CN220612024U - 一种弯管一体机喷油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管一体机喷油机构，包括：多个喷油嘴，其均固定于弯管一体机上；压力油罐，其出油口通过输油管路分别与所述喷油嘴的进油口相连通；所述喷油嘴为电控喷油嘴，其通过通信线缆与供油电控机构通信连接。本实用新型采用供油电控机构精确控制喷油嘴进行喷油，能够实现润滑油的定点定量喷射，相较于传统喷油方式减少了润滑油的浪费，避免了油雾溅射造成的环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种弯管一体机喷油机构。
背景技术
制冷行业中，散热铜管材是一种常见的制冷配件，主要用于制冷剂的流通，管材在使用前需要进行弯折处理及管端成型处理；弯折处理是将管材弯折成预定形状；管端成型处理是通过夹模将棺材固定，由不同形状规格的冲头一次或多次对管端进行挤压加工，使管口扩大或缩小以满足焊接工艺的要求。但由于散热铜管材具有一定的刚性，对散热铜管材进行弯折和管端成型处理时，散热铜管会受到加工设备对其的摩擦作用，从而容易在弯折处造成开裂或褶皱的问题，影响散热铜管的加工质量，不利于产品的有效生产。
目前，通常采用的解决方式是在处理过程中对加工部位覆盖一层润滑油，降低铜管在进行弯折和管端成型时所受到的摩擦力，但现有设备存在润滑油喷射时间长、喷油量较大、喷洒范围不可控的特点，润滑油射流碰撞到散热铜管产生的油雾在造成浪费的同时还会污染工作环境。
例如，专利申请号为CN202111426889.6的发明专利公开了一种铜管扩孔加工设备，其是在冲头的上方设置喷油润滑机构，通过喷油润滑机构的喷油头向冲头表面喷淋润滑油以解决管端成型开裂褶皱的问题，但该设备不能够控制每次润滑油的喷射量和喷射时间，无法实现精密定量喷油。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种弯管一体机喷油机构，包括：多个喷油嘴，其均固定于弯管一体机上；压力油罐，其出油口通过输油管路分别与所述喷油嘴的进油口相连通；所述喷油嘴为电控喷油嘴，其通过线缆与供油电控机构通信连接。
优选的是，所述多个喷油嘴包括：裁切器喷油嘴，其设置在弯管一体机的裁切器上方，所述裁切器喷油嘴的喷头对准裁切器的刀口；
前管端夹模喷油嘴，其安装在弯管一体机的裁切器上，所述前管端夹模喷油嘴的喷头对准弯管一体机前管端夹模的夹口处；
多个前管端喷油嘴，其设置在弯管一体机的前管端加工组件上方，所述多个前管端喷油嘴的喷头分别对准前管端加工组件的冲头；
后管端夹模喷油嘴，其安装在弯管一体机的后管端夹模机构上，所述后管端夹模喷油嘴的喷头对准弯管一体机后管端夹模的夹口处；
后管端喷油嘴，其设置在弯管一体机的后管端加工组件上方，所述多个后管端喷油嘴的喷头分别对准后管端加工组件的冲头；
弯管区喷油嘴，其设置在弯管一体机的后管端加工组件与弯曲机头之间，所述弯管区喷油嘴的喷头与弯管一体的平移机械手处于同一高度。
优选的是，所述供油电控机构为中间继电器，其一端通过线缆与PLC控制器相连接，另一端通过多根线缆分别与喷油嘴的信号接口相连接。
优选的是，所述输油管路内部靠近喷油嘴的一端设置有过滤网。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型采用供油电控机构精确控制喷油嘴进行喷油，能够实现润滑油的定点定量喷射，相较于传统喷油方式减少了润滑油的浪费，避免了油雾溅射造成的环境污染。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的裁切器喷油嘴、前管端夹模喷油嘴连接示意图；
图3为本实用新型的多个前管端喷油嘴连接示意图；
图4为本实用新型的后管端夹模喷油嘴、后管端喷油嘴连接示意图；
图5为本实用新型的弯管区喷油嘴连接示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型做详细描述：
实施例1
本实用新型实施例提供了一种弯管一体机喷油机构，包括：多个喷油嘴1，其均固定于弯管一体机上；压力油罐2，其出油口通过输油管路分别与所述喷油嘴的进油口相连通；所述喷油嘴为电控喷油嘴，其通过线缆与供油电控机构通信连接。
工作原理：
当弯管一体机运行时，会将待加工的散热铜管依次进行裁切、扩缩口、弯管等处理，在弯管一体机对散热铜管进行加工的同时设置于其上的多个喷油嘴受供油电控机构控制，对加工部位进行润滑油喷涂，防止散热铜管受到加工设备的摩擦作用，在弯折处产生开裂或褶皱的问题。本实用新型的喷油嘴为电控喷油嘴，受供油电控机构的控制能够对散热铜管的加工部位进行定点定量喷射润滑油，喷油范围集中，喷射精度较高，相较于传统喷油方式减少了润滑油的浪费，避免了油雾溅射造成的环境污染。
实施例2
