CN214684149U - 一种复杂分体式精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂分体式精密模具，包括下模，所述下模上表面安装有下成型件，所述下成型件和下模之间通过螺栓固定，所述下模正上方设有上模，所述上模底部设有上成型件，所述上成型件和下成型件相匹配，所述上成型件和上模通过螺栓连接在一起，所述下模底部设有底盘，本实用新型解决现有的铸造模具多分为上模和下模，这样导致生产不同型号的产品需要更换不同的模具，进而影响产品生产加工的效率的问题，通过对铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的成型部件是可以从模具上拆分出来，进而方便对根据生产不同型号的产品来更换不同的成型部件。

Description

一种复杂分体式精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复杂分体式精密模具。

背景技术

模具工业生产上用以铸造、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

铸造模具便是模具中常用的一种，铸造模具主要用于生产加工一些塑料的工具或者模型，但是现有的铸造模具在使用时存在以下问题：现有的铸造模具多分为上模和下模，这样导致生产不同型号的产品需要更换不同的模具，进而影响产品生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂分体式精密模具，旨在改善现有的铸造模具多分为上模和下模，这样导致生产不同型号的产品需要更换不同的模具，进而影响产品生产加工的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种复杂分体式精密模具，包括下模，下模上表面安装有下成型件，下成型件和下模之间通过螺栓固定，且下模正上方设有上模，上模底部设有上成型件，上成型件和下成型件相匹配，上成型件和上模通过螺栓连接在一起，下模底部设有底盘，底盘内侧设有冷却盘管，底盘和下模通过螺栓连接在一起；下模便于对下成型件连接在一起，且下模也便于配合合模机，便于上模和下模配合进行产品的生产，下成型件和上成型件相互配合，便于对产品进行成型，同时这种结构也便于生产不同型号的产品时可以直接拆卸更换上成型件和下成型件即可，无需更换整个模具，便于提高工作人员的效率，底盘便于安装冷却盘管，冷却盘管便于通入冷水，从而方便对铸造成型的产品进行快速的冷却。

进一步的，下模上表面设有安装槽，且下模边角处均设有第一导向孔，下模靠近前端和后端的位置均设有第二导向孔，下模两侧靠近顶端的位置对称设有若干沉孔，下模两侧前后两端均设有卡槽；安装槽便于安装下成型件，便于下成型件的灵活使用，第一导向孔和第二导向孔便于配合上模，便于上模和下模稳定的合模，沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将下成型件和下模连接在一起，卡槽便于配合底盘，便于底盘的安装和固定。

进一步的，下成型件上表面设有若干成型槽，且成型槽之间设有导流槽，下成型件边缘设有卡边，卡边两侧对齐沉孔的位置设有连接槽；成型槽便于配合上成型件，从而方便对产品进行成型件，导流槽便于对铸造用的原料进行导流，从而方便进行成型，卡边便于下成型件卡在成型槽内部，连接槽便于配合沉孔，从而方便通过螺栓将下模和下成型件连接在一起。

进一步的，上模底面对齐第一导向孔的位置设有第一导向杆，且上模底面对齐第二导向孔的位置设有第二导向杆，上模两侧对齐上成型件的位置对称设有若干沉孔，上模底面中部设有固定槽，固定槽中部设有导流管；第一导向杆和第二导向杆便于配合下模，便于上模和下模相互配合，沉孔便于螺栓穿过，便于通过螺栓将上成型件和上模连接在一起，固定槽便于配合上成型件，便于上成型件的安装和固定，导流管便于配合外部输送原料的管道，便于将浇筑产品的原料输入模具内部。

进一步的，冷却盘管两端均设有转接帽，转接帽和冷却盘管转动连接；这种结构便于冷却盘管和外部水管连接在一起，便于外部冷水通入冷却盘管内部。

进一步的，底盘两侧对齐冷却盘管的位置设有穿孔，底盘两侧对齐卡槽的位置设有连接板，连接板中部设有连接孔；穿孔便于冷却盘管两端从底盘两侧探出，连接板和连接孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将底盘固定在下模底部。

进一步的，上成型件顶部设有固定板，固定板两侧对齐沉孔的位置设有连接槽；固定板便于上成型件的固定，便于上成型件的安装和使用，连接槽便于配合螺栓，方便螺栓和上成型件连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的成型部件是可以从模具上拆分出来，进而方便对根据生产不同型号的产品来更换不同的成型部件，避免以往需要更换整套模具的繁琐，且这种铸造模具具有冷却结构，方便在铸造完成后快速的对产品进行冷却成型，有利于提高产品生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型铸造模具在第一视角下结构示意图；

图2是本实用新型铸造模具在第二视角下结构示意图；

图3是本实用新型下模结构示意图；

图4是本实用新型下成型件结构示意图；

图5是本实用新型上模结构示意图；

图6是本实用新型冷却盘管结构示意图；

图7是本实用新型底盘结构示意图；

图8是本实用新型上成型件结构示意图；

图中：1-下模；11-安装槽；12-第一导向孔；13-第二导向孔；14-卡槽；15-沉孔；2-下成型件；21-导流槽；22-卡边；23-成型槽；24-连接槽；3-上模；31-第一导向杆；32-第二导向杆；33-固定槽；34-导流管；4-冷却盘管；41-转接帽；5-底盘；51-穿孔；52-连接板；53-连接孔；6-上成型件；61-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种复杂分体式精密模具，包括下模1，下模1上表面安装有下成型件2，下成型件2和下模1之间通过螺栓固定，且下模1正上方设有上模3，上模3底部设有上成型件6，上成型件6和下成型件2相匹配，上成型件6和上模3通过螺栓连接在一起，下模1底部设有底盘5，底盘5内侧设有冷却盘管4，底盘5和下模1通过螺栓连接在一起；下模1便于对下成型件2连接在一起，且下模1也便于配合合模机，便于上模3和下模1配合进行产品的生产，下成型件2和上成型件6相互配合，便于对产品进行成型，同时这种结构也便于生产不同型号的产品时可以直接拆卸更换上成型件6和下成型件2即可，无需更换整个模具，便于提高工作人员的效率，底盘5便于安装冷却盘管4，冷却盘管4便于通入冷水，从而方便对铸造成型的产品进行快速的冷却；这种结构使得铸造模具的结构进行改良和优化，使得铸造模具的成型部件是可以从模具上拆分出来，进而方便对根据生产不同型号的产品来更换不同的成型部件，避免以往需要更换整套模具的繁琐，且这种铸造模具具有冷却结构，方便在铸造完成后快速的对产品进行冷却成型，有利于提高产品生产加工的效率。

参照图3所示：下模1上表面设有安装槽11，且下模1边角处均设有第一导向孔12，下模1靠近前端和后端的位置均设有第二导向孔13，下模1两侧靠近顶端的位置对称设有若干沉孔15，下模1两侧前后两端均设有卡槽14；安装槽11便于安装下成型件2，便于下成型件2的灵活使用，第一导向孔12和第二导向孔13便于配合上模3，便于上模3和下模1稳定的合模，沉孔15便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将下成型件2和下模1连接在一起，卡槽14便于配合底盘5，便于底盘5的安装和固定。

参照图4所示：下成型件2上表面设有若干成型槽23，且成型槽23之间设有导流槽21，下成型件2边缘设有卡边22，卡边22两侧对齐沉孔15的位置设有连接槽24；成型槽23便于配合上成型件6，从而方便对产品进行成型件，导流槽21便于对铸造用的原料进行导流，从而方便进行成型，卡边22便于下成型件2卡在成型槽23内部，连接槽24便于配合沉孔15，从而方便通过螺栓将下模1和下成型件2连接在一起。

参照图5所示：上模3底面对齐第一导向孔12的位置设有第一导向杆31，且上模3底面对齐第二导向孔13的位置设有第二导向杆32，上模3两侧对齐上成型件6的位置对称设有若干沉孔15，上模3底面中部设有固定槽33，固定槽33中部设有导流管34；第一导向杆31和第二导向杆32便于配合下模1，便于上模3和下模1相互配合，沉孔15便于螺栓穿过，便于通过螺栓将上成型件6和上模3连接在一起，固定槽33便于配合上成型件6，便于上成型件6的安装和固定，导流管34便于配合外部输送原料的管道，便于将浇筑产品的原料输入模具内部。

参照图6所示：冷却盘管4两端均设有转接帽41，转接帽41和冷却盘管4转动连接；这种结构便于冷却盘管4和外部水管连接在一起，便于外部冷水通入冷却盘管4内部。

参照图7所示：底盘5两侧对齐冷却盘管4的位置设有穿孔51，底盘5两侧对齐卡槽14的位置设有连接板52，连接板52中部设有连接孔53；穿孔51便于冷却盘管4两端从底盘5两侧探出，连接板52和连接孔53便于相互配合，从而方便通过螺栓将底盘5固定在下模1底部。

参照图8所示：上成型件6顶部设有固定板61，固定板61两侧对齐沉孔15的位置设有连接槽24；固定板61便于上成型件6的固定，便于上成型件6的安装和使用，连接槽24便于配合螺栓，方便螺栓和上成型件6连接在一起。

使用方法：使用时将模具装在设备上，并对冷却盘管4进行通水，之后便可以往模具内部注入浇筑的原料，浇筑完成后待冷却后即可将上下模1分开，当需要生产不同型号的产品时只需要将螺栓拧松，并取将下成型件2和上成型件6取下来，然后更换对应产品的成型件并安装即可，可以有效的提高对产品进行浇筑的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复杂分体式精密模具，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)上表面安装有下成型件(2)，所述下成型件(2)和下模(1)之间通过螺栓固定，所述下模(1)正上方设有上模(3)，所述上模(3)底部设有上成型件(6)，所述上成型件(6)和下成型件(2)相匹配，所述上成型件(6)和上模(3)通过螺栓连接在一起，所述下模(1)底部设有底盘(5)，所述底盘(5)内侧设有冷却盘管(4)，所述底盘(5)和下模(1)通过螺栓连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种复杂分体式精密模具，其特征在于，所述下模(1)上表面设有安装槽(11)，所述下模(1)边角处均设有第一导向孔(12)，所述下模(1)靠近前端和后端的位置均设有第二导向孔(13)，所述下模(1)两侧靠近顶端的位置对称设有若干沉孔(15)，所述下模(1)两侧前后两端均设有卡槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂分体式精密模具，其特征在于，所述下成型件(2)上表面设有若干成型槽(23)，所述成型槽(23)之间设有导流槽(21)，所述下成型件(2)边缘设有卡边(22)，所述卡边(22)两侧对齐沉孔(15)的位置设有连接槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂分体式精密模具，其特征在于，所述上模(3)底面对齐第一导向孔(12)的位置设有第一导向杆(31)，所述上模(3)底面对齐第二导向孔(13)的位置设有第二导向杆(32)，所述上模(3)两侧对齐上成型件(6)的位置对称设有若干沉孔(15)，所述上模(3)底面中部设有固定槽(33)，所述固定槽(33)中部设有导流管(34)。

5.根据权利要求4所述的一种复杂分体式精密模具，其特征在于，所述冷却盘管(4)两端均设有转接帽(41)，所述转接帽(41)和冷却盘管(4)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种复杂分体式精密模具，其特征在于，所述底盘(5)两侧对齐冷却盘管(4)的位置设有穿孔(51)，所述底盘(5)两侧对齐卡槽(14)的位置设有连接板(52)，所述连接板(52)中部设有连接孔(53)。

7.根据权利要求6所述的一种复杂分体式精密模具，其特征在于，所述上成型件(6)顶部设有固定板(61)，所述固定板(61)两侧对齐沉孔(15)的位置设有连接槽(24)。

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