CN209393962U - 三板模喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三板模喷雾装置，包括喷雾组件、固定座、型材和驱动喷雾组件靠近模具的平移驱动机构，固定座与气缸的推杆连接，气缸固定于支架，平移驱动机构与型材连接，型材靠近模具的一端安装有喷雾组件，喷雾组件包括安装架和安装于安装架的若干个喷雾头，安装架设有气体流道和液体流道，安装架包括一块安装板和两块喷雾板，喷雾板与安装板相互垂直设置，喷雾板的相对两侧面皆设有喷雾头，且每一喷雾板相对两侧面的喷雾头一一对应设置。本实用新型喷气孔喷出的气体使喷液孔喷出的脱模剂雾化，扩大喷涂面积，使脱模剂均匀的喷涂在模具上，提高模具的降温速度和压铸件的脱模效果。

Description

三板模喷雾装置

技术领域

本实用新型属于喷雾机技术领域，特别是涉及一种三板模喷雾装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的一系列工业机器，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸领域中，对于某些脱模性能较差的金属铸件，往往在模具合模前，需要对模具喷涂脱模剂，脱模剂不仅利于金属铸件脱模而且也有利于模具降温，然而现有的喷雾机喷出的脱模剂只能小范围的喷在压铸模具上，从而使得模具上的脱模剂不均匀，影响压铸模具的降温及压铸件的脱模效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三板模喷雾装置，喷气孔喷出的气体使喷液孔喷出的脱模剂雾化，扩大喷涂面积，使脱模剂均匀的喷涂在模具上，提高模具的降温速度和压铸件的脱模效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种三板模喷雾装置，包括喷雾组件、固定座、型材和驱动所述喷雾组件靠近模具的平移驱动机构，所述固定座与气缸的推杆连接，所述气缸固定于支架，所述平移驱动机构与所述型材连接，所述型材靠近模具的一端安装有所述喷雾组件；

所述喷雾组件包括安装架和安装于所述安装架的若干个喷雾头，所述安装架设有气体流道和液体流道；

所述安装架包括一块安装板和两块喷雾板，所述喷雾板与所述安装板相互垂直设置，所述喷雾板的相对两侧面皆设有所述喷雾头，且每一所述喷雾板相对两侧面的喷雾头一一对应设置；

所述安装板设有脱模剂进口，所述脱模剂进口与所述液体流道连通，所述喷雾头的中心设有喷液流道，所述喷液流道沿着所述喷雾头的轴向设置，所述液体流道与所述喷液流道连通；

还包括盖板，所述盖板设有安装孔，所述安装孔与喷雾板的容纳腔相对应，所述喷雾头安装于安装孔内，所述安装孔向容纳腔的方向延伸形成导流环，所述导流环设有若干个通气孔，若干个所述通气孔沿着导流环的周向均匀分布，且所述通气孔贯穿所述导流环的内、外周面，所述安装板设有气体进口，所述气体进口与所述气体流道连通，所述气体流道与所述通气孔连通，所述喷雾头设有若干个喷气流道，所述喷气流道与所述通气孔连通。

进一步地说，所述平移驱动机构包括齿条、齿轮和驱动所述喷雾组件靠近模具的平移驱动电机，所述平移驱动电机固定于固定座，所述平移驱动电机的输出轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条固定于所述型材，且所述齿条沿着所述型材的长度方向设置。

进一步地说，所述型材的下表面设有沿着型材的长度方向设置的导向条，所述固定座设有与所述导向条相匹配的导向槽以使所述型材沿着导向槽的方向滑动。

进一步地说，所述喷雾头和所述导流环之间设有第一密封圈，所述安装孔的内壁与所述喷雾头之间设有第二密封圈，所述通气孔位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。

进一步地说，所述安装孔的内壁周向向内凹陷形成一圈用于定位第二密封圈的第一定位凹槽。

进一步地说，所述喷雾头具有喷嘴，所述喷嘴设有一个喷液孔和若干个喷气孔，所述喷液孔与所述喷液流道连通，所述喷气孔与所述喷气流道一一对应，且所述喷气孔与所述喷气流道连通。

进一步地说，若干个所述喷气孔两两相互对称设置，且所述喷气孔沿着气体流动的方向逐渐向喷嘴的中心倾斜。

进一步地说，所述导流环和所述容纳腔的内壁之间设有第三密封圈，所述通气孔位于所述第三密封圈和所述容纳腔的底面之间。

进一步地说，所述导流环的外周面周向向内凹陷形成一圈用于定位第三密封圈的第二定位凹圈。

进一步地说，所述安装孔的内壁设有一圈限位凸圈以限制喷雾头与安装孔脱离。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型包括喷雾组件、固定座、型材和驱动喷雾组件靠近模具的平移驱动机构，固定座与气缸的推杆连接，气缸固定于支架，通过平移驱动机构和气缸使两块喷雾板中的其中一块喷雾板位于母模板和中板之间，且另一块喷雾板位于公模板和中板之间对模具进行喷涂，且每一喷雾板相对两侧面的喷雾头一一对应设置，不仅有助于产品的脱模而且可以对压铸模具进行降温；