本实施方式2作为本实用新型的一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进：
所述多个喷油嘴1包括：裁切器喷油嘴11，其设置在弯管一体机的裁切器5上方，所述裁切器喷油嘴11的喷头对准裁切器5的刀口；
前管端夹模喷油嘴12，其安装在弯管一体机的裁切器5上，所述前管端夹模喷油嘴12的喷头对准弯管一体机前管端夹模6的夹口处；
多个前管端喷油嘴13，其设置在弯管一体机的前管端加工组件7上方，所述多个前管端喷油嘴13的喷头分别对准前管端加工组件7的冲头17；
后管端夹模喷油嘴14，其安装在弯管一体机的后管端夹模机构8上，所述后管端夹模喷油嘴14的喷头对准弯管一体机后管端夹模的夹口处；
后管端喷油嘴15，其设置在弯管一体机的后管端加工组件81上方，所述多个后管端喷油嘴15的喷头分别对准后管端加工组件81的冲头；
弯管区喷油嘴16，其设置在弯管一体机的后管端加工组件81与弯曲机头10之间，所述弯管区喷油嘴16的喷头与弯管一体的平移机械手9处于同一高度，使平移机械手9仅需水平移动便能让散热铜管与弯管区喷油嘴16对齐。
工作原理：散热铜管进入到弯管一体机的裁切器5中，前管端夹模喷油嘴12对散热铜管的前端进行喷油，随后散热铜管的前端被前管端夹模6固定，此时，前管端喷油嘴再对与其相对应前管端加工组件7的冲头17进行喷油，润滑完成的冲头对散热铜管的前管端进行扩缩孔处理；
前管端加工完成的散热铜管被弯管一体机的平移机械手9夹持移动到后管端加工组件81部位，同样地通过后管端夹模喷油嘴14对散热铜管与后管端夹模接触部位进行喷油，通过后管端喷油嘴15对与其相对应后管端加工组件81的冲头进行喷油，并利用润滑完成的冲头对散热铜管的后管端进行扩缩孔处理；
后管端加工完成的散热铜管被弯管一体机的平移机械手9夹持移动到弯管区喷油嘴16前，弯管区喷油嘴16对准散热铜管口往管内喷油，喷油完成后的散热铜管被平移机械手9夹送到弯管一体机的弯曲机头10部位进行弯管加工。
实施例3
本实施方式3作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图中所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进：
所述供油电控机构为中间继电器3，其一端通过线缆与PLC控制器相连接，另一端通过多根线缆分别与喷油嘴的信号接口相连接。
工作原理：PLC控制器通过中间继电器3和线缆同时控制多个喷油嘴，保证加工散热铜管的部位均有独立的喷油嘴进行喷油，每个喷油嘴的喷油时间、喷油量在PLC控制器操作系统屏幕上均可单独设置。
实施例4
本实施方式4作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图中所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进：
所述输油管路内部靠近喷油嘴的一端设置有过滤网4。
工作原理：过滤网4能够阻止颗粒杂质进入到喷油嘴中堵塞其射流通道，减少通道内部磨损，延长喷油嘴的使用寿命。
以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种弯管一体机喷油机构，包括：多个喷油嘴，其均固定于弯管一体机上；压力油罐，其出油口通过输油管路分别与所述喷油嘴的进油口相连通；其特征在于，所述喷油嘴为电控喷油嘴，其通过线缆与供油电控机构通信连接。
2.根据权利要求1所述的弯管一体机喷油机构，其特征在于，所述多个喷油嘴包括：裁切器喷油嘴，其设置在弯管一体机的裁切器上方，所述裁切器喷油嘴的喷头对准裁切器的刀口；
前管端夹模喷油嘴，其安装在弯管一体机的裁切器上，所述前管端夹模喷油嘴的喷头对准弯管一体机前管端夹模的夹口处；
多个前管端喷油嘴，其设置在弯管一体机的前管端加工组件上方，所述多个前管端喷油嘴的喷头分别对准前管端加工组件的冲头；
后管端夹模喷油嘴，其安装在弯管一体机的后管端夹模机构上，所述后管端夹模喷油嘴的喷头对准弯管一体机后管端夹模的夹口处；
后管端喷油嘴，其设置在弯管一体机的后管端加工组件上方，所述多个后管端喷油嘴的喷头分别对准后管端加工组件的冲头；
弯管区喷油嘴，其设置在弯管一体机的后管端加工组件与弯曲机头之间，所述弯管区喷油嘴的喷头与弯管一体的平移机械手处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的弯管一体机喷油机构，其特征在于，所述供油电控机构为中间继电器，其一端通过线缆与PLC控制器相连接，另一端通过多根线缆分别与喷油嘴的信号接口相连接。
4.根据权利要求1所述的弯管一体机喷油机构，其特征在于，所述输油管路内部靠近喷油嘴的一端设置有过滤网。
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