CN217858423U - 一种用于模具加工的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部两端固定设有竖直向上的支撑板，两个所述支撑板的顶部外壁固定设有凹形定位板，所述凹形定位板的底部内壁固定设有下模板，所述下模板的顶部设有上模板，所述下模板的顶部外壁固定设有下凸模，所述上模板的底部外壁开有上凹模。本实用新型通过冷却油箱内设有的加压泵将冷却油挤入主输出管内，通过主输出管上设有的电磁阀打开，冷却油依次通过分流管与定位管输入至喷射管内，通过喷射管一端设有的雾化喷头将冷却油雾化喷洒出来，雾化的冷却油喷洒在上模板的底部外壁以及下模板的顶部外壁，散热效果好。

Description

一种用于模具加工的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工生产领域，具体涉及一种用于模具加工的冷却装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；

其中冲压模具在加工金属工件时，金属工件的表面会产生形变，金属工件形变过程中会产生大量的热量，冲压模具在快速冲压模具时，冲压模具的表面会聚集大量的热量，冲压模具表面的热量得不到冷却，会导致冲压模具产生热形变，同时会导致冲压的零件粘连在冲压模具的外壁上，为此我们提出一种用于模具加工的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于模具加工的冷却装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部两端固定设有竖直向上的支撑板，两个所述支撑板的顶部外壁固定设有凹形定位板，所述凹形定位板的底部内壁固定设有下模板，所述下模板的顶部设有上模板，所述下模板的顶部外壁固定设有下凸模，所述上模板的底部外壁开有上凹模，所述凹形定位板的两侧外壁开设有安装槽，两个所述安装槽的外壁开有等距离分布的安装孔，所述安装孔位于上模板的底部下模板的顶部，所述底座的顶部外壁固定设有冷却油箱，所述冷却油箱的内壁设有加压泵，所述加压泵的输出端连通有竖直向上的主输出管，所述主输出管的外壁固定设有电磁阀，所述主输出管的另一端连通有分流管，所述分流管的两端均连通有定位管，两个所述定位管的侧壁连通有等距离分布的喷射管，所述喷射管的一端外壁均固定设有雾化喷头，所述喷射管位于安装孔的内壁。

优选的，所述下模板的顶部四角固定设有等间距分布竖直向上的导向杆，所述上模板的顶部四角开有等间距分布贯穿的导向孔，所述导向杆的外壁与导向孔的内壁滑动连接，四个所述导向杆的顶部一端固定设有限位块，四个所述导向杆的外壁套接有复位弹簧。

优选的，所述上模板的顶部外壁固定设有连轴器，所述下模板位于上模板的正下方，所述下凸模位于上凹模的正下方，所述下凸模的外壁轮廓与上凹模的内壁轮廓相适配。

优选的，所述凹形定位板的底部两侧开有两组等距离分布的漏液孔，两组漏液孔分布位于下模板的两侧，所述凹形定位板的底部两侧固定设有两个聚液罩，所述聚液罩位于漏液孔的底部。

优选的，所述漏液孔的一端连通有导液管，通过凹形定位板两侧开有的漏液孔，使用后的冷却油流入聚液罩的内部，通过聚液罩一端连通有的导液管将冷却油排入指定的位置，冷却油经过过滤除杂通过加液口重新倒入冷却油箱内。

优选的，所述冷却油箱的顶部外壁开有加液口，所述加液口的内壁固定设有外螺纹管，所述外螺纹管的外壁固定设有内螺纹旋盖，通过加液口便于将冷却油排入冷却油箱内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过冷却油箱内设有的加压泵将冷却油挤入主输出管内，通过主输出管上设有的电磁阀打开，冷却油依次通过分流管与定位管输入至喷射管内，通过喷射管一端设有的雾化喷头将冷却油雾化喷洒出来，雾化的冷却油喷洒在上模板的底部外壁以及下模板的顶部外壁，散热效果好；

每加工一次金属零件喷洒一次冷却油，上模板的底部外壁以及下模板的顶部外壁会覆盖上一层油膜，通过上模板以及下模板上喷上的油膜能够避免金属工件粘连在上模板的底部外壁以及下模板的顶部外壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下模板结构示意图；

图3为本实用新型冷却油箱结构示意图；

图4为本实用新型凹形定位板结构示意图；

图5为本实用新型截面结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2支撑板、3凹形定位板、4安装槽、5安装孔、6冷却油箱、7主输出管、8电磁阀、9分流管、10定位管、11喷射管、12雾化喷头、13加液口、14上模板、15下模板、16下凸模、17导向杆、18导向孔、19限位块、20复位弹簧、21连轴器、22漏液孔、23聚液罩、24导液管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一

参照说明书附图1-5，一种用于模具加工的冷却装置，包括底座1，底座1的顶部两端固定设有竖直向上的支撑板2，两个支撑板2的顶部外壁固定设有凹形定位板3，凹形定位板3的底部内壁固定设有下模板15，下模板15的顶部设有上模板14，下模板15的顶部外壁固定设有下凸模16，上模板14的底部外壁开有上凹模，凹形定位板3的两侧外壁开设有安装槽4，两个安装槽4的外壁开有等距离分布的安装孔5，安装孔5位于上模板14的底部下模板15的顶部，底座1的顶部外壁固定设有冷却油箱6，冷却油箱6的内壁设有加压泵，加压泵的输出端连通有竖直向上的主输出管7，主输出管7的外壁固定设有电磁阀8，主输出管7的另一端连通有分流管9，分流管9的两端均连通有定位管10，两个定位管10的侧壁连通有等距离分布的喷射管11，喷射管11的一端外壁均固定设有雾化喷头12，喷射管11位于安装孔5的内壁。

