CN212020136U - 一种车床切削液收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床切削液收集装置，包括安装面，安装面底部的两侧均固定安装有支撑腿，安装面顶部的左侧固定安装有加工装置，安装面顶部的右侧固定安装有固定装置，固定装置的左侧固定安装有喷液头，安装面的底部固定安装有导液斗，导液斗的底部设置有过滤装置，过滤装置的左侧设置有收集装置。本实用新型通过设置喷液头用于将切削液喷淋至加工工件的表面，通过设置过滤装置用于对切削液进行过滤，从而使得内部清洁，供下一次使用，通过设置收集装置用于收集切削液内部的金属，实现回收利用，通过设置切削液收集箱用于收集过滤后的切削液，同时解决了车床切削液内部混杂金属导致后续切削液不能继续使用的问题。

Description

一种车床切削液收集装置

技术领域

本实用新型涉及切削液收集技术领域，具体为一种车床切削液收集装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

现有的切削液在使用完成后需要对其进行收集，使用完成后的切削液内部掺杂着加工过程中产生的金属，若不对其进行过滤会导致切削液在后续无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床切削液收集装置，具备能够对切削液内部金属进行过滤的优点，解决了车床切削液内部混杂金属导致后续切削液不能继续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床切削液收集装置，包括安装面，所述安装面底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述安装面顶部的左侧固定安装有加工装置，所述安装面顶部的右侧固定安装有固定装置，所述固定装置的左侧固定安装有喷液头，所述安装面的底部固定安装有导液斗，所述导液斗的底部设置有过滤装置，所述过滤装置的左侧设置有收集装置，所述安装面的底部且位于过滤装置的右侧设置有切削液收集箱，所述切削液收集箱左侧的底部连通有排液口，所述切削液收集箱与安装面底部右侧支撑腿的左侧固定连接，所述切削液收集箱的顶部固定安装有水泵。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱、第一过滤网、安装块、推板和液压杆，所述导液斗的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的正面开设有安装槽，所述过滤箱内腔的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的左侧贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的左侧，所述过滤箱的内部通过安装槽设置有第一过滤网，所述过滤箱的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述液压杆的输出端且位于安装块的顶部固定安装有推板。

优选的，所述收集装置包括收集槽、第二过滤网和第一导管，所述过滤箱左侧的底部固定安装有收集槽，所述收集槽的内部设置有第二过滤网，所述收集槽右侧的底部连通有第一导管，所述第一导管的右侧贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部。

优选的，所述切削液收集箱的左侧连通有第二导管，所述第二导管的左侧与过滤箱的右侧连通，所述水泵的输入端贯穿切削液收集箱并延伸至切削液收集箱的内部，所述水泵的输出端连通有第三导管，所述第三导管分别贯穿安装面和固定装置并与喷液头的右侧连接。

优选的，所述安装块相对靠近的一侧均固定安装有滑块，所述第一过滤网的两侧均开设有滑槽，所述第一过滤网与安装块之间通过滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷液头用于将切削液喷淋至加工工件的表面，通过设置过滤装置用于对切削液进行过滤，从而使得内部清洁，供下一次使用，通过设置收集装置用于收集切削液内部的金属，实现回收利用，通过设置切削液收集箱用于收集过滤后的切削液，通过设置水泵用于将过滤后的切削液送至喷液头，从而实现循环使用，同时解决了车床切削液内部混杂金属导致后续切削液不能继续使用的问题。

2、本实用新型通过设置第一过滤网用于将切削液内部的金属进行过滤，通过推板与液压杆之间的配合实现将第一过滤网表面的金属推送至收集装置的内部，通过设置第二过滤网用于盛放过滤后的金属，同时对金属内部的切削液进行过滤，通过设置第一导管用于将切削液导入过滤箱的内部，通过设置第二导管用于将过滤箱内部的切削液导入切削液收集箱的内部，通过第三导管和水泵之间的配合将切削液收集箱内部的切削液送至喷液头进行二次使用，通过滑块与滑槽之间的配合方便对第一过滤网进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集装置截面结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置截面结构示意图。

