CN210308835U - 一种便于脱模的弯管件金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的弯管件金属模具，涉及模具技术领域，该便于脱模的弯管件金属模具，包括定模以及位于其顶端的动模，所述定模的顶端开设有L型的第一型腔，且定模顶端位于第一型腔的两端分别开设有第一活动腔和第二活动腔，所述定模的底部安装有模座，且定模内部位于第一型腔的两侧均开设有第一散热孔，本实用新型通过两个气缸和伸缩杆的设置，能够实现两段芯模同时抽出，简化了脱模步骤，便于脱模，省时省力，有利于提高工人的加工效率，通过插块、插槽、卡块、卡槽以及弹簧的设置，实现两段芯模进行卡接，能够增加两段芯模的刚性，使两段芯模之间连接更加稳固，避免芯模发生偏移而导致产品报废。

Description

一种便于脱模的弯管件金属模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的弯管件金属模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是目前市场上的弯管件金属模具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，模具脱模不便，操作繁琐，耗时耗力，影响工人的工作效率，另外，芯模连接不够稳固，容易导致芯模发生偏移而导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的弯管件金属模具，以解决上述背景技术中提出的模具脱模不便，耗时耗力，另外芯模连接不够稳固，容易导致芯模发生偏移而导致产品报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的弯管件金属模具，包括定模以及位于其顶端的动模，所述定模的顶端开设有L型的第一型腔，且定模顶端位于第一型腔的两端分别开设有第一活动腔和第二活动腔，所述定模的底部安装有模座，且定模内部位于第一型腔的两侧均开设有第一散热孔，所述模座的内壁一侧安装有第二气缸，且模座内壁相邻于第二气缸的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸和第二气缸分别与第一活动腔和第二活动腔的位置相对应，且第一气缸和第二气缸的一端分别连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端分别延伸至第一活动腔和第二活动腔的内部且分别安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板相对于第一伸缩杆的一侧固定有第一芯模，所述第二限位板相对于第二伸缩杆的一侧固定有第二芯模，且第二芯模远离第二限位板的一端与第一芯模远离第一限位板的一端相贴合，所述动模的底端开设有与第一型腔相匹配的第二型腔，且动模的顶端设置有注射口，所述动模内部的中间位置处开设有浇口，且动模底端位于第二型腔的两侧均开设有第二散热孔。

优选的，所述第一芯模远离第一限位板的一端安装有插块，且插块远离第一芯模一端的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部卡接有弹簧，且弹簧的两端均连接有卡块，所述第二芯模远离第二限位板的一端开设有与插块相匹配的插槽，且插槽的内壁两侧对称开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述弹簧槽的内部还设置了伸缩筒，所述伸缩筒由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与两个卡块的端部相连接，所述弹簧套设于伸缩筒的外部。

优选的，所述插块远离第一芯模的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。

优选的，所述第一型腔和第二型腔的截面均为半圆型槽，且第一型腔和第二型腔组合形成一个圆型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过两个气缸和伸缩杆的设置，能够实现两段芯模同时抽出，简化了脱模步骤，从而达到便于脱模的目的，省时省力，有利于提高工人的加工效率。

(2)本实用新型通过插块、插槽、卡块、卡槽以及弹簧的设置，实现两段芯模进行卡接，能够增加两段芯模的刚性，使两段芯模之间连接更加稳固，避免注塑时两段芯模发生偏移而导致注塑件报废，从而有利于提高产品的质量，增加加工效益；

另外，通过伸缩筒的设置，能够在弹簧的伸缩形变时对弹簧进行支撑，避免弹簧受力过大而发生弯折，以便于两段芯模的卡接。

附图说明

图1为本实用新型定模的俯视图；

图2为本实用新型第一芯模和第二芯模分离时定模的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型动模的仰视图；