本实用新型的喷雾头具有喷嘴，喷嘴设有一个喷液孔和若干个喷气孔，喷气孔沿着气体流动的方向逐渐向喷嘴的中心倾斜，喷气孔喷出的气体使喷液孔喷出的脱模剂雾化，从而扩大喷涂面积，使脱模剂均匀的喷涂在模具上；

本实用新型的通气孔沿着导流环的周向均匀分布，喷气孔与喷气流道一一对应，喷气孔两两相互对称设置，从而使气体流道内的气体均匀的从若干个喷气孔中喷出，利于脱模剂雾化；

本实用新型的喷雾头和导流环之间设有第一密封圈，安装孔的内壁与喷雾头之间设有第二密封圈，通气孔位于第一密封圈和第二密封圈之间，从而防止气体外泄，保证喷涂效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平移驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的喷淋组件的气体流道处的剖视图；

图4是本实用新型的喷淋组件的液体流道处的剖视图；

图5是本实用新型的图4的A处的放大图；

图6是本实用新型的盖板的剖视图；

图7是本实用新型的喷雾板的结构示意图；

图8是本实用新型的喷雾头的剖视图；

附图中各部分标记如下：

喷雾组件1、安装架11、气体流道111、液体流道112、安装板113、脱模剂进口1131、气体进口1132、喷雾板114、容纳腔1141、喷雾头12、喷液流道121、喷气流道122、喷嘴123、喷液孔1231、喷气孔1232、盖板13、安装孔131、第一定位凹槽1311、限位凸圈132、导流环14、通气孔141、第二定位凹圈142、第一密封圈15、第二密封圈16、第三密封圈17、固定座2、导向槽21、型材3、导向条31、平移驱动机构4、齿条41、齿轮42、平移驱动电机43、气缸5、支架6、母模板7、中板8、公模板9和控制器10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种三板模喷雾装置，如图1-图8所示，包括喷雾组件1、固定座2、型材3和驱动所述喷雾组件1靠近模具的平移驱动机构4，所述固定座2与气缸5的推杆连接，所述气缸5固定于支架6，所述平移驱动机构4与所述型材3连接，所述型材3靠近模具的一端安装有所述喷雾组件1；

所述喷雾组件1包括安装架11和安装于所述安装架11的若干个喷雾头12，所述安装架11设有气体流道111和液体流道112；

所述安装架11包括一块安装板113和两块喷雾板114，所述喷雾板114与所述安装板113相互垂直设置，所述喷雾板114的相对两侧面皆设有所述喷雾头12，且每一所述喷雾板114相对两侧面的喷雾头12一一对应设置；

所述安装板113设有脱模剂进口1131，所述脱模剂进口131与所述液体流道112连通，所述喷雾头12的中心设有喷液流道121，所述喷液流道121沿着所述喷雾头12的轴向设置，所述液体流道112与所述喷液流道121连通；

还包括盖板13，所述盖板13设有安装孔131，所述安装孔131与喷雾板114的容纳腔1141相对应，所述喷雾头12安装于安装孔131内，所述安装孔131向容纳腔1141的方向延伸形成导流环14，所述导流环14设有若干个通气孔141，若干个所述通气孔141沿着导流环14的周向均匀分布，且所述通气孔141贯穿所述导流环14的内、外周面，所述安装板113设有气体进口1132，所述气体进口1132与所述气体流道111连通，所述气体流道111与所述通气孔141连通，所述喷雾头12设有若干个喷气流道122，所述喷气流道122与所述通气孔141连通。

所述平移驱动机构4包括齿条41、齿轮42和驱动所述喷雾组件1靠近模具的平移驱动电机43，所述平移驱动电机43固定于固定座2，所述平移驱动电机43的输出轴与所述齿轮42连接，所述齿轮42与所述齿条41啮合，所述齿条41固定于所述型材3，且所述齿条41沿着所述型材3的长度方向设置。

所述型材3的下表面设有沿着型材3的长度方向设置的导向条31，所述固定座2设有与所述导向条31相匹配的导向槽21以使所述型材3沿着导向槽21的方向滑动。

所述喷雾头12和所述导流环14之间设有第一密封圈15，所述安装孔131的内壁与所述喷雾头12之间设有第二密封圈16，所述通气孔141位于所述第一密封圈15和所述第二密封圈16之间。

所述安装孔131的内壁周向向内凹陷形成一圈用于定位第二密封圈16的第一定位凹槽1311。

所述喷雾头12具有喷嘴123，所述喷嘴123设有一个喷液孔1231和若干个喷气孔1232，所述喷液孔1231与所述喷液流道121连通，所述喷气孔1232与所述喷气流道122一一对应，且所述喷气孔1232与所述喷气流道122连通。

