CN104801676A - 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 - Google Patents
一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104801676A CN104801676A CN201510093981.3A CN201510093981A CN104801676A CN 104801676 A CN104801676 A CN 104801676A CN 201510093981 A CN201510093981 A CN 201510093981A CN 104801676 A CN104801676 A CN 104801676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- sand mold
- mold
- sandbox
- combined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明的涉及铸造技术领域,特别涉及一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法。其中一种便于固定的组合砂型结构,包括两个或者两个以上配合组装的砂型,所述砂型之间通过若干螺杆组装固定并设置于砂箱中,所述砂型与砂箱之间的流砂表面设有若干凹槽,所述砂型和砂箱之间通过型砂填充。本发明的组合砂型结构,在砂型与砂箱之间的流砂表面设计凹槽,填砂硬化后,凹槽部位的型砂将形成一个与凹槽对应的凸牙,这样,各组合砂型在砂箱中的位置通过填砂后硬化定型的型砂咬合固定,不但固定的牢固性高,而且也省去了压箱操作过程,简化组合砂型制造的工艺过程,降低工艺成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法。
背景技术
铸造工艺中常使用组芯造型方法,即以两个或者多个砂芯组合的方式进行造型。为了确保砂芯组合后有足够的密封性,以及避免后序浇注过程中产生钢液泄漏等风险,造型中对砂型的常见处理方法为:首先将砂型进行螺栓紧固,然后放置于砂箱中,砂型周围铺设树脂砂。
在实际生产中采用这种方法固定砂型时,为了避免浇注后钢液浮力导致砂型移动错位等缺陷的产生,通常会增加压箱操作,在砂型正上方放置足够重量的钢板或压锤等进行砂型固定。这使得操作复杂化,浪费人力和资源。同时,增加的压箱紧固存在压制不均匀的缺陷,导致砂型局部出现披缝,严重影响铸件产品质量。
发明内容
本发明针对现有技术中的组合砂型在浇注过程中存在的问题,提供一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法,通过对砂型局部结构的处理,使得砂型放置到砂箱后无需进行压箱操作,即可砂型错位,防止浇注时铁水泄漏,并简化砂型制造的生产工艺,降低工艺成本。
本发明的的目的之一是提供一种便于固定的组合砂型结构,包括两个或者两个以上配合组装的砂型,所述砂型之间通过若干螺杆组装固定并设置于砂箱中,所述砂型与砂箱之间的流砂表面设有若干凹槽,所述砂型和砂箱之间通过型砂填充。
本发明的组合砂型结构,在砂型与砂箱之间的流砂表面设计凹槽,填砂硬化后,凹槽部位的型砂将形成一个与凹槽对应的凸牙,这样,各组合砂型在砂箱中的位置通过填砂后硬化定型的型砂咬合固定,不但固定的牢固性高,而且也省去了压箱操作过程,简化组合砂型制造的工艺过程,降低工艺成本。
为进一步提高砂型固定的牢固性,所述凹槽为矩形凹槽。
本发明的另一个目的是提供一种组合砂型的制造方法,包括砂型流砂成型过程、砂型组装过程和砂箱填砂过程,所述砂型流砂成型过程中砂型的刮砂表面设置有若干活块,流砂紧实待砂型硬化后再移去所述活块,使砂型的外表面形成若干凹槽;所述砂型组装过程中将各砂型通过若干螺栓组装固定,并将组装后的组合砂型放置于砂箱内;所述砂箱填砂过程中向型砂与砂箱之间的空腔内填充树脂砂,并将砂型刮砂表面的凹槽填充紧实,使树脂砂硬化后所述凹槽部位的树脂砂形成与凹槽咬合的凸牙。
附图说明
图1为本发明的砂型流砂制造图。
图2为本发明的砂型制造完成后的结构图。
图3为本发明的组合砂型的示意图。
图4为砂型合箱后填砂完成的示意图。
其中,1 砂型;2活块;3螺杆;4凹槽;5砂箱;6型砂。
具体实施方式
实施例1
如图3、图4所示,为本发明的便于固定的组合砂型结构,包括两个或者两个以上配合组装的砂型1,砂型1之间通过若干螺杆3组装固定并设置于砂箱5中,砂型1与砂箱5之间的流砂表面设有若干凹槽4,该凹槽4为矩形凹槽,当然,根据结构或固定需要也可以采用梯形或三角形等合适形状的凹槽,放置组合砂型时,砂型1相对砂箱5应居中放置,并使砂型1外表面与砂箱5内壁之间的间隙达到100mm以上,砂型1和砂箱5之间通过型砂6填充。本结构中填砂硬化后,凹槽4部位的型砂将形成一个与凹槽对应的凸牙,这样,各组合砂型在砂箱5中的位置通过填砂后硬化定型的型砂咬合固定,不但固定的牢固性高,而且也省去了压箱操作过程,简化组合砂型制造的工艺过程,降低工艺成本。
实施例2
本实施例中,以规格为1000×400×2000mm的砂型1为例,砂型1表面设置10个凹槽,凹槽尺寸的尺寸为300×100×100mm,如图1和图2所示。
本发明的组合砂型的制造方法包括砂型流砂成型过程、砂型组装过程和砂箱填砂过程,砂型流砂成型过程中砂型1的刮砂表面设置10个用于形成凹槽4的活块2,流砂紧实待砂型硬化后再移去活块2,使砂型1的外表面形成相应的凹槽4;砂型组装过程中将各砂型通过若干螺杆组装固定,并将组装后的组合砂型放置于砂箱5内,使砂型1相对砂箱5应居中放置,并使砂型1外表面与砂箱5内壁之间的间隙达到100mm以上,然后向砂型1与砂箱5之间的空腔内填充树脂砂,并将砂型1刮砂表面的凹槽4填充紧实,使树脂砂硬化后凹槽部位的树脂砂形成与凹槽4咬合的凸牙。
Claims (3)
1.一种便于固定的组合砂型结构,包括两个或者两个以上配合组装的砂型,所述砂型之间通过若干螺杆组装固定并设置于砂箱中,其特征在于,所述砂型与砂箱之间的流砂表面设有若干凹槽,所述砂型和砂箱之间通过型砂填充。