图中：1、安装面；2、支撑腿；3、加工装置；4、喷液头；5、固定装置；6、导液斗；7、过滤装置；701、过滤箱；702、第一过滤网；703、安装块；704、推板；705、液压杆；8、收集装置；801、收集槽；802、第二过滤网；803、第一导管；9、第二导管；10、第三导管；11、水泵；12、切削液收集箱；13、排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种车床切削液收集装置，包括安装面1，安装面1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，安装面1顶部的左侧固定安装有加工装置3，安装面1顶部的右侧固定安装有固定装置5，固定装置5的左侧固定安装有喷液头4，安装面1的底部固定安装有导液斗6，导液斗6的底部设置有过滤装置7，过滤装置7的左侧设置有收集装置8，安装面1的底部且位于过滤装置7的右侧设置有切削液收集箱12，切削液收集箱12左侧的底部连通有排液口13，切削液收集箱12与安装面1底部右侧支撑腿2的左侧固定连接，切削液收集箱12的顶部固定安装有水泵11，通过设置喷液头4用于将切削液喷淋至加工工件的表面，通过设置过滤装置7用于对切削液进行过滤，从而使得内部清洁，供下一次使用，通过设置收集装置8用于收集切削液内部的金属，实现回收利用，通过设置切削液收集箱12用于收集过滤后的切削液，通过设置水泵11用于将过滤后的切削液送至喷液头4，从而实现循环使用，过滤装置7包括过滤箱701、第一过滤网702、安装块703、推板704和液压杆705，导液斗6的底部固定安装有过滤箱701，过滤箱701的正面开设有安装槽，过滤箱701内腔的两侧均固定安装有安装块703，安装块703的左侧贯穿过滤箱701并延伸至过滤箱701的左侧，过滤箱701的内部通过安装槽设置有第一过滤网702，过滤箱701的右侧固定安装有液压杆705，液压杆705的输出端贯穿过滤箱701并延伸至过滤箱701的内部，液压杆705的输出端且位于安装块703的顶部固定安装有推板704，通过设置第一过滤网702用于将切削液内部的金属进行过滤，通过推板704与液压杆705之间的配合实现将第一过滤网702表面的金属推送至收集装置8的内部，收集装置8包括收集槽801、第二过滤网802和第一导管803，过滤箱701左侧的底部固定安装有收集槽801，收集槽801的内部设置有第二过滤网802，收集槽801右侧的底部连通有第一导管803，第一导管803的右侧贯穿过滤箱701并延伸至过滤箱701的内部，通过设置第二过滤网802用于盛放过滤后的金属，同时对金属内部的切削液进行过滤，通过设置第一导管803用于将切削液导入过滤箱701的内部，切削液收集箱12的左侧连通有第二导管9，第二导管9的左侧与过滤箱701的右侧连通，水泵11的输入端贯穿切削液收集箱12并延伸至切削液收集箱12的内部，水泵11的输出端连通有第三导管10，第三导管10分别贯穿安装面1和固定装置5并与喷液头4的右侧连接，通过设置第二导管9用于将过滤箱701内部的切削液导入切削液收集箱12的内部，通过第三导管10和水泵11之间的配合将切削液收集箱12内部的切削液送至喷液头4进行二次使用，安装块703相对靠近的一侧均固定安装有滑块，第一过滤网702的两侧均开设有滑槽，第一过滤网702与安装块703之间通过滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽之间的配合方便对第一过滤网702进行更换。

使用时，通过水泵11、第三导管10和喷液头4之间的配合将切削液收集箱12内部的切削液送至加工装置3和固定装置5之间对工件进行降温润滑，使用完成后的切削液经过导液斗6送至过滤箱701的内部，通过第一过滤网702将切削液与金属分离，待加工完成后通过推板704与液压杆705之间的配合将第一过滤网702表面的金属送至第二过滤网802的表面，通过第二过滤网802将金属内部的切削液进行过滤，切削液经过第二导管9流至切削液收集箱12的内部进行二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车床切削液收集装置，包括安装面（1），其特征在于：所述安装面（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述安装面（1）顶部的左侧固定安装有加工装置（3），所述安装面（1）顶部的右侧固定安装有固定装置（5），所述固定装置（5）的左侧固定安装有喷液头（4），所述安装面（1）的底部固定安装有导液斗（6），所述导液斗（6）的底部设置有过滤装置（7），所述过滤装置（7）的左侧设置有收集装置（8），所述安装面（1）的底部且位于过滤装置（7）的右侧设置有切削液收集箱（12），所述切削液收集箱（12）左侧的底部连通有排液口（13），所述切削液收集箱（12）与安装面（1）底部右侧支撑腿（2）的左侧固定连接，所述切削液收集箱（12）的顶部固定安装有水泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种车床切削液收集装置，其特征在于：所述过滤装置（7）包括过滤箱（701）、第一过滤网（702）、安装块（703）、推板（704）和液压杆（705），所述导液斗（6）的底部固定安装有过滤箱（701），所述过滤箱（701）的正面开设有安装槽，所述过滤箱（701）内腔的两侧均固定安装有安装块（703），所述安装块（703）的左侧贯穿过滤箱（701）并延伸至过滤箱（701）的左侧，所述过滤箱（701）的内部通过安装槽设置有第一过滤网（702），所述过滤箱（701）的右侧固定安装有液压杆（705），所述液压杆（705）的输出端贯穿过滤箱（701）并延伸至过滤箱（701）的内部，所述液压杆（705）的输出端且位于安装块（703）的顶部固定安装有推板（704）。

3.根据权利要求2所述的一种车床切削液收集装置，其特征在于：所述收集装置（8）包括收集槽（801）、第二过滤网（802）和第一导管（803），所述过滤箱（701）左侧的底部固定安装有收集槽（801），所述收集槽（801）的内部设置有第二过滤网（802），所述收集槽（801）右侧的底部连通有第一导管（803），所述第一导管（803）的右侧贯穿过滤箱（701）并延伸至过滤箱（701）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种车床切削液收集装置，其特征在于：所述切削液收集箱（12）的左侧连通有第二导管（9），所述第二导管（9）的左侧与过滤箱（701）的右侧连通，所述水泵（11）的输入端贯穿切削液收集箱（12）并延伸至切削液收集箱（12）的内部，所述水泵（11）的输出端连通有第三导管（10），所述第三导管（10）分别贯穿安装面（1）和固定装置（5）并与喷液头（4）的右侧连接。

5.根据权利要求2所述的一种车床切削液收集装置，其特征在于：所述安装块（703）相对靠近的一侧均固定安装有滑块，所述第一过滤网（702）的两侧均开设有滑槽，所述第一过滤网（702）与安装块（703）之间通过滑块与滑槽滑动连接。

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