CN217914320U - 一种立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式升降台铣床，包括铣床工作台和固定安装于铣床工作台上的支撑板，所述支撑板表面设有铣刀冷却机构，所述铣刀冷却机构包括固定安装于支撑板表面的切削液储存箱，所述切削液储存箱内腔下表面固定安装有立式水泵，所述立式水泵输出端固定安装有延伸至切削液储存箱外表面的出液管，所述出液管远离立式水泵一端固定安装有一号弯头，所述一号弯头远离出液管一端固定安装有连接管。该立式升降台铣床，通过在立式水泵将切削液送入增压器，再通过增压器将切削液送入喷液管，再由喷头喷出，可以在铣刀工作时对铣刀和工件表面进行喷洗冷却，防止铣刀在工作过程中产生切削热加快铣刀的磨损和影响工件的加工尺寸与形状精度。

Description

一种立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及立式铣床技术领域，具体为一种立式升降台铣床。

背景技术

立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床，立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围(主轴转速和进给量)，因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

但是现有的立式升降台铣床不便于对工件加工过程中的切削热进行控制，从而会产生铣削热危害，会使铣刀温度升高，产生热变形，从而影响工件的加工尺寸与形状精度，导致工件表面的质量降低；还会导致刀具的热磨损或刀具材料的力学性能变化，从而加剧刀具的磨损，缩短铣刀的使用寿命，增加铣床的使用成本，而现有的可对铣刀进行冷却的铣床多是采用大流量的切削液对铣刀进行冲洗，这样虽然可以对铣削热进行控制，但是容易造成切削液的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式升降台铣床，具备易于控制切削热、可合理节省切削液、降低生产成本的优点，解决了现有的立式升降台铣床不便于对切削热进行控制和容易浪费切削液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式升降台铣床，包括铣床工作台和固定安装于铣床工作台上的支撑板，所述支撑板表面设有铣刀冷却机构；

所述铣刀冷却机构包括固定安装于支撑板表面的切削液储存箱，所述切削液储存箱内腔下表面固定安装有立式水泵，所述立式水泵输出端固定安装有延伸至切削液储存箱外表面的出液管，所述出液管远离立式水泵一端固定安装有一号弯头，所述一号弯头远离出液管一端固定安装有连接管，所述连接管远离一号弯头一端固定安装有转接管，所述转接管远离连接管与一端固定安装有输液软管，所述输液软管远离转接管一端固定安装有增压器，所述增压器输出端固定安装有喷液管，所述喷液管远增压器一端固定安装有喷头。

进一步，所述支撑板表面活动安装有移动升降板，所述移动升降板表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂远离移动升降板一端固定安装有切削机。

进一步，所述切削机输出端固定安装有铣刀，所述增压器固定安装于切削机侧表面，所述喷头位于铣刀一侧，所述喷头与铣刀之间的间距大于两厘米小于五厘米。

进一步，所述铣床工作台上表面固定安装有数量为两个的支撑挡板，两个所述支撑挡板之间固定安装有方形框，所述方形框内固定安装有加工板，所述加工板表面开设有漏水孔。

进一步，所述方形框底部固定安装有集液斗，所述集液斗顶部的大小形状与方形框底部的大小形状相适应，所述方形框与集液斗相连通。

进一步，所述集液斗底部固定安装有集液管，所述集液管内固定安装有粗过滤板和细过滤板，所述集液管底部固定安装有集液箱。

进一步，所述集液箱内腔下表面固定安装有卧式水泵，所述卧式水泵输出端固定安装有贯穿至集液箱外表面的一号回液管，所述一号回液管远离卧式水泵一端固定安装有二号弯头，所述二号弯头远离一号回液管一端固定安装有二号回液管，所述二号回液管远离二号弯头一端固定安装有三号弯头，所述三号弯头远离二号回液管一端固定安装有与切削液储存箱内腔相连通的三号回液管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该立式升降台铣床，通过在立式水泵将切削液送入增压器，再通过增压器将切削液送入喷液管，再由喷头喷出，可以在铣刀工作时对铣刀和工件表面进行喷洗冷却，防止铣刀在工作过程中产生切削热加快铣刀的磨损和影响工件的加工尺寸与形状精度。

2、该立式升降台铣床，通过集液斗可以将使用后的切削液收集起来，通过集液管过滤后收集到集液箱中，再通过卧式水泵送回切削液储存箱中，实现对切削液的循环利用，可以防止切削液的浪费，从而降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型加工板位置示意图。

图中：1铣床工作台、2支撑板、3切削液储存箱、4立式水泵、5出液管、6一号弯头、7连接管、8转接管、9输液软管、10增压器、11喷液管、12喷头、13移动升降板、14支撑臂、15切削机、16铣刀、17支撑挡板、18方形框、19加工板、20漏水孔、21集液斗、22集液管、23粗过滤板、24细过滤板、25集液箱、26卧式水泵、27一号回液管、28二号弯头、29二号回液管、30三号弯头、31三号回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种立式升降台铣床，包括铣床工作台1和固定安装于铣床工作台1上的支撑板2，支撑板2表面活动安装有移动升降板13，移动升降板13表面固定安装有支撑臂14，支撑臂14远离移动升降板13一端固定安装有切削机15，便于切削机15升降，便于对工件进行加工，支撑板2表面设有铣刀冷却机构，铣刀冷却机构包括固定安装于支撑板2表面的切削液储存箱3，切削液储存箱3内腔下表面固定安装有立式水泵4，立式水泵4输出端固定安装有延伸至切削液储存箱3外表面的出液管5，出液管5远离立式水泵4一端固定安装有一号弯头6，一号弯头6远离出液管5一端固定安装有连接管7，连接管7远离一号弯头6一端固定安装有转接管8，转接管8远离连接管7与一端固定安装有输液软管9，输液软管9远离转接管8一端固定安装有增压器10，增压器10输出端固定安装有喷液管11，喷液管11远增压器10一端固定安装有喷头12，切削机15输出端固定安装有铣刀16，增压器10固定安装于切削机15侧表面，喷头12位于铣刀16一侧，喷头12与铣刀16之间的间距大于两厘米小于五厘米，便于在铣刀16工作时对铣刀16进行冷却，防止铣刀16与工件产生切削热，影响加工精度。

铣床工作台1上表面固定安装有数量为两个的支撑挡板17，两个支撑挡板17之间固定安装有方形框18，方形框18内固定安装有加工板19，加工板19表面开设有漏水孔20，方形框18底部固定安装有集液斗21，集液斗21顶部的大小形状与方形框18底部的大小形状相适应，方形框18与集液斗21相连通，集液斗21底部固定安装有集液管22，集液管22内固定安装有粗过滤板23和细过滤板24，集液管22底部固定安装有集液箱25，集液箱25内腔下表面固定安装有卧式水泵26，卧式水泵26输出端固定安装有贯穿至集液箱25外表面的一号回液管27，一号回液管27远离卧式水泵26一端固定安装有二号弯头28，二号弯头28远离一号回液管27一端固定安装有二号回液管29，二号回液管29远离二号弯头28一端固定安装有三号弯头30，三号弯头30远离二号回液管29一端固定安装有与切削液储存箱3内腔相连通的三号回液管31，便于将使用后的切削液回收进行二次利用，可以防止切削液的浪费，降低加工成本。

需要说明的是，为了便于对铣刀16进行冷却，本实施例中的输液软管9的长度大于切削机15的最大升降高度。

需要说明的是，为了便于收集切削液，本实施例中的漏水孔20的数量不少于三十六个，漏水孔20均与分布于加工板19表面。

需要说明的是，为了便于对集液管22进行维护，本实施例中的集液管22表面开设有维护密封门。

上述实施例的工作原理为：

工作时，立式水泵4将切削液储存箱3内的切削液通过储出液管5、一号弯头6、连接管7、转接管8、输液软管9送入增压器10内，给切削液加压，再通过喷液管11和喷头12将加压后的切削液喷到铣刀16表面对铣刀16进行冷却，多余的切削液通过加工板19上的漏水孔20进入集液斗21，集液斗21将切削液送入集液管22进行过滤，过滤后的切削液进入集液箱25，再通过卧式水泵26以及一号回液管27、二号弯头28、二号回液管29、三号弯头30和三号回液管31将过滤后的切削液送回切削液储存箱3内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式升降台铣床，包括铣床工作台(1)和固定安装于铣床工作台(1)上的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)表面设有铣刀冷却机构；

所述铣刀冷却机构包括固定安装于支撑板(2)表面的切削液储存箱(3)，所述切削液储存箱(3)内腔下表面固定安装有立式水泵(4)，所述立式水泵(4)输出端固定安装有延伸至切削液储存箱(3)外表面的出液管(5)，所述出液管(5)远离立式水泵(4)一端固定安装有一号弯头(6)，所述一号弯头(6)远离出液管(5)一端固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)远离一号弯头(6)一端固定安装有转接管(8)，所述转接管(8)远离连接管(7)与一端固定安装有输液软管(9)，所述输液软管(9)远离转接管(8)一端固定安装有增压器(10)，所述增压器(10)输出端固定安装有喷液管(11)，所述喷液管(11)远增压器(10)一端固定安装有喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述支撑板(2)表面活动安装有移动升降板(13)，所述移动升降板(13)表面固定安装有支撑臂(14)，所述支撑臂(14)远离移动升降板(13)一端固定安装有切削机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述切削机(15)输出端固定安装有铣刀(16)，所述增压器(10)固定安装于切削机(15)侧表面，所述喷头(12)位于铣刀(16)一侧，所述喷头(12)与铣刀(16)之间的间距大于两厘米小于五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述铣床工作台(1)上表面固定安装有数量为两个的支撑挡板(17)，两个所述支撑挡板(17)之间固定安装有方形框(18)，所述方形框(18)内固定安装有加工板(19)，所述加工板(19)表面开设有漏水孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述方形框(18)底部固定安装有集液斗(21)，所述集液斗(21)顶部的大小形状与方形框(18)底部的大小形状相适应，所述方形框(18)与集液斗(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述集液斗(21)底部固定安装有集液管(22)，所述集液管(22)内固定安装有粗过滤板(23)和细过滤板(24)，所述集液管(22)底部固定安装有集液箱(25)。

7.根据权利要求6所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述集液箱(25)内腔下表面固定安装有卧式水泵(26)，所述卧式水泵(26)输出端固定安装有贯穿至集液箱(25)外表面的一号回液管(27)，所述一号回液管(27)远离卧式水泵(26)一端固定安装有二号弯头(28)，所述二号弯头(28)远离一号回液管(27)一端固定安装有二号回液管(29)，所述二号回液管(29)远离二号弯头(28)一端固定安装有三号弯头(30)，所述三号弯头(30)远离二号回液管(29)一端固定安装有与切削液储存箱(3)内腔相连通的三号回液管(31)。

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