个C型龙骨板材的厚度,上述数据的单位均为mm。在使用时,C47.5×48/45×0.6和C72.5×48/45×0.6是其分别与横向的U型龙骨U50×40×0.6及U72.5×40×0.6插接形成墙体龙骨骨架,U型龙骨中第一位数字表示的龙骨的宽度,第二位数字表示龙骨的高度,第三位数字表示龙骨板材的厚度,单位均为mm。由上述两个常用实施例可以看出,C型龙骨的宽度比其配合的U型龙骨的略小,通常情况下小2.5mm。两个不等高侧翼之间的高差为3mm。
在具体实施时,所述U型龙骨的背板也可以有向本体内凹形成的加强筋,加强筋的构造与尺寸均与不等高C型龙骨相同,两者共同加强龙骨骨架底部刚度。
具体实施时,所述U型龙骨的两个分肢高度相等,其高度比所述不等高C型龙骨的两个侧翼的高度均小,在本实施例中,U型龙骨的两个分肢高度比不等高C型龙骨较高侧翼的高度小8mm,比较矮侧翼的高度小5mm。
在具体实施例时,为防止两个不等高C型龙骨脱离,第二不等高C型龙骨1b较矮侧翼与第一不等高C型龙骨1a较高侧翼的距离小于第一不等高C型龙骨1a较高侧翼边缘折边104的长度,折边104对第二不等高C型龙骨1b形成限位,同时,第二不等高C型龙骨1b较高侧翼边缘的折边卡在第一不等高C型龙骨1a的背板外侧面,加强两个不等高C型龙骨的整体性。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上,但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式,并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下,可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化,但本实用新型所限定的保护范围,仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (11)
1.一种墙体龙骨骨架,包括横龙骨和竖龙骨,其特征在于:所述横龙骨为U型龙骨,所述竖龙骨为第一不等高C型龙骨和第二不等高C型龙骨扣合形成的矩形截面龙骨,所述U型龙骨的宽度略大于所述矩形截面龙骨的宽度,所述矩形截面龙骨自所述U型龙骨的开口处插入所述U型龙骨的腔体内。
2.如权利要求1所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述矩形截面龙骨的截面中心线与所述U型龙骨的截面中心线重合。
3.如权利要求1所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述第一不等高C型龙骨和第二不等高C型龙骨形状和尺寸完全相同,扣合形成矩形截面时,两者的开口相向。
4.如权利要求3所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨扣合后两者轴线平行。
5.如权利要求1所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述第一不等高C型龙骨的较高侧翼与所述第二不等高C型龙骨的较矮侧翼位于所述矩形截面的同一侧边,所述第一不等高C型龙骨的较矮侧翼与所述第二不等高C型龙骨的较高侧翼位于所述矩形截面的另一侧边。
6.如权利要求1所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨的背板上均有向本体内凹形成的加强筋。
7.如权利要求6所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述加强筋向内弯折的高度为0.7mm。
8.如权利要求6所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨的背板与所述加强筋之间通过过渡斜面连接。
9.如权利要求8所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述过渡斜面的斜度为45度。
10.如权利要求5所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述较高侧翼和所述较矮侧翼之间高度相差3mm。
11.如权利要求1所述的墙体龙骨骨架,其特征在于:所述第一不等高C型龙骨和所述第二不等高C型龙骨的宽度为47.5mm或72.5mm。
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