CN208976801U - 一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，包括有箱体，所述的箱体包括有前侧板、后侧板以及顶板，所述的顶板横置于所述前侧板的上端与后侧板的上端之间，所述的前侧板的内侧面与所述后侧板的内侧面之间形成有管路容纳腔；所述的前侧板和后侧板上设置有喷头组件，所述的喷头组件包括脱模剂雾化喷头组件和喷油雾化喷头组件，所述的脱模剂雾化喷头组件与脱模剂输送管相连接，所述的喷油雾化喷头组件与润滑油输送管相连接，所述的顶板上设置有用于连接升降杆的连接法兰。其优点在于：结构简单、合理，能够减少模具积碳，提高模具寿命，能够减少脱模剂的使用量。

Description

一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱

技术领域

本实用新型涉及压铸机自动化改造技术领域，尤其指一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱。

背景技术

随着科技的进步和自动化设备的不断发展，为了能够提高和改善压铸行业的作业环境，减轻劳动者的工作强度和提高工作效率，越来越多的传统设备已经或者正在进行自动化、半自动化改造，或者通过自动化结构的改进，使设备拥有更多功能，以提高设备的性能。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

压铸生产过程中，产品压铸完成后需要将压铸件从模具中取出，同时，在压铸进行前需要在模具上喷涂脱模剂。然而这两项工作，现在多由人工完成。在实际生产中，由于压铸生产的环境十分恶劣，车间温度过高，并且脱模剂在高温环境下又会散发出刺鼻的气味，人体大量吸入会对健康产生不良影响。另外，脱模剂废液如果排放不当还会造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理，能够减少模具积碳，提高模具寿命，能够减少脱模剂的使用量的一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，包括有箱体，所述的箱体包括有前侧板、后侧板以及顶板，所述的顶板横置于所述前侧板的上端与后侧板的上端之间，所述的前侧板的内侧面与所述后侧板的内侧面之间形成有管路容纳腔；所述的前侧板和后侧板上设置有喷头，所述的喷头包括脱模剂雾化喷头组件和喷油雾化喷头组件，所述的脱模剂雾化喷头组件与脱模剂输送管相连接，所述的喷油雾化喷头组件与润滑油输送管相连接，所述的顶板上设置有用于连接升降杆的连接法兰。

优化的技术措施还包括：

所述的前侧板和后侧板上分别设置有两行喷头组件，每行喷头组件分为组；第一组喷头组件和第四组喷头组件数量均为一个，均为脱模剂雾化喷头组件；第二组喷头组件和第三组喷头组件数量均为三个，其中，两侧的喷头组件为脱模剂雾化喷头组件，中间的喷头组件为喷油雾化喷头组件。

所述的喷头组件由喷头基座和喷头构成，所述的喷头包括呈球形结构的装配部和呈喇叭形结构的喷口，所述的装配部能够自由转动地装配于对应的喷头基座上。

所述的喷口的张角为100°至140°。

所述的顶板上开设有减重孔。

所述的箱体的两端分别设置有侧封板。

本实用新型一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，结构简单，其在喷雾箱的前侧板和后侧板上分别设置了脱模剂雾化喷头组件和喷油雾化喷头组件，在合模前，先由喷油雾化喷头组件进行喷油，再由脱模剂雾化喷头组件喷脱模剂，设置喷油结构，能够有效减少模具中的积碳，对模具起到保护作用，提高模具的使用寿命；另外，喷油后，还会对模具顶针产生保护作用，减少模具顶针的折断几率，同时会减少脱模剂的使用量，减少废液排放。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是图1中喷头组件的结构示意图；

图4是本实用新型的应用状态图；

图5是图4中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：箱体1、管路容纳腔1a、侧封板11、前侧板2、后侧板3、顶板4、减重孔4a、脱模剂雾化喷头组件5、喷油雾化喷头组件6、升降杆7、连接法兰71、喷头基座81、喷头82、装配部82a、喷口82b。