2.根据权利要求1所述的便于固定的组合砂型结构,其特征在于,所述凹槽为矩形凹槽。
3.一种组合砂型的制造方法,包括砂型流砂成型过程、砂型组装过程和砂箱填砂过程,其特征在于,所述砂型流砂成型过程中砂型的刮砂表面设置有若干活块,流砂紧实待砂型硬化后再移去所述活块,使砂型的外表面形成若干凹槽;所述砂型组装过程中将各砂型通过若干螺栓组装固定,并将组装后的组合砂型放置于砂箱内;所述砂箱填砂过程中向型砂与砂箱之间的空腔内填充树脂砂,并将砂型刮砂表面的凹槽填充紧实,使树脂砂硬化后所述凹槽部位的树脂砂形成与凹槽咬合的凸牙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510093981.3A CN104801676B (zh) | 2015-03-03 | 2015-03-03 | 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510093981.3A CN104801676B (zh) | 2015-03-03 | 2015-03-03 | 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104801676A true CN104801676A (zh) | 2015-07-29 |
CN104801676B CN104801676B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=53687109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510093981.3A Active CN104801676B (zh) | 2015-03-03 | 2015-03-03 | 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104801676B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105149511A (zh) * | 2015-10-03 | 2015-12-16 | 李志勇 | 一种斜面数控铣砂模及其工艺方法 |
CN107282897A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 共享铸钢有限公司 | 一种铸造造型用工装及造型方法 |
CN107745083A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-02 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种发动机缸体砂芯组合结构 |
CN109226696A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 黄山中发耐磨材料有限公司 | 砂壳芯型浇注箱 |
CN110153379A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-23 | 淄柴动力有限公司 | 船用柴油机气缸盖铸件的一箱两件铸造工艺 |
CN111515377A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 中国航发南方工业有限公司 | 复杂薄壁铝镁合金铸件及其铸造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61209745A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 鋳造用鋳型 |
CN102198487A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-09-28 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种基于坎合结构的无模组装造型方法 |
CN203109167U (zh) * | 2013-03-04 | 2013-08-07 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 带型腔定位的砂型铸造组合模具 |
CN203235905U (zh) * | 2013-03-04 | 2013-10-16 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 砂型铸造多组合模具 |
CN203380326U (zh) * | 2013-07-27 | 2014-01-08 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 用于铸造的合箱定位结构 |
CN203830658U (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-17 | 鹤岗市久恒工贸有限责任公司 | 一种小型多位型芯壳芯模具 |
CN204603208U (zh) * | 2015-03-03 | 2015-09-02 | 共享铸钢有限公司 | 一种便于固定的组合砂型结构 |
-
2015
- 2015-03-03 CN CN201510093981.3A patent/CN104801676B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61209745A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 鋳造用鋳型 |
CN102198487A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-09-28 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种基于坎合结构的无模组装造型方法 |