图5为图2中的A处放大图；

图6为图2中的B处放大图；

图中：1-模座；2-第一型腔；3-第一芯模；4-第一限位板；5-第一活动腔；6-第一气缸；7-第一伸缩杆；8-第一散热孔；9-第二芯模；10-第二限位板；11-插块；12-第二活动腔；13-第二伸缩杆；14-第二气缸；15-定模；16-注射口；17-动模；18-浇口；19-第二散热孔；20-第二型腔；21-弹簧；22-伸缩筒；23-弹簧槽；24-卡块；25-插槽；26-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的弯管件金属模具，包括定模15以及位于其顶端的动模17，定模15的顶端开设有L型的第一型腔2，第一型腔2和第二型腔20的截面均为半圆型槽，且第一型腔2和第二型腔20组合形成一个圆型槽，通过两个半圆型的第一型腔2和第二型腔20，能够便于弯管件的注塑成型及脱模，有助于提高弯管件加工效率，且定模15顶端位于第一型腔2的两端分别开设有第一活动腔5和第二活动腔12，定模15的底部安装有模座1，且定模15内部位于第一型腔2的两侧均开设有第一散热孔8，模座1的内壁一侧安装有第二气缸14，且模座1内壁相邻于第二气缸14的一侧固定有第一气缸6，第一气缸6和第二气缸14分别与第一活动腔5和第二活动腔12的位置相对应，通过第一气缸6和第二气缸14的设置，能够实现第一芯模3和第二芯模9同时拔出，便于弯管件的脱模，且第一气缸6和第二气缸14的一端分别连接有第一伸缩杆7和第二伸缩杆13，第一伸缩杆7和第二伸缩杆13的一端分别延伸至第一活动腔5和第二活动腔12的内部且分别安装有第一限位板4和第二限位板10，第一限位板4相对于第一伸缩杆7的一侧固定有第一芯模3，第二限位板10相对于第二伸缩杆13的一侧固定有第二芯模9，且第二芯模9远离第二限位板10的一端与第一芯模3远离第一限位板4的一端相贴合，动模17的底端开设有与第一型腔2相匹配的第二型腔20，且动模17的顶端设置有注射口16，动模17内部的中间位置处开设有浇口18，且动模17底端位于第二型腔20的两侧均开设有第二散热孔19，第二散热孔19和第一散热孔8的数量、位置相对应，注塑过程中，达到散热的目的，便于弯管件的冷却成型。

