CN110219232B - 一种上承式拱桥混凝土浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，属于拱桥施工的技术领域。斜桩施工、承台施工、满堂支架搭设及拱形槽钢架铺设、弧形钢模板铺设在槽钢架上、拱圈施工采用中跨‑次边跨‑边跨的顺序施工，中跨或次边跨或边跨按顶部底部同时施工中部最后施工原则，利用中间施工的混凝土将顶部和底部的混凝土块完美结合进而将形成整体，拱圈主要采用间断施工，现场可多块混凝土浇筑，避免大体积混凝土连续作业的所导致的质量难以控制的情况出现，同时通过采用衔接模板在纵向混凝土块浇筑混凝土前安装，使纵向混凝土块连接更加紧密，避免了施工后期进行凿毛以及采用插入钢筋等措施，施工更为规范，使拱圈的施工质量得到了有效的保障。

Description

一种上承式拱桥混凝土浇筑方法
技术领域
本发明属于拱桥施工的技术领域，具体的涉及一种上承式拱桥混凝土浇筑方法。
背景技术
拱桥在我国多在城市及景观设计上使用，也有在跨越峡谷，高山漂流时采用，上承式拱桥采用主拱圈，上部立柱及腹拱结构，通过采用主腹拱结构使桥下水流分流，桥梁受力均匀，拱桥多采用斜桩、竖桩施工，以分解拱圈的侧压力。
在施工过程中，主拱圈的施工多采用下设满堂支架，采用一次性浇筑完成，然而在实际施工中，由于大体积混凝土施工难度大，由于拱圈上一次混凝土重量，对安全及质量极其容易造成影响及破坏，故在现场操作过程，多采用多次浇筑，但在多次浇筑的过程中，浇筑的顺序及浇筑混凝土块之间的连接质量，均是技术人员研究的质量控制的关键点。
发明内容
本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种上承式拱桥混凝土浇筑方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、拱桥斜桩的施工；
步骤二、拱桥承台的施工；
步骤三、拱桥满堂支架的搭设，将搭设完成后的满堂支架的顶部搭设为拱形的槽钢架；
步骤四、拱桥满堂支架拱圈下模板的施工：使用若干块弧形钢模板铺设在满堂支架顶部的槽钢架上，相邻两个弧形钢模板之间的缝隙采用密封条密封；
步骤五、拱桥拱圈的施工：中跨采用纵向三连施工，横向为三块施工，横向设置为钢筋连接，纵向设置为无钢筋连接，先绑扎纵向底部的顶部中心块和对应的底部施工块，待检查钢筋完质检合格后，安装纵向的衔接模板和横向的普通模板，后浇筑混凝土，待混凝土强度满足要求后，拆除衔接模板并重新安装至设计位置，后再绑扎纵向底部的顶部中心块两侧的中间块的钢筋，再浇筑纵向底部的顶部中心块两侧的中间块的混凝土；结束后再进行主拱圈纵向边的顶部及顶部远离完成浇筑混凝土一侧的下部混凝土，然后再施工中跨纵向边的顶部及下部两侧中间块的部位；中跨施工完后，再施工次边跨及边跨施工；
步骤六、拱桥满堂支架及下模板的拆除。
进一步优选的，在步骤四中所述弧形钢模板与拱形的槽钢架交错设置，所述弧形钢模板的底面上设有卡边，所述卡边匹配连接在槽钢架内。
进一步优选的，在步骤四中所述密封条的两侧均为向内凹陷的弧形结构，所述弧形结构的表面设有若干个阻流台阶。
进一步优选的，在步骤五中所述衔接模板的表面上设有若干个凸起结构，所述凸起结构包括若干个向外隆起的三角块，若干个所述三角块首尾相连。
进一步优选的，在步骤五中绑扎完钢筋后且在混凝土浇筑前在弧形钢模板的上表面上涂覆脱模剂。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明中拱圈主要采用间断施工(顶部和底部同时施工，中部最后施工)，现场可多块混凝土同时浇筑，避免大体积混凝土连续作业所导致的质量难以控制的情况出现，同时通过采用衔接模板(若干个向外隆起且首尾相连的三角块组成的凸起结构)在纵向混凝土块浇筑混凝土前安装，使纵向的混凝土块连接更加紧密，避免了施工后期进行凿毛以及采用插入钢筋等措施，使施工更为规范，通过采用这种模板能有效避免上述技术问题导致的混凝土块之间连接质量问题，使拱圈的施工质量得到了有效的保障。同时弧形钢模板上设有卡板与拱形槽钢架匹配连接，同时保证弧形钢模板与拱形槽钢架交错设置使之分解支撑应力还能实现快速安装，密封条两侧均为向内凹陷的弧形结构，弧形结构的表面设有若干个阻流台阶，可以有效保证拱圈混凝土质量还能重复利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中拱圈整体结构俯视图；
图3为图2中拱圈整体结构的仰视图；
图4为弧形钢模板与拱形的槽钢架以及密封条的整体连接关系图；
图5为衔接模板的整体结构示意图。
