CN109537881A - 一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板，该模板包括呈矩形板状结构的板体，所述板体中部设有延伸至底部并贯穿板体前后侧的开口，所述板体内设有滑槽，滑槽与开口联通，所述滑槽中滑动连接有两块对称设置的活动板，每块活动板上均设有上下两个半圆缺口，两块活动板的半圆缺口配合形成用于供钢筋穿过的通孔；所述板体的一侧设有弹性组件，所述弹性组件包括安装于板体上的固定部以及设置于活动板上的连接部以及连接于固定部和连接部之间的拉簧，所述弹性组件至少为2组，每个活动板均连接有弹性组件，两个活动板所连接的弹性组件的弹力方向相反，所述拉簧与连接部之间为可拆卸连接。本发明具有方便模板支设和拆除的效果，且不易损伤模板。

Description

一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板

技术领域

本发明涉及一种后浇带施工技术领域，更具体地说它涉及一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带的宽度一般在 700mm-1000mm 之间。后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。对于楼板的后浇带施工，板面通常捆扎有两层钢筋，传统模板的支设与钢筋的捆扎同步进行，至少在下层钢筋捆扎完成后就必须支设后浇带模板。

如图1所示，常用的为上下带有U型卡槽19的木模板，模板上下的U型卡槽19分别卡于上下层的X轴钢筋上，然后在U型卡槽19部分钉上木板将多余空隙封堵。

采用上述的模板结构主要存在以下问题：模板宽度较宽，且U型卡槽19与X轴钢筋之间形成相互限制，拆除模板时，模板难以从密集的钢筋中取出；现有技术中的模板有的为多次裁切再拼接的结构，模板损坏严重，使用寿命很低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种楼板后浇带模板，具有方便安装和拆卸的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种楼板后浇带模板，包括呈矩形板状结构的板体，所述板体中部设有延伸至底部并贯穿板体前后侧的开口，所述板体内设有滑槽，滑槽与开口联通，所述滑槽中滑动连接有两块对称设置的活动板，每块活动板上均设有上下两个半圆缺口，两块活动板的半圆缺口配合形成用于供钢筋穿过的通孔；所述板体的一侧设有弹性组件，所述弹性组件包括安装于板体上的固定部以及设置于活动板上的连接部以及连接于固定部和连接部之间的拉簧，所述弹性组件至少为2组，每个活动板均连接有弹性组件，两个活动板所连接的弹性组件的弹力方向相反，所述拉簧与连接部之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在支模时，解除拉簧和连接部的连接，将活动板向两边滑开，可以直接将板体从上往下放进行板体的放置，在板体放置到位后，通过连接拉簧使得两个活动板相互贴紧，X轴钢筋刚好位于两个半圆缺口构成的通孔中，此时活动板将开口封闭。在拆模时，将板体与混凝土分离，向上提起板体，X轴钢筋挤压两个活动板，使得两个活动板向两边滑动，两个滑动板之间腾出间隙，从而方便地将板体整个取出，省时省力，且不易对板体造成损坏，可以多次使用。

本发明进一步设置为：所述滑槽延伸至板体的底部，所述滑槽于板体底部的入口处安装有挡条。

通过采用上述技术方案，活动板可以通过滑槽于板体底部的入口装入滑槽中，挡条用于封闭该入口，使得活动板不会从底部掉出滑槽。

本发明进一步设置为：所述滑槽的深度只限活动板部分滑入滑槽，所述连接部设置于活动板无法滑入滑槽的部分。

通过采用上述技术方案，在解除拉簧与连接部的连接时，活动板也不至于全部滑入滑槽内，方便拉簧与连接部再连接。

本发明进一步设置为：所述连接部为设置于活动板上的挂孔。

通过采用上述技术方案，通过将拉簧勾于该挂孔上可以快速实现安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述板体侧边设有用于与相邻板体拼接的拼接结构，所述拼接结构由设置在板体其中一条侧边处向底部延伸的燕尾槽以及设置于另一条侧边处的燕尾条组成。

