CN211891749U - 一种橡胶自动化生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶自动化生产模具，包括下模板，所述下模板的顶部中心处一体成型有下成型腔，所述下模板的正上方设置有流道板，所述流道板的底部中心处一体成型有与下成型腔配合使用的上成型腔，所述下成型腔和上成型腔的内壁卡接固定有型芯，所述流道板的顶部中心处开设有定位槽，所述定位槽的顶部卡接固定有定位块，所述定位块一体成型在上模板的底部中心处，所述上模板的顶部中心处开设有与上成型腔连通的注塑口。本实用新型结构新颖，构思巧妙，生产过程中不用人员操作，生产效率提升，产品质量可控，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶自动化生产模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
传统模具生产需要人工取件，存在人为不可控因素，生产过程中时常发生产品拉裂，模具压伤等现象；产品生产效率不高，造成机器能耗加高，生产此类产品人工需要特定人员，造成整个产品成本高，市场竞争力不足。因此，设计一种橡胶自动化生产模具是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种橡胶自动化生产模具，该模具结构新颖，构思巧妙，生产过程中不用人员操作，生产效率提升，产品质量可控，节约生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶自动化生产模具，包括下模板，所述下模板的顶部中心处一体成型有下成型腔，所述下模板的正上方设置有流道板，所述流道板的底部中心处一体成型有与下成型腔配合使用的上成型腔，所述下成型腔和上成型腔的内壁卡接固定有型芯，所述流道板的顶部中心处开设有定位槽，所述定位槽的顶部卡接固定有定位块，所述定位块一体成型在上模板的底部中心处，所述上模板的顶部中心处开设有与上成型腔连通的注塑口。
优选的，所述注塑口上卡接固定有注塑头，所述注塑头通过四周的紧固螺钉固定在上模板上。
优选的，所述流道板和下模板上对称开设有定位孔，所述定位孔的内部插接固定有定位销钉。
优选的，所述型芯包括型杆、夹头、第一成型块和第二成型块，所述型杆的对应两端均固定有夹头，所述型杆的对应两侧安装有第一成型块，所述第一成型块的底部安装有第二成型块。
优选的，所述下模板的底部对应两侧开设有定位座。
本实用新型的有益效果为：
上模板固定在机台，流道板固定在机台悬臂上，下模板固定在机台上，随机台开模，通过设置的注塑口往下成型腔和上成型腔之间注塑，注塑完成后，机械手取出型芯放置在工作台专业装夹位置，产品随型芯机械手取出，生产过程中不用人员操作，生产效率提升，产品质量可控，节约生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体三维结构示意图；
图2是本实用新型整体三维爆炸图之一；
图3是本实用新型整体三维爆炸图之二；
图4为本实用新型型芯三维结构图之一；
图5为本实用新型型芯三维结构图之二；
图中标号：1、下模板；2、型芯；3、流道板；4、上模板；5、注塑头；6、紧固螺钉；7、下成型腔；8、上成型腔；9、定位块；10、定位孔；11、定位销钉；12、定位槽；13、注塑口；14、型杆；15、夹头；16、第一成型块；17、第二成型块；18、定位座。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶自动化生产模具，包括下模板1，下模板1的顶部中心处一体成型有下成型腔7，下模板1的正上方设置有流道板3，流道板3的底部中心处一体成型有与下成型腔7配合使用的上成型腔8，下成型腔7和上成型腔8的内壁卡接固定有型芯2，流道板3的顶部中心处开设有定位槽12，定位槽12的顶部卡接固定有定位块9，定位块9一体成型在上模板4的底部中心处，上模板4的顶部中心处开设有与上成型腔8连通的注塑口13，上模板4固定在机台，流道板3固定在机台悬臂上，下模板1固定在机台上，随机台开模，通过设置的注塑口13往下成型腔7和上成型腔8之间注塑，注塑完成后，机械手取出型芯2放置在工作台专业装夹位置，产品随型芯机械手取出，生产过程中不用人员操作，生产效率提升，产品质量可控，节约生产成本。
注塑口13上卡接固定有注塑头5，注塑头5通过四周的紧固螺钉6固定在上模板4上，便于注塑。
流道板3和下模板1上对称开设有定位孔10，定位孔10的内部插接固定有定位销钉11，便于固定。
型芯2包括型杆14、夹头15、第一成型块16和第二成型块17，型杆14的对应两端均固定有夹头15，型杆14的对应两侧安装有第一成型块16，第一成型块16的底部安装有第二成型块17，便于成型。
下模板1的底部对应两侧开设有定位座18，便于下模板1的固定。
本实用新型使用时，上模板4固定在机台，流道板3固定在机台悬臂上，下模板1固定在机台上，随机台开模，通过设置的注塑口13往下成型腔7和上成型腔8之间注塑，注塑完成后，机械手取出型芯2放置在工作台专业装夹位置，产品随型芯机械手取出，生产过程中不用人员操作，生产效率提升，产品质量可控，节约生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶自动化生产模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部中心处一体成型有下成型腔(7)，所述下模板(1)的正上方设置有流道板(3)，所述流道板(3)的底部中心处一体成型有与下成型腔(7)配合使用的上成型腔(8)，所述下成型腔(7)和上成型腔(8)的内壁卡接固定有型芯(2)，所述流道板(3)的顶部中心处开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的顶部卡接固定有定位块(9)，所述定位块(9)一体成型在上模板(4)的底部中心处，所述上模板(4)的顶部中心处开设有与上成型腔(8)连通的注塑口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动化生产模具，其特征在于：所述注塑口(13)上卡接固定有注塑头(5)，所述注塑头(5)通过四周的紧固螺钉(6)固定在上模板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动化生产模具，其特征在于：所述流道板(3)和下模板(1)上对称开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部插接固定有定位销钉(11)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶自动化生产模具，其特征在于：所述型芯(2)包括型杆(14)、夹头(15)、第一成型块(16)和第二成型块(17)，所述型杆(14)的对应两端均固定有夹头(15)，所述型杆(14)的对应两侧安装有第一成型块(16)，所述第一成型块(16)的底部安装有第二成型块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶自动化生产模具，其特征在于：所述下模板(1)的底部对应两侧开设有定位座(18)。
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