如图1至图5所示，

一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，包括有箱体1，所述的箱体1包括有前侧板2、后侧板3以及顶板4，所述的顶板4横置于所述前侧板2的上端与后侧板3的上端之间，所述的前侧板2的内侧面与所述后侧板3的内侧面之间形成有管路容纳腔1a；所述的前侧板2和后侧板3上设置有喷头组件，所述的喷头组件包括脱模剂雾化喷头组件5和喷油雾化喷头组件6，所述的脱模剂雾化喷头组件5与脱模剂输送管相连接，所述的喷油雾化喷头组件6与润滑油输送管相连接，所述的顶板4上设置有用于连接升降杆7的连接法兰71。

所述的前侧板2和后侧板3上分别设置有两行喷头组件，每行喷头组件分为4组；第一组喷头组件和第四组喷头组件数量均为一个，均为脱模剂雾化喷头组件5；第二组喷头组件和第三组喷头组件数量均为三个，其中，两侧的喷头组件为脱模剂雾化喷头组件5，中间的喷头组件为喷油雾化喷头组件6。

如此设置，能够保证脱模剂喷洒的均匀性。

所述的喷头组件由喷头基座81和喷头82构成，所述的喷头82包括呈球形结构的装配部82a和呈喇叭形结构的喷口82b，所述的装配部82a能够自由转动地装配于对应的喷头基座81上。

喷头82与喷头基座81转动配合，可以人为地调节喷头82的朝向，从而调节喷射角度，以适应不同的模具需求。

所述的喷口82b的张角为100°至140°。

所述的顶板4上开设有减重孔4a。设置减重孔4a能够减轻重量，从而减小升降电机的负荷。

所述的箱体1的两端分别设置有侧封板11。

本实用新型的铸造用喷雾箱，其箱体1的前侧板2和后侧板3上分别设置有脱模剂雾化喷头组件5和喷油雾化喷头组件6，如图4至图5所示，喷雾箱通过顶板4上的连接法兰71与升降杆7相连接，模具合模前，喷雾箱下降，先通过喷油雾化喷头组件6向前后模具喷射润滑油，再通过脱模剂雾化喷头组件5向前后模具喷射脱模剂。

本实用新型通过喷油结构的设置，在喷洒脱模剂前先喷洒润滑油，能够有效减少模具中的积碳，对模具起到保护作用，提高模具的使用寿命，同时也能对模具顶针产生保护作用，减少模具顶针的折断几率。经过试验对比发现，喷洒润滑油，还能够减少脱模剂的使用量，减少废液排放。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，包括有箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)包括有前侧板(2)、后侧板(3)以及顶板(4)，所述的顶板(4)横置于所述前侧板(2)的上端与后侧板(3)的上端之间，所述的前侧板(2)的内侧面与所述后侧板(3)的内侧面之间形成有管路容纳腔(1a)；所述的前侧板(2)和后侧板(3)上设置有喷头组件，所述的喷头组件包括脱模剂雾化喷头组件(5)和喷油雾化喷头组件(6)，所述的脱模剂雾化喷头组件(5)与脱模剂输送管相连接，所述的喷油雾化喷头组件(6)与润滑油输送管相连接，所述的顶板(4)上设置有用于连接升降杆(7)的连接法兰(71)。

2.根据权利要求1所述的一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，其特征是：所述的前侧板(2)和后侧板(3)上分别设置有两行喷头组件，每行喷头组件分为4组；第一组喷头组件和第四组喷头组件数量均为一个，均为脱模剂雾化喷头组件(5)；第二组喷头组件和第三组喷头组件数量均为三个，其中，两侧的喷头组件为脱模剂雾化喷头组件(5)，中间的喷头组件为喷油雾化喷头组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，其特征是：所述的喷头组件由喷头基座(81)和喷头(82)构成，所述的喷头(82)包括呈球形结构的装配部(82a)和呈喇叭形结构的喷口(82b)，所述的装配部(82a)能够自由转动地装配于对应的喷头基座(81)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，其特征是：所述的喷口(82b)的张角为100°至140°。

5.根据权利要求4所述的一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，其特征是：所述的顶板(4)上开设有减重孔(4a)。

6.根据权利要求5所述的一种具有喷油结构的铸造用喷雾箱，其特征是：所述的箱体(1)的两端分别设置有侧封板(11)。