CN110303642A - 一种塑胶注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶注塑模具，包括定模固定板，所述定模固定板的上表面中间位置处设置安装有注塑顶板，所述注塑顶板的内部安装有可拆卸式注塑夹板，所述可拆卸式注塑夹板的内部设置有电加热器，所述定模固定板的下方安装有定模活动板，且所述定模活动板中设置有注塑流道和模腔，所述定模活动板上设置有冷却水管接口，且所述定模活动板的下方设置有动模活动板，所述动模活动板通过自动伸缩杆与动模固定板相连接，所述动模固定板上设置有脱模伸缩杆。本发明的有益效果：防止了融化材料长距离流淌时被冷却变硬的情况发生，加快冷却并使注塑件更快成型，此模具操作人员入手简单，推广使用时更加方便。

Description

一种塑胶注塑模具
技术领域
本发明涉及塑胶注塑模具设备领域，具体涉及一种塑胶注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。材料在射入模腔有时还没进入模腔就已经冷却固化，有时由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型。
发明内容
本发明提供一种塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种塑胶注塑模具，包括定模固定板，所述定模固定板的上表面中间位置处设置安装有注塑顶板，所述注塑顶板的内部安装有可拆卸式注塑夹板，所述可拆卸式注塑夹板的内部设置有电加热器，所述定模固定板的下方安装有定模活动板，且所述定模活动板中设置有注塑流道和模腔，所述注塑流道贯穿注塑顶板和定模固定板与模腔相连接，所述定模活动板上设置有冷却水管接口，且所述定模活动板的下方设置有动模活动板，所述动模活动板通过自动伸缩杆与动模固定板相连接，所述动模固定板上设置有脱模伸缩杆，且所述动模固定板的下方设置有动模固定架，所述动模固定架的下方安装有自动升降气泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模腔设置有多个，每个模腔与注塑流道的端口连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定模固定板与定模活动板通过导杆固定，且所述导杆有两根。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆设置有两个，且所述两个电动伸缩杆分别安装在动模固定板上表面的左右两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定模活动板上的冷却水管道围绕模腔环绕。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模伸缩杆设置的数量与模腔相同，且所述每个脱模伸缩杆均贯穿动模活动板在模腔的下端。
本发明所达到的有益效果是：该种塑胶注塑模具，能够在单次成型的注塑时间内，完成多倍的工作量，极大的提高了塑胶注塑时的工作效率，而且可拆卸式注塑夹板的内部设置有电加热器，防止融化材料长距离流淌时被冷却变硬的情况发生，定模活动板上设置有冷却水管接口，加快冷却并使注塑件更快成型，冷却分布均匀，防止了注塑件变形，减少了报废率，同时脱模伸缩杆将产品模具中分离出来，减少工人的工作量，提高效率，操作人员入手简单，推广使用时更加方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种塑胶注塑模具的整体结构图；
图2是本发明一种塑胶注塑模具的定模固定板放大结构图；
图3是本发明一种塑胶注塑模具的动模固定板放大结构图。
图中：1、定模固定板；2、定模活动板；3、注塑顶板；4、可拆卸式注塑夹板；5、电加热器；6、导杆；7、注塑流道；8、模腔；9、动模活动板；10、自动伸缩杆；11、动模固定板；12、动模固定架；13、自动升降气泵，14、冷却水管接口；15、脱模伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，一种塑胶注塑模具，包括定模固定板1，定模固定板1的上表面中间位置处设置安装有注塑顶板3，注塑顶板2的内部安装有可拆卸式注塑夹板4，可拆卸式注塑夹板4的内部设置有电加热器5，定模固定板1的下方安装有定模活动板2，定模活动板2中设置有注塑流道7和模腔8，注塑流道7贯穿注塑顶板3和定模固定板1与模腔8相连接，定模活动板2上设置有冷却水管接口14，定模活动板2的下方设置有动模活动板9，动模活动板9通过自动伸缩杆10与动模固定板11相连接，动模固定板11上设置有脱模伸缩杆15，动模固定板11的下方设置有动模固定架12，动模固定架12的下方安装有自动升降气泵13。
