CN203830658U - 一种小型多位型芯壳芯模具 - Google Patents

Abstract

一种小型多位型芯壳芯模具，该模具由前后模板组成一套模具，在前后模板的外缘对称均布设有多个半径相等的半圆组成同一直径的型芯模具圆孔，在前后模板各圆孔壁上居中设有模具安装定位螺栓孔，在前模板两侧设有前模板定位销，在后模板两侧分别设有后模板定位孔，后模板的两端前沿是圆弧的，特点是，本模具采用了造型材料为流动性好的覆膜砂，不需再添加任何辅助材料，固化温度低，固化时间短，固化后型模不变形，不产生有害气体，减化了工艺流程，操作简单，提高了产品产量和质量，不产生有害气体，不造成环境污染，对人体无害。

Description

一种小型多位型芯壳芯模具

技术领域

本实用新型属小型多位型芯壳芯装置，是为精密铸造提供一种不同形状、不同规格的小型型芯制造设备。 

背景技术

目前，精密铸造用小型型芯的制造，多数采用造型砂加油角或树脂和固化剂，在单个模具中造型，再通过加热、固化、冷却、脱模、抹芯等工艺制造而成。它的不足之处是：需人工制造，对工人的技术要求高，工艺复杂繁锁，生产周期长、型芯易产生变形。浇注时，型芯产生大量的有害气体，不易排除，造成产品出现质量缺陷，污染环境，对人体有害。 

发明内容

为了克服上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种小型多位型芯壳芯模具。该模具的特点是：产量高、操作便捷、生产周期短、工艺简单、型芯不变形，不造成环境污染，不产生有害气体，对人体无害，可批量生产。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，该模具由前模板、后模板组成一套模具，在前模板、后模板的外缘对称均布设有多个半径相等的半圆组成同一直径的型芯模具圆孔，防止型模定位偏移，在前模板、后模板各圆孔壁上居中设有防止型模定位偏移的模具安装定位螺栓孔，在前模板两侧分别设有前模板定位销，在后模板两侧分别设有与前模板定位销相配合的后模板定位孔。前后模板两端由定位销、装卸螺栓、装卸旋转螺母组成一套装卸系统，后模板的两端前沿是圆弧形的，使用时，在模具内添加造型材料为流动性好的覆膜砂，固化后型模不变形。 

本实用新型的有益效果是，由于采用了上述设计方案，由于本模具采用了造型材料为流动性好的覆膜砂，不需再添加任何辅助材料，固化温度低，固化时间短，固化后型模不变形，不产生有害气体，减化了工艺流程，操作简单，提高了产品产量和质量，不产生有害气体，不造成环境污染，对人体无害。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图1是本实用新型的示意图。 

附图2是实用新型前模板的主视图。 

附图3是实用新型后模板的后视图。 

图中1、前模板，2、后模板，3、型芯模具圆孔，4、定位销，5、装卸螺栓，6、装卸旋转螺母，7、模具安装定位螺栓孔，8、后模板定位孔，9、前模板定位销，10、U型槽，11、圆弧，12模具。 

具体实施方式

该小型多位型芯壳芯模具，由前模板1和后模板2组成一套模具12，前模板1和后模板2是用硬度高、耐高温、不变形的模具钢制造的，模具12的中央对称均布地配钻多个型芯模具圆孔3，在前模板1、后模板2的圆孔壁上居中钻有多个模具安装定位螺栓孔7，前模板1两侧分别配钻一个前模板定位销9，后模板2两侧分别钻有与前模板1前模板定位销9相配合的后模板定位孔8，前模板1、后模板2两端由夹装定位销4、夹装螺栓5、装卸旋转螺母6组成装卸装置，在前模板1、后模板2两端分别配铣出U型槽10，在后模板两端前沿铣有四分之一圆弧11的，便于缩短装卸行程，减少装卸时间。 

Claims (4)

1.一种小型多位型芯壳芯模具，模具(12)包括前模板(1)、后模板(2)其特征是前模板(1)、后模板(2)的外缘对称均布设有多个半径相等的半圆组成的同一直径的型芯模具圆孔(3)。 

2.如权利要求1所述的一种小型多位型芯壳芯模具，其特征是在前模板(1)、后模板(2)各圆孔壁上居中设有防止型模定位偏移的模具安装定位螺栓孔(7)，在前模板(1)两侧分别设有前模板定位销(9)。 

3.如权利要求2所述的一种小型多位型芯壳芯模具在前模板、其特征是在后模板(2)两侧分别钻有与前模板定位销(9)相配合的后模板定位孔(8)。 

4.如权利要求3所述的一种小型多位型芯壳芯模具在前模板、其特征是在前模板(1)、后模板(2)两端由定位销(4)、夹装螺栓(5)、装卸旋转螺母(6)组成的一套装卸系统，后模板(2)的两端前沿是圆弧形(11)的。