CN203109167U (zh) * | 2013-03-04 | 2013-08-07 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 带型腔定位的砂型铸造组合模具 |
CN203235905U (zh) * | 2013-03-04 | 2013-10-16 | 苏州兴业材料科技股份有限公司 | 砂型铸造多组合模具 |
CN203380326U (zh) * | 2013-07-27 | 2014-01-08 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 用于铸造的合箱定位结构 |
CN203830658U (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-17 | 鹤岗市久恒工贸有限责任公司 | 一种小型多位型芯壳芯模具 |
CN204603208U (zh) * | 2015-03-03 | 2015-09-02 | 共享铸钢有限公司 | 一种便于固定的组合砂型结构 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105149511A (zh) * | 2015-10-03 | 2015-12-16 | 李志勇 | 一种斜面数控铣砂模及其工艺方法 |
CN107282897A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 共享铸钢有限公司 | 一种铸造造型用工装及造型方法 |
CN107282897B (zh) * | 2017-07-03 | 2022-12-06 | 共享铸钢有限公司 | 一种铸造造型用工装及造型方法 |
CN107745083A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-02 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种发动机缸体砂芯组合结构 |
CN109226696A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 黄山中发耐磨材料有限公司 | 砂壳芯型浇注箱 |
CN109226696B (zh) * | 2018-11-13 | 2024-04-12 | 黄山中发耐磨材料科技股份有限公司 | 砂壳芯型浇注箱 |
CN110153379A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-23 | 淄柴动力有限公司 | 船用柴油机气缸盖铸件的一箱两件铸造工艺 |
CN110153379B (zh) * | 2019-06-25 | 2020-08-14 | 淄柴动力有限公司 | 船用柴油机气缸盖铸件的一箱两件铸造工艺 |
CN111515377A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 中国航发南方工业有限公司 | 复杂薄壁铝镁合金铸件及其铸造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104801676B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104801676A (zh) | 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 | |
CN104416120B (zh) | 大型水轮机叶片的3d打印砂芯造型方法 | |
CN107350429A (zh) | 一种混合子母组芯造型工艺 | |
CN102198487A (zh) | 一种基于坎合结构的无模组装造型方法 | |
CN104043782A (zh) | 一种挖掘机阀体油道砂芯多次射砂的制作方法 | |
CN103691885A (zh) | 冷铁或覆砂铁型的安置方法 | |
CN102441647A (zh) | 一种侧架全整体芯制造方法 | |
CN204603208U (zh) | 一种便于固定的组合砂型结构 | |
CN201880875U (zh) | 机器造型用漏模板安装结构 | |
CN103506573A (zh) | 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法 | |
CN105537529A (zh) | 一种用于铁路货车侧架导框及挡键安装面一体成型的一体砂芯及其制造方法 | |
CN104353789A (zh) | 一种砂型铸造用砂芯的制备方法及制得的砂芯 | |
CN104826989A (zh) | 一种柴油机机架的铸造方法 | |
CN205309226U (zh) | V法铸造与消失模结合铸件结构 | |
CN104014731A (zh) | 消失模薄壁模型切削防变形方法 | |
CN104028695B (zh) | 一种贴腔实型铸造方法 | |
CN103350196A (zh) | 一种立式三工位液压造型机 | |
CN104785717A (zh) | 一种防止铸件变形的铸模工艺 | |
CN201313153Y (zh) | 一种新型法兰管件组合模型 | |
CN204584189U (zh) | 一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型 | |
CN114260426B (zh) | 开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法 | |
CN202479448U (zh) | 交叉杆式转向架摇枕砂芯 | |
CN102434622B (zh) | 一种橡胶悬置的制造方法 | |
CN105170904A (zh) | 一种冶金渣盆无模型铸造方法 | |
CN205763694U (zh) | 湿砂型铸造用铜镶块造型线模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |