CN201913182U - 一种半模全铸立浇式铸造单面模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半模全铸立浇式铸造单面模板，其特征在于，仅用一块单面模板铸造出完整铸件，在所述的单面模板上设置有左半模样、右半模样以及冒口，在所述左半模样与右半模样之间设置有分别连通左、右半模样以及冒口的浇道，所述浇道的入口还设置有浇口杯。本实用新型与传统的单面模板和双面模板相比，因减少一块模板降低了模具加工成本；因造型过程中不用拆换模板可简化造型操作和提高劳动生产率，因左半模样与右半模样、定位销与定位孔在同一块单面模板上沿中轴线对称布置并采用数控加工成形，免除了模样、定位装置与模板之间的装配，所以错型值很小提高了铸件质量，本实用新型可广泛应用于壳型造型、机器造型和手工造型。

Description

一种半模全铸立浇式铸造单面模板

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模板，尤其涉及的是一种半模全铸的立浇式铸造单面模板。

背景技术

铸造模具是铸造工程的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。而现有的铸造模具内有单面模板和双面模板，现有单面模板是将模型、浇冒口分作上模型、下模型两部分分别装配在两块底板上制作成上型板和下型板，分别用来制作上铸型和下铸型之后，再各取半边铸型合成为一个完整的铸型。传统的单面模板其缺点是：1、要做2块模板；2、模型与模板要装配，其误差导致铸件尺寸精度降低；3、需要分别制作上铸型和下铸型，换装型板费时。而现有双面模板是在一块底板正、反两个平面上分别装配上、下模型，造型时要在模板下面加一个托框保护下面那半边模型，等上边半型造型够计划数量后，再把型板翻转过来造同样数量的另外半型，然后各取一件合成为一个完整的铸型，和传统的单面模板比较看是少了一块模板，但多一个支撑框，一样是需要分别制作上铸型和下铸型，调换模具比单面模板简捷一些。现有单面模板和双面模板，其造型时需要更换模板或翻面安装模板，造型操作复杂，加强了工人的劳动强度，而且生产效率低，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化模具制作、简化造型操作，提高铸件质量和劳动生产率的半模全铸的铸造单面模板，以解决现有技术上的不足。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型是一种半模全铸立浇式铸造单面模板，其特征在于，包括一块单面模板和在所述的单面模板上设置有左半模样、右半模样以及冒口，在所述左半模样与右半模样之间设置有分别连通左、右半模样以及冒口的浇道，所述浇道的入口还设置有浇口杯。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述左半模样和右半模样在模板上相对中轴线对称布置。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述单面模板上还设置有用于合型装配型壳的定位装置。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述定位装置包括设置在模板上相对中轴线对称布置的定位孔以及与其适配的定位销。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述单面模板采用的是金属模，所述金属模采用球墨铸铁材料，可减少变形和延长使用寿命。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述的单面模板上还设置有加热管口。

在一个铸型内铸造的铸件数量不仅限于2件，在型板或砂箱尺寸许可的范围内，当相关的铸造工艺条件满足时，一个铸型内可以布置2n(n为自然数，受型板或砂箱大小限制)个铸件，此时铸件自身可以是非对称性几何体；当铸件的尺寸大到一个铸型内只能布置1件时，铸件应是对称性的几何体，且铸件自身对称轴线与模板对称轴线重合布置。

本实用新型与传统的单面模板和双面模板相比，可简化造型操作，提高铸件质量和劳动生产率，因减少一块模板降低了模具加工成本；可广泛应用于壳型造型、机器造型和手工造型。

附图说明

图1为本实用新型一实施例。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

参见图1和图2，本实施例是立浇式壳型铸造金属模单面模板，其模具制作型壳的方法是铸造行业已知的：将覆膜砂装进加热的模具中固化，经顶杆顶起取出即成。立浇式壳型铸造金属模仅有一块单面模板1；为了提高铸件的尺寸精度，该单面模板1采用球墨铸铁材料经数控加工制作。在此单面模板1上设置有左半模样2、右半模样3、冒口7和用于合型装配型壳的定位装置；该左半模样2、右半模样3在同一单面模板1上相对中轴线10对称布置。