模腔8设置有多个，每个模腔8与注塑流道7的端口连接，便于一个注塑模具同时生产多个模具，同时节约生产时间。
定模固定板1与定模活动板2通过导杆6固定，导杆6有两根，防止定模固定板1与定模活动板2之间松动，影响生产。
电动伸缩杆10设置有两个，两个电动伸缩杆10分别安装在动模固定板11上表面的左右两端，便于模具完成时取出模具。
定模活动板2上的冷却水管道围绕模腔8环绕，便于冷却进入模腔8中的塑胶，确保产品受热均匀，产品强度的均匀性。
脱模伸缩杆15设置的数量与模腔8相同，每个脱模伸缩杆15均贯穿动模活动板9在模腔8的下端，便于工人将模具取出，减少工作量。
具体原理：本发明使用时，将塑胶从注塑流道7注入，在可拆卸式注塑夹板4的内部设置有电加热器5，防止融化的在塑胶长距离流淌时被冷却变硬的情况发生，定模活动板2上设置多个模腔8，塑胶流进模腔8形成模具，能完成多倍的工作量，极大的提高了塑胶注塑时的工作效率，为防止浇注时加入熔融的塑料粒，使模芯模具等结构变形，在定模活动板2上设置有冷却水管接口14，接通冷却水，加快冷却使注塑件更快成型，取产品时，将自动升降气泵13开启，注塑成型的产品随动模活动板9下降，脱模伸缩杆15将产品从模具中分离出来。
该种塑胶注塑模具，能够在单次成型的注塑时间内，完成多倍的工作量，极大的提高了塑胶注塑时的工作效率，而且可拆卸式注塑夹板的内部设置有电加热器，防止融化材料长距离流淌时被冷却变硬的情况发生，定模活动板上设置有冷却水管接口，加快冷却并使注塑件更快成型，冷却点分布均匀，防止注塑件变形，减少了报废率，同时脱模伸缩杆将产品模具中分离出来，减少工人的工作量，提高效率，操作人员入手简单，推广使用时更加方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶注塑模具，包括定模固定板(1)，其特征在于，所述定模固定板(1)的上表面中间位置处设置安装有注塑顶板(3)，所述注塑顶板(2)的内部安装有可拆卸式注塑夹板(4)，所述可拆卸式注塑夹板(4)的内部设置有电加热器(5)，所述定模固定板(1)的下方安装有定模活动板(2)，且所述定模活动板(2)中设置有注塑流道(7)和模腔(8)，所述注塑流道(7)贯穿注塑顶板(3)和定模固定板(1)与模腔(8)相连接，所述定模活动板(2)上设置有冷却水管接口(14)，且所述定模活动板(2)的下方设置有动模活动板(9)，所述动模活动板(9)通过自动伸缩杆(10)与动模固定板(11)相连接，所述动模固定板(11)上设置有脱模伸缩杆(15)，且所述动模固定板(11)的下方设置有动模固定架(12)，所述动模固定架(12)的下方安装有自动升降气泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于，所述模腔(8)设置有多个，每个模腔(8)与注塑流道(7)的端口连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于，所述定模固定板(1)与定模活动板(2)通过导杆(6)固定，且所述导杆(6)有两根。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于，所述电动伸缩杆(10)设置有两个，且所述两个电动伸缩杆(10)分别安装在动模固定板(11)上表面的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于，所述定模活动板(2)上的冷却水管道围绕模腔(8)环绕。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于，所述脱模伸缩杆(15)设置的数量与模腔(8)相同，且所述每个脱模伸缩杆(15)均贯穿动模活动板(9)在模腔(8)的下端。
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CN114801061A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司 一种快速冷却成型的精密注塑模具

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