通过采用上述技术方案，通过燕尾条滑入燕尾槽，使得相邻板体可以连接成一体，而不是简单的抵接，从而达到更好的密封性和结构强度。

本发明进一步设置为：两个活动板相向的一侧设有卡接结构，所述卡接结构由设置于一块活动板上的凸沿以及设置于另一块活动板上的凹槽组成。

通过采用上述技术方案，两个活动板贴紧时也可以形成卡接配合，提高此处的密封性和结构强度。

本发明的第二目的在于提供一种楼板后浇带的支模方法，具有方便模板支设和拆除的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楼板后浇带的支模方法，采用上述的楼板后浇带模板，包括以下步骤：

一、定位划线，根据设计施工图纸确定后浇带的预留位置；

二、绑扎楼板钢筋，包括上下两层钢筋，在后浇带部分两侧的上下层X轴钢筋上分别绑扎一条Y轴钢筋，用于明确后浇带部分所在位置；对于后浇带部分中的Y轴钢筋暂不进行绑扎；其中，Y轴钢筋指代沿着后浇带部分长度方向设置的钢筋，X轴钢筋指代沿着后浇带部分宽度方向设置的钢筋；

三、在后浇带部分两侧安装板体，在板体安装前，先解除拉簧与连接部之间的连接，将两个活动板分别向两边滑开，将两个活动板之间的间隙对准X轴钢筋然后下放板体，板体下放至与楼板底模接触并倚靠在Y轴钢筋上为止，此时该板体所在位置的上下两根X轴钢筋正好与活动板上下两个半圆缺口的水平位置分别对应，再连接拉簧，拉簧促使两个活动板相互贴紧，将开口封闭；X轴钢筋、Y轴钢筋、Z轴钢筋的间距需根据板体上预留半圆缺口的位置确定，确保板体安放到位时，X轴钢筋的位置正好与两个活动板贴合形成的通孔位置对应；重复上述操作接着安装下一个板体，直至后浇带部分两侧的板体均安装到位；

四、在板体下侧朝向后浇带部分的一侧安放木方，木方与板体抵贴并密闭相邻板体下侧衔接处的空隙；

五、在后浇带部分两侧的木方之间安装支撑结构。

通过采用上述技术方案，在支模时，解除拉簧和连接部的连接，将活动板向两边滑开，可以直接将板体从上往下放进行板体的放置，在板体放置到位后，通过连接拉簧使得两个活动板相互贴紧，X轴钢筋刚好位于两个半圆缺口构成的通孔中，此时活动板将开口封闭。在拆模时，将板体与混凝土分离，向上提起板体，X轴钢筋挤压两个活动板，使得两个活动板向两边滑动，两个滑动板之间腾出间隙，从而方便地将板体整个取出，省时省力，且不易对板体造成损坏，可以多次使用。

本发明进一步设置为：步骤三还包括在板体背向后浇带部分的一侧喷涂脱模剂。

通过采用上述技术方案，方便拆模时，板体与混凝土进行分离。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、可以在后浇带部分两侧上下层钢筋都绑扎好后再支设模板，操作更简便；

2、拆模时，板体不会受到下层X轴钢筋的阻碍，拆模更方便；

3、拆模过程不易损坏板体，板体可重复使用，节约施工成本。

附图说明

图1是现有楼板后浇带模板的结构示意；

图2是本实施例板体的安装示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实施例板体的结构示意图；

图5是本实施例凸显板体内部结构的示意图；

图6是本实施例凸显两个活动板间配合结构示意图；

图7是本实施例板体使用状态图。

附图标记说明：1、板体；2、燕尾槽；3、燕尾条；4、开口；5、滑槽；6、活动板；7、挡条；8、半圆缺口；9、固定部；10、连接部；11、拉簧；12、木方；13、X轴钢筋；14、Y轴钢筋；15、Z轴钢筋；16、后浇带部分；17、凸沿；18、凹槽；19、U型卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种楼板后浇带模板，如图2、3所示，包括呈矩形板状结构的板体1，左右侧的板体1可以相互拼接。拼接结构由设置在板体1其中一条侧边处向底部延伸的燕尾槽2以及设置于另一条侧边处的燕尾条3组成。