在左半模样2与右半模样3之间设置有分别连通左、右半模样以及冒口7的浇道11，该浇道11的入口还设置有浇口杯6。在单面模板1的四周设置定位装置以及均匀分布的顶杆孔8，该定位装置包括设置在单面模板1上相对中轴线10对称布置的定位孔4以及与其适配的定位销5，用于制作的两半边型壳的装配定位。

参见图2，在单面模板1的侧面还均匀加工有加热管口9，便于铸造时控制其铸造的温度。

该立浇式壳型铸造金属模为一块壳型铸造单面模板1，制作的型壳在合型时，只需任取2个半边型壳，将其中的一个半边型壳翻转180°使分型面相对进行装配，由于定位销5以及与其适配的定位孔4在单面模板1上是相对中轴线10对称布置，本实施例的模具中轴线10与浇道中轴线重合；则其中的一个半边型壳翻转后，定位销5正好装进另一半边的定位孔4中，而本身的的定位孔4正好装进另一半边型壳上的定位销5。同理，翻转了180°那半边型壳上的左半模型腔，正好对正另外半边型壳上的右半模型腔，而本身的右半模型腔正好被另外半边型壳上的左半模型腔对正，各自成为一个完整的铸件型腔共2个铸件型腔。

另外，在本实施例中该单面模板1上设置的和单边型壳上制成的浇道11为半圆柱形的浇道，冒口7为半圆台冒口，浇口杯6为半圆台浇口杯，两半型壳上的半圆柱形的浇道、半圆台冒口、半圆台浇口杯经过合型一一对应形成完整圆柱形浇道、圆台形冒口和圆台形浇口杯，从而用半边模具制作出完整的铸型，实现了半模全铸。

本实施例中，在一个铸型内铸造的铸件数量不仅限于2件，在型板或砂箱尺寸许可的范围内，当相关的铸造工艺条件满足时，一个铸型内可以布置2n(n为自然数，受型板或砂箱大小限制)个铸件，此时铸件自身可以是非对称性几何体；当铸件的尺寸大到一个铸型内只能布置1件时，铸件应是对称性的几何体，且铸件自身对称轴线与模板对称轴线需要重合布置。

该半模全铸立浇式壳型铸造单面模板由数控加工而成，它带有上下两半模样、浇道11、冒口7和定位装置，上下两半模样在同一块单面模板1上相对中轴线10对称布置，造型时只用一块单面模板1并且不需要更换模板即可批量铸造产品。采用此模板造型与传统的单面模板和双面模板相比，可简化造型操作，提高铸件质量和劳动生产率，因减少一块模板降低了模具加工成本。这种模板可广泛应用于壳型造型、机器造型和手工造型。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种半模全铸立浇式铸造单面模板，其特征在于，包括仅有一块单面模板，在所述的单面模板上设置有左半模样、右半模样以及冒口，在所述左半模样与右半模样之间设置有分别连通左、右半模样以及冒口的浇道，所述浇道的入口还设置有浇口杯。

2.根据权利要求1所述的半模全铸的立浇式壳型铸造单面模板，其特征在于，所述左半模样和右半模样在同一单面模板上相对中轴线对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的半模全铸的立浇式铸造单面模板，其特征在于，所述单面模板采用的是金属模，所述金属模采用球墨铸铁材料。

4.根据权利要求1所述的半模全铸的立浇式铸造单面模板，其特征在于，所述单面模板上还设置有加热管口。

5.根据权利要求1所述的半模全铸的立浇式铸造单面模板，其特征在于，所述单面模板上还设置有用于合型装配型壳的定位装置。

6.根据权利要求5所述的半模全铸立浇式铸造单面模板，其特征在于，所述定位装置包括设置在模板上相对中轴线对称布置的定位孔以及与其适配的定位销。

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