若干个所述喷气孔1232两两相互对称设置，且所述喷气孔1232沿着气体流动的方向逐渐向喷嘴123的中心倾斜。

所述导流环14和所述容纳腔1141的内壁之间设有第三密封圈17，所述通气孔141位于所述第三密封圈17和所述容纳腔1141的底面之间。

所述导流环14的外周面周向向内凹陷形成一圈用于定位第三密封圈17的第二定位凹圈142。

所述安装孔131的内壁设有一圈限位凸圈132以限制喷雾头12与安装孔131脱离。

具体实施时，所述模具包括母模板7、中板8和公模板9，中板位8于母模板7和公模板9之间，两块喷雾板114中的其中一块喷雾板114与母模板7和中板8之间的间隙相对应，且另一块喷雾板114与公模板9和中板8之间的间隙相对应。

还包括控制器10，所述气缸5和所述平移驱动电机43皆与所述控制器10电连接。

本实用新型的工作原理如下：喷淋组件在气缸和平移驱动机构的驱动下，使得两块喷雾板中的其中一块喷雾板位于母模板和中板之间，且另一块喷雾板位于公模板和中板之间，脱模剂通过液体流道和喷液流道后从喷液口喷出，气体依次经过气体流道、导流环的通气孔和喷气流道后从喷气孔喷出，喷气孔沿着气体流动的方向逐渐向喷嘴的中心倾斜，喷气孔喷出的气体使喷液孔喷出的脱模剂雾化，从而扩大喷涂面积，使脱模剂均匀的喷涂在模具上，提高了模具的降温速度和压铸件的脱模效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种三板模喷雾装置，其特征在于：包括喷雾组件(1)、固定座(2)、型材(3)和驱动所述喷雾组件靠近模具的平移驱动机构(4)，所述固定座与气缸(5)的推杆连接，所述气缸固定于支架(6)，所述平移驱动机构与所述型材连接，所述型材靠近模具的一端安装有所述喷雾组件；

所述喷雾组件包括安装架(11)和安装于所述安装架的若干个喷雾头(12)，所述安装架设有气体流道(111)和液体流道(112)；

所述安装架包括一块安装板(113)和两块喷雾板(114)，所述喷雾板与所述安装板相互垂直设置，所述喷雾板的相对两侧面皆设有所述喷雾头，且每一所述喷雾板相对两侧面的喷雾头一一对应设置；

所述安装板设有脱模剂进口(1131)，所述脱模剂进口与所述液体流道连通，所述喷雾头的中心设有喷液流道(121)，所述喷液流道沿着所述喷雾头的轴向设置，所述液体流道与所述喷液流道连通；

还包括盖板(13)，所述盖板设有安装孔(131)，所述安装孔与喷雾板的容纳腔(1141)相对应，所述喷雾头安装于安装孔内，所述安装孔向容纳腔的方向延伸形成导流环(14)，所述导流环设有若干个通气孔(141)，若干个所述通气孔沿着导流环的周向均匀分布，且所述通气孔贯穿所述导流环的内、外周面，所述安装板设有气体进口(1132)，所述气体进口与所述气体流道连通，所述气体流道与所述通气孔连通，所述喷雾头设有若干个喷气流道(122)，所述喷气流道与所述通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括齿条(41)、齿轮(42)和驱动所述喷雾组件靠近模具的平移驱动电机(43)，所述平移驱动电机固定于固定座，所述平移驱动电机的输出轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条固定于所述型材，且所述齿条沿着所述型材的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述型材的下表面设有沿着型材的长度方向设置的导向条(31)，所述固定座设有与所述导向条相匹配的导向槽(21)以使所述型材沿着导向槽的方向滑动。

4.根据权利要求1所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述喷雾头和所述导流环之间设有第一密封圈(15)，所述安装孔的内壁与所述喷雾头之间设有第二密封圈(16)，所述通气孔位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。

5.根据权利要求4所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述安装孔的内壁周向向内凹陷形成一圈用于定位第二密封圈的第一定位凹槽(1311)。

6.根据权利要求1所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述喷雾头具有喷嘴(123)，所述喷嘴设有一个喷液孔(1231)和若干个喷气孔(1232)，所述喷液孔与所述喷液流道连通，所述喷气孔与所述喷气流道一一对应，且所述喷气孔与所述喷气流道连通。

7.根据权利要求6所述的三板模喷雾装置，其特征在于：若干个所述喷气孔两两相互对称设置，且所述喷气孔沿着气体流动的方向逐渐向喷嘴的中心倾斜。

8.根据权利要求1所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述导流环和所述容纳腔的内壁之间设有第三密封圈(17)，所述通气孔位于所述第三密封圈和所述容纳腔的底面之间。

9.根据权利要求8所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述导流环的外周面周向向内凹陷形成一圈用于定位第三密封圈的第二定位凹圈(142)。

10.根据权利要求1所述的三板模喷雾装置，其特征在于：所述安装孔的内壁设有一圈限位凸圈(132)以限制喷雾头与安装孔脱离。