如图4、5所示，板体1中部设有延伸至底部并贯穿板体1前后侧的开口4，所述板体1内设有滑槽5，滑槽5与开口4联通，所述滑槽5中滑动连接有两块对称设置的活动板6，滑槽5延伸至板体1的底部，滑槽5于板体1底部的入口处安装有挡条7；活动板6从板体1底部的滑槽5入口装入滑槽5中，再通过挡条7将滑槽5于板体1底部的入口封闭。板体1及活动板6、挡条7均为工程塑料制成，挡条7与板体1通过紧固件连接或热熔连接。

如图4所示，每块活动板6上均设有上下两个半圆缺口8，两块活动板6的半圆缺口8配合形成用于供钢筋穿过的通孔；在板体1面向后浇带部分16的一侧安装有弹性组件，弹性组件包括安装于板体1上的固定部9以及设置于活动板6上的连接部10以及连接于固定部9和连接部10之间的拉簧11，弹性组件至少为2组，每个活动板6均连接有弹性组件，两个活动板6所连接的弹性组件的弹力方向相反。其中连接部10为设置于活动板6上的挂孔，固定部9为设置于板体1上的安装座，拉簧11与安装座固定连接。在拉簧11连接活动板6时，拉簧11使得两个活动板6相互贴紧。

如图4所示，滑槽5的深度只限活动板6部分滑入滑槽5，所述连接部10设置于活动板6无法滑入滑槽5的部分，在解除拉簧11与连接部10的连接时，活动板6也不至于全部滑入滑槽5内，方便拉簧11与连接部10再连接。

如图6所示，两个活动板6相向的一侧设有卡接结构，所述卡接结构由设置于一块活动板6上的凸沿17以及设置于另一块活动板6上的凹槽18组成，设置有半圆缺口8的部分未设置卡接结构。

运用上述楼板后浇带模板的支模方法如下：

一、定位划线，根据设计施工图纸确定后浇带的预留位置；

二、绑扎楼板钢筋，包括上下两层钢筋，在后浇带部分16两侧的上下层X轴钢筋13上分别绑扎一条Y轴钢筋14，用于明确后浇带部分16所在位置；对于后浇带部分16中的Y轴钢筋14暂不进行绑扎；其中，Y轴钢筋14指代沿着后浇带部分16长度方向设置的钢筋，X轴钢筋13指代沿着后浇带部分16宽度方向设置的钢筋；

三、如图7所示，在后浇带部分16两侧安装板体1，在板体1安装前，先在板体1背向后浇带部分16的一侧喷涂脱模剂，再解除拉簧11与连接部10之间的连接，将两个活动板6分别向两边滑开，将两个活动板6之间的间隙对准X轴钢筋13然后下放板体1，板体1下放至与楼板底模接触并倚靠在Y轴钢筋14上为止，此时该板体1所在位置的上下两根X轴钢筋13正好与活动板6上下两个半圆缺口8的水平位置分别对应，再连接拉簧11，拉簧11促使两个活动板6相互贴紧，将开口4封闭；X轴钢筋13、Y轴钢筋14、Z轴钢筋15的间距需根据板体1上预留半圆缺口8的位置确定，确保板体1安放到位时，X轴钢筋13的位置正好与两个活动板6贴合形成的通孔位置对应；重复上述操作接着安装下一个板体1，直至后浇带部分16两侧的板体1均安装到位；