实施例二

基于实施例一的基础上，下模板15的顶部四角固定设有等间距分布竖直向上的导向杆17，上模板14的顶部四角开有等间距分布贯穿的导向孔18，导向杆17的外壁与导向孔18的内壁滑动连接，四个导向杆17的顶部一端固定设有限位块19，四个导向杆17的外壁套接有复位弹簧20，上模板14的顶部外壁固定设有连轴器21，通过连轴器21便于将上模板14的顶部与冲压机的输出端固定连接，下模板15位于上模板14的正下方，下凸模16位于上凹模的正下方，下凸模16的外壁轮廓与上凹模的内壁轮廓相适配。

实施例三

基于实施例一的基础上，冷却油箱6的顶部外壁开有加液口13，加液口13的内壁固定设有外螺纹管，外螺纹管的外壁固定设有内螺纹旋盖，通过加液口13便于将冷却油排入冷却油箱6内，凹形定位板3的底部两侧开有两组等距离分布的漏液孔22，两组漏液孔22分布位于下模板15的两侧，凹形定位板3的底部两侧固定设有两个聚液罩23，聚液罩23位于漏液孔22的底部，漏液孔22的一端连通有导液管24，通过凹形定位板3两侧开有的漏液孔22，使用后的冷却油流入聚液罩23的内部，通过聚液罩23一端连通有的导液管24将冷却油排入指定的位置，冷却油经过过滤除杂通过加液口13重新倒入冷却油箱6内。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时首先通过加液口13将冷却油倒入底座1内，将上模板14顶部设有的连轴器21与冲压机的输出轴进行连接，将金属板放置于下模板15的顶部以及上模板14的底部，通过冲压机的输出轴向下挤压上模板14，上模板14的底部挤压下模板15的顶部，通过下模板15顶部固定设有的下凸模16以及上模板14底部外壁开有的上凹模将金属板加工成零件，金属板加工完毕后释放大量的热量释放在上模板14的底部以及下模板15的顶部外壁上，金属板加工完毕后冲压机的输出轴向上移动，上模板14往顶部移动，将金属板取出，通过冷却油箱6内设有的加压泵将冷却油挤入主输出管7内，通过主输出管7上设有的电磁阀8打开，冷却油依次通过分流管9与定位管10输入至喷射管11内，通过喷射管11一端设有的雾化喷头12将冷却油雾化喷洒出来，雾化的冷却有喷洒在上模板14的底部外壁以及下模板15的顶部外壁，散热效果好，每加工一次金属零件喷洒一次冷却油，上模板14的底部外壁以及下模板15的顶部外壁会覆盖上一层油膜，通过上模板14以及下模板15上喷上的油膜能够避免金属工件粘连在上模板14的底部外壁以及下模板15的顶部外壁上，随着本实用新型长时间使用，喷洒出的冷却油会混合着杂质流入凹形定位板3的底部内壁，通过凹形定位板3两侧开有的漏液孔22，使用后的冷却油流入聚液罩23的内部，通过聚液罩23一端连通有的导液管24将使用后的冷却油排入指定的位置，使用后的冷却油经过过滤除杂通过加液口13重新倒入冷却油箱6内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端固定设有竖直向上的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部外壁固定设有凹形定位板(3)，所述凹形定位板(3)的底部内壁固定设有下模板(15)，所述下模板(15)的顶部设有上模板(14)，所述下模板(15)的顶部外壁固定设有下凸模(16)，所述上模板(14)的底部外壁开有上凹模，所述凹形定位板(3)的两侧外壁开设有安装槽(4)，两个所述安装槽(4)的外壁开有等距离分布的安装孔(5)，所述安装孔(5)位于上模板(14)的底部下模板(15)的顶部，所述底座(1)的顶部外壁固定设有冷却油箱(6)，所述冷却油箱(6)的内壁设有加压泵，所述加压泵的输出端连通有竖直向上的主输出管(7)，所述主输出管(7)的外壁固定设有电磁阀(8)，所述主输出管(7)的另一端连通有分流管(9)，所述分流管(9)的两端均连通有定位管(10)，两个所述定位管(10)的侧壁连通有等距离分布的喷射管(11)，所述喷射管(11)的一端外壁均固定设有雾化喷头(12)，所述喷射管(11)位于安装孔(5)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的冷却装置，其特征在于：所述下模板(15)的顶部四角固定设有等间距分布竖直向上的导向杆(17)，所述上模板(14)的顶部四角开有等间距分布贯穿的导向孔(18)，所述导向杆(17)的外壁与导向孔(18)的内壁滑动连接，四个所述导向杆(17)的顶部一端固定设有限位块(19)，四个所述导向杆(17)的外壁套接有复位弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的冷却装置，其特征在于：所述上模板(14)的顶部外壁固定设有连轴器(21)，所述下模板(15)位于上模板(14)的正下方，所述下凸模(16)位于上凹模的正下方，所述下凸模(16)的外壁轮廓与上凹模的内壁轮廓相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的冷却装置，其特征在于：所述凹形定位板(3)的底部两侧开有两组等距离分布的漏液孔(22)，两组漏液孔(22)分布位于下模板(15)的两侧，所述凹形定位板(3)的底部两侧固定设有两个聚液罩(23)，所述聚液罩(23)位于漏液孔(22)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的冷却装置，其特征在于：所述漏液孔(22)的一端连通有导液管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却油箱(6)的顶部外壁开有加液口(13)，所述加液口(13)的内壁固定设有外螺纹管，所述外螺纹管的外壁固定设有内螺纹旋盖。

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