图中：1、中跨；2、边跨；3、承台；4、斜桩；5、满堂支架；6、槽钢架；7、弧形钢模板；71、卡边；8、密封条；81、阻流台阶；9、衔接模板；91、三角块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1至图5所示，一种上承式拱桥混凝土施工方法，包括以下步骤：
步骤一、拱桥斜桩4的施工；
步骤二、拱桥承台3的施工；
步骤三、拱桥满堂支架5的搭设，利用起吊设备将搭设完成后的满堂支架5的顶部搭设为拱形的槽钢架6；
步骤四、拱桥满堂支架5拱圈下模板的施工：利用起吊设备将使用若干块弧形钢模板7铺设在满堂支架顶部的槽钢架6上，相邻两个弧形钢模板7之间的缝隙采用密封条8进行密封；
步骤五、拱桥拱圈的施工：中跨1采用纵向三连施工，横向为三块施工，横向设置为钢筋连接，纵向设置为无钢筋连接，先绑扎纵向底部的顶部中心块和对应的底部施工块，待检查钢筋完质检合格后，安装纵向的衔接模板9和横向的普通模板，后浇筑混凝土，待混凝土强度满足要求后，拆除衔接模板9并重新安装至设计位置，后再绑扎中间块(衔接模板9与刚成型的混凝土侧边之间)钢筋，再浇筑纵向底部的顶部中心块两侧的中间块的混凝土；结束后再进行中跨1纵向边的顶部及顶部远离完成浇筑混凝土一侧的下部混凝土，然后再施工中跨纵向边的顶部及下部两侧中间块的部位；中跨1施工完后，再施工次边跨及边跨2施工；利用衔接模板9将纵向混凝土块更为严密的连接。
步骤六、拱桥满堂支架5及下模板的拆除。
在本实施例中进一步优选的，在步骤四中弧形钢模板7与拱形的槽钢架6交错设置可以分解支撑应力同时便于实现高效组装工作，弧形钢模板7的底面上设有卡边71，卡边71匹配连接在槽钢架6内，只需将卡边71卡合在槽钢架6内即可。
在本实施例中进一步优选的，在步骤四中密封条8的两侧均为向内凹陷的弧形结构，弧形结构完美卡接在缝隙内，且弧形结构的表面设有若干个阻流台阶81，进而保证浇筑混凝土的施工质量。
在本实施例中进一步优选的，在步骤五中衔接模板9的表面上设有若干个凸起结构，利用凸起结构可以将纵向混凝土块进行有效衔接且连接紧密，实现多块混凝土块间断施工，降低由于现有的大质量浇筑造成的混凝土质量的问题，侧边凸起结构包括若干个向外隆起的三角块91，若干个三角块首尾相连，相邻的三角块可以嵌入至相邻的混凝土块内，增强相邻两个混凝土块之间的连接力。
在步骤五中绑扎完钢筋后且在混凝土浇筑前在弧形钢模板7的上表面上涂覆脱模剂，利用脱模剂可以将弧形钢模板7模块轻易脱离混凝土，使其保证混凝土块的底面平整度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、拱桥斜桩的施工；
步骤二、拱桥承台的施工；
步骤三、拱桥满堂支架的搭设，将搭设完成后的满堂支架的顶部搭设为拱形的槽钢架；
步骤四、拱桥满堂支架拱圈下模板的施工：使用若干块弧形钢模板铺设在满堂支架顶部的槽钢架上，相邻两个弧形钢模板之间的缝隙采用密封条密封；
步骤五、拱桥拱圈的施工：中跨采用纵向三连施工，横向为三块施工，横向设置为钢筋连接，纵向设置为无钢筋连接，先绑扎纵向底部的顶部中心块和对应的底部施工块，待检查钢筋完质检合格后，安装纵向的衔接模板和横向的普通模板，后浇筑混凝土，待混凝土强度满足要求后，拆除衔接模板并重新安装至设计位置，后再绑扎纵向底部的顶部中心块两侧的中间块的钢筋，再浇筑纵向底部的顶部中心块两侧的中间块的混凝土；结束后再进行中跨纵向边的顶部及顶部远离完成浇筑混凝土一侧的下部混凝土，然后再施工中跨纵向边的顶部及下部两侧中间块的部位；中跨施工完后，再施工次边跨及边跨施工；
步骤六、拱桥满堂支架及下模板的拆除。
2.根据权利要求1所述的一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤四中所述弧形钢模板与拱形的槽钢架交错设置，所述弧形钢模板的底面上设有卡边，所述卡边匹配连接在槽钢架内。
3.根据权利要求1所述的一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤四中所述密封条的两侧均为向内凹陷的弧形结构，所述弧形结构的表面设有若干个阻流台阶。
4.根据权利要求1所述的一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤五中所述衔接模板的表面上设有若干个凸起结构，所述凸起结构包括若干个向外隆起的三角块，若干个所述三角块首尾相连。
5.根据权利要求1所述的一种上承式拱桥混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤五中绑扎完钢筋后且在混凝土浇筑前在弧形钢模板的上表面上涂覆脱模剂。
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