四、如图7所示，在板体1下侧朝向后浇带部分16的一侧安放木方12，木方12与板体1抵贴并密闭相邻板体1下侧衔接处的空隙；

五、在后浇带部分16两侧的木方12之间安装支撑结构。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼板后浇带模板，其特征在于：包括呈矩形板状结构的板体（1），所述板体（1）中部设有延伸至底部并贯穿板体（1）前后侧的开口（4），所述板体（1）内设有滑槽（5），滑槽（5）与开口（4）联通，所述滑槽（5）中滑动连接有两块对称设置的活动板（6），每块活动板（6）上均设有上下两个半圆缺口（8），两块活动板（6）的半圆缺口（8）配合形成用于供钢筋穿过的通孔；所述板体（1）的一侧设有弹性组件，所述弹性组件包括安装于板体（1）上的固定部（9）以及设置于活动板（6）上的连接部（10）以及连接于固定部（9）和连接部（10）之间的拉簧（11），所述弹性组件至少为2组，每个活动板（6）均连接有弹性组件，两个活动板（6）所连接的弹性组件的弹力方向相反，所述拉簧（11）与连接部（10）之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的楼板后浇带模板，其特征在于：所述滑槽（5）延伸至板体（1）的底部，所述滑槽（5）于板体（1）底部的入口处安装有挡条（7）。

3.根据权利要求1所述的楼板后浇带模板，其特征在于：所述滑槽（5）的深度只限活动板（6）部分滑入滑槽（5），所述连接部（10）设置于活动板（6）无法滑入滑槽（5）的部分。

4.根据权利要求3所述的楼板后浇带模板，其特征在于：所述连接部（10）为设置于活动板（6）上的挂孔。

5.根据权利要求1所述的楼板后浇带模板，其特征在于：所述板体（1）侧边设有用于与相邻板体（1）拼接的拼接结构，所述拼接结构由设置在板体（1）其中一条侧边处向底部延伸的燕尾槽（2）以及设置于另一条侧边处的燕尾条（3）组成。

6.根据权利要求1所述的楼板后浇带模板，其特征在于：两个活动板（6）相向的一侧设有卡接结构，所述卡接结构由设置于一块活动板（6）上的凸沿（17）以及设置于另一块活动板（6）上的凹槽（18）组成。

7.一种楼板后浇带的支模方法，包括采用权利要求1-6任意一项所述的楼板后浇带模板，其特征在于，包括以下步骤：

一、定位划线，根据设计施工图纸确定后浇带的预留位置；

二、绑扎楼板钢筋，包括上下两层钢筋，在后浇带部分（16）两侧的上下层X轴钢筋（13）上分别绑扎一条Y轴钢筋（14），用于明确后浇带部分（16）所在位置；对于后浇带部分（16）中的Y轴钢筋（14）暂不进行绑扎；其中，Y轴钢筋（14）指代沿着后浇带部分（16）长度方向设置的钢筋，X轴钢筋（13）指代沿着后浇带部分（16）宽度方向设置的钢筋；

三、在后浇带部分（16）两侧安装板体（1），在板体（1）安装前，先解除拉簧（11）与连接部（10）之间的连接，将两个活动板（6）分别向两边滑开，将两个活动板（6）之间的间隙对准X轴钢筋（13）然后下放板体（1），板体（1）下放至与楼板底模接触并倚靠在Y轴钢筋（14）上为止，此时该板体（1）所在位置的上下两根X轴钢筋（13）正好与活动板（6）上下两个半圆缺口（8）的水平位置分别对应，再连接拉簧（11），拉簧（11）促使两个活动板（6）相互贴紧，将开口（4）封闭；X轴钢筋（13）、Y轴钢筋（14）、Z轴钢筋（15）的间距需根据板体（1）上预留半圆缺口（8）的位置确定，确保板体（1）安放到位时，X轴钢筋（13）的位置正好与两个活动板（6）贴合形成的通孔位置对应；重复上述操作接着安装下一个板体（1），直至后浇带部分（16）两侧的板体（1）均安装到位；

四、在板体（1）下侧朝向后浇带部分（16）的一侧安放木方（12），木方（12）与板体（1）抵贴并密闭相邻板体（1）下侧衔接处的空隙；

五、在后浇带部分（16）两侧的木方（12）之间安装支撑结构。

8.根据权利要求7所述的楼板后浇带的支模方法，其特征在于：步骤三还包括在板体（1）背向后浇带部分（16）的一侧喷涂脱模剂。