其中，第一芯模3远离第一限位板4的一端安装有插块11，合模时，工人可通过第一气缸6驱动第一气缸6伸长，同时第二气缸14驱动第二伸缩杆13伸长，直至第一限位板4和第二限位板10分别移动至第一活动腔5和第二活动腔12的内部并抵住第一活动腔5和第二活动腔12的内壁，此时，第一芯模3一端的插块11插进插槽25中，同时卡块24受到插槽25内壁的挤压，并在弹簧21的弹性作用下收缩，直至插块11完全插进插槽25内部，此时卡块24与卡槽26相对应，失去挤压，并在弹簧21的弹性作用下卡进卡槽26中，以将插块11和插槽25卡合固定，从而将第一芯模3和第二芯模9进行卡接，使第一芯模3和第二芯模9的连接更加稳固，增加第一芯模3和第二芯模9的刚性，避免注塑时第一芯模3和第二芯模9发生偏移而影响弯管件的注塑，有利于提高弯管件的注塑质量，且插块11远离第一芯模3一端的内部开设有弹簧槽23，插块11远离第一芯模3的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端，通过圆弧端的设置，便于插块11快速插进插槽25中，实现第一芯模3和第二芯模9的卡接，以便于弯管件的注塑，弹簧槽23的内部卡接有弹簧21，且弹簧21的两端均连接有卡块24，第二芯模9远离第二限位板10的一端开设有与插块11相匹配的插槽25，且插槽25的内壁两侧对称开设有与卡块24相匹配的卡槽26，弹簧槽23的内部还设置了伸缩筒22，伸缩筒22由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与两个卡块24的端部相连接，弹簧21套设于伸缩筒22的外部，在弹簧21受力而发生伸缩变形时，伸缩筒22随弹簧21伸缩而伸缩，以保证弹簧21的刚性，避免弹簧21受力过大而发生弯折，便于弹簧21稳定伸缩，有利于卡块24的卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人通过注射口16进行将熔料注进，熔料在浇口18的作用下流进第一型腔2和第二型腔20形成的圆形空腔中，此时熔料包裹在第一芯模3和第二芯模9的外部，而后待熔料在第一型腔2和第二型腔20形成的圆形空腔中冷却成型，成型后，通过第一气缸6驱动第一伸缩杆7收缩，同时通过第二气缸14驱动第二伸缩杆13收缩，进而使第一芯模3和第二芯模9分离，并由第一型腔2和第二型腔20形成的圆形空腔中抽出，而后工人通过动力设备将动模17升起，使动模17与定模15分离，从而实现弯管件的脱模，脱模后，取出弯管件即可，在脱模过程中，通过第一气缸6和第二气缸14的设置，能够实现第一芯模3和第二芯模9同时拔出，便于弯管件的脱模，当再次注塑时，工人再通过第一气缸6驱动第一气缸6伸长，同时第二气缸14驱动第二伸缩杆13伸长，直至第一限位板4和第二限位板10分别移动至第一活动腔5和第二活动腔12的内部并抵住第一活动腔5和第二活动腔12的内壁，此时，第一芯模3一端的插块11插进插槽25中，同时卡块24受到插槽25内壁的挤压，并在弹簧21的弹性作用下收缩，直至插块11完全插进插槽25内部，此时卡块24与卡槽26相对应，失去挤压，并在弹簧21的弹性作用下卡进卡槽26中，以将插块11和插槽25卡合固定，从而将第一芯模3和第二芯模9进行卡接，使第一芯模3和第二芯模9的连接更加稳固，增加第一芯模3和第二芯模9的刚性，避免注塑时第一芯模3和第二芯模9发生偏移而影响弯管件的注塑，有利于提高弯管件的注塑质量，第一芯模3和第二芯模9卡接完成后，最终将动模17和定模15进行合模，以进行再次注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：包括定模(15)以及位于其顶端的动模(17)，所述定模(15)的顶端开设有L型的第一型腔(2)，且定模(15)顶端位于第一型腔(2)的两端分别开设有第一活动腔(5)和第二活动腔(12)，所述定模(15)的底部安装有模座(1)，且定模(15)内部位于第一型腔(2)的两侧均开设有第一散热孔(8)，所述模座(1)的内壁一侧安装有第二气缸(14)，且模座(1)内壁相邻于第二气缸(14)的一侧固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)和第二气缸(14)分别与第一活动腔(5)和第二活动腔(12)的位置相对应，且第一气缸(6)和第二气缸(14)的一端分别连接有第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(13)的一端分别延伸至第一活动腔(5)和第二活动腔(12)的内部且分别安装有第一限位板(4)和第二限位板(10)，所述第一限位板(4)相对于第一伸缩杆(7)的一侧固定有第一芯模(3)，所述第二限位板(10)相对于第二伸缩杆(13)的一侧固定有第二芯模(9)，且第二芯模(9)远离第二限位板(10)的一端与第一芯模(3)远离第一限位板(4)的一端相贴合，所述动模(17)的底端开设有与第一型腔(2)相匹配的第二型腔(20)，且动模(17)的顶端设置有注射口(16)，所述动模(17)内部的中间位置处开设有浇口(18)，且动模(17)底端位于第二型腔(20)的两侧均开设有第二散热孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述第一芯模(3)远离第一限位板(4)的一端安装有插块(11)，且插块(11)远离第一芯模(3)一端的内部开设有弹簧槽(23)，所述弹簧槽(23)的内部卡接有弹簧(21)，且弹簧(21)的两端均连接有卡块(24)，所述第二芯模(9)远离第二限位板(10)的一端开设有与插块(11)相匹配的插槽(25)，且插槽(25)的内壁两侧对称开设有与卡块(24)相匹配的卡槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述弹簧槽(23)的内部还设置了伸缩筒(22)，所述伸缩筒(22)由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与两个卡块(24)的端部相连接，所述弹簧(21)套设于伸缩筒(22)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述插块(11)远离第一芯模(3)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述第一型腔(2)和第二型腔(20)的截面均为半圆型槽，且第一型腔(2)和第二型腔(20)组合形成一个圆型槽。

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