CN210851070U - 一种自清洗注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种自清洗注塑机，包括底板，所述底板上方设置有通过连接杆固定的顶板，顶板和底板之间设置有模具，顶板顶面设置有注塑装置，注塑装置包括机筒、螺杆和驱动电机，机筒底端设有注塑口，机筒顶端设有驱动电机，机筒内设有腔体，机筒内设有水道，腔体侧壁为弧形结构，腔体侧壁上均匀设有和水道连接的安装孔，安装孔内设有喷头，安装孔之间设有加热块，注塑装置左侧设有安装在顶板上的水箱，水箱上设有和水道连接的水管，水箱内设有水泵。本实用新型利用水泵和喷头将混有清洗剂的水加压喷出冲刷腔体表面，将腔体内壁设置为多段弧状结构有利于减少黏附在腔体内壁上的物料，有助于提高清洗质量和清洗速度。

Description

一种自清洗注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种自清洗注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，立式螺杆注塑机就是其中一种。现有技术中，注塑机在一次加工完成后，其内部往往会残留有熔融原料的残渣，其会混杂入后续加工中的熔融原料，在生产不同产品时，其会对后续加工产品造成相当的影响；为避免上述情况，工作人员往往需要在一次加工后将注塑机停机拆卸，对其内部进行清洗，每次拆卸和清洗的过程都会耗费大量时间，严重影响了注塑加工的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有的注塑机技术的不足，本实用新型提供了一种自清洗注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洗注塑机，包括底板，所述底板上方设置有通过连接杆固定的顶板，顶板和底板之间设置有模具，顶板顶面设置有注塑装置，注塑装置包括机筒、螺杆和驱动电机，机筒底端设置有和模具连接的注塑口，机筒顶端设置有和螺杆连接的驱动电机，机筒内设置有用于放置螺杆的腔体，机筒内设置有水道，腔体侧壁为弧形结构，腔体侧壁上均匀设置有和水道连接的安装孔，安装孔内设置有喷头，安装孔之间设置有加热块，注塑装置左侧设置有安装在顶板上的水箱，水箱上设置有和水道连接的水管，水箱内设置有和水管连接的水泵。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底板下方设置有通过弹簧连接的底座。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座顶面周边设置有包覆底板的翻边，底座侧边设置有带有螺孔的安装部，安装部和翻边之间设置有加强筋。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括螺杆另一端设置有止逆环，螺杆上设置有温度传感器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括模具包括通过套筒和连接杆连接的上模板和下模板，上模板底面设置有定位槽和模腔，模腔设置在定位槽之间，下模板顶面设置有和定位槽契合的定位柱，下模板底面通过伸缩液压缸和底板顶面连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机筒上部侧边设置有料斗。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括顶板右侧设置有控制箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型水道、安装孔、喷头、水箱和水泵的配合，利用水泵和喷头将混有清洗剂的水加压喷出冲刷腔体表面，利于提高物料的利用率，加热块不仅能够在注塑时保持原料流动度，还能够在清洗时使得原料重新变为熔融状态便于冲刷，将腔体内壁设置为多段弧状结构有利于减少黏附在腔体内壁上的物料，有助于提高清洗质量和清洗速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图。

图中1、底板，2、连接杆，3、顶板，4、机筒，5、螺杆，6、驱动电机，7、注塑口，8、腔体，9、水道，10、安装孔，11、喷头，12、加热块，13、水箱，14、水管，15、水泵。16、弹簧，17、底座，18、翻边，19、安装部，20、加强筋，21、止逆环，22、温度传感器，23、套筒，24、上模板，25、下模板，26、定位槽，27、模腔，28、定位柱，29、伸缩液压缸，30、料斗，31、控制箱。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种自清洗注塑机，包括底板1，所述底板1上方设置有通过连接杆2固定的顶板3，顶板3和底板1之间设置有模具，顶板3顶面设置有注塑装置，注塑装置包括机筒4、螺杆5和驱动电机6，机筒4底端设置有和模具连接的注塑口7，机筒4顶端设置有和螺杆5连接的驱动电机6，机筒4内设置有用于放置螺杆5的腔体8，机筒4内设置有水道9，腔体8侧壁为弧形结构。

如图2所示，腔体8侧壁上均匀设置有和水道9连接的安装孔10，安装孔10内设置有喷头11，安装孔10之间设置有加热块12，注塑装置左侧设置有安装在顶板3上的水箱13，水箱13上设置有和水道9连接的水管14，水箱13内设置有和水管14连接的水泵15，本实用新型水道9、安装孔10、喷头11、水箱13和水泵15的配合，利用水泵15和喷头11将混有清洗剂的水加压喷出冲刷腔体8表面，利于提高物料的利用率，加热块12不仅能够在注塑时保持原料流动度，还能够在清洗时使得原料重新变为熔融状态便于冲刷，将腔体8内壁设置为多段弧状结构有利于减少黏附在腔体8内壁上的物料，有助于提高清洗质量和清洗速度。

所述底板1下方设置有通过弹簧16连接的底座17，有利于注塑机的减震，所述底座17顶面周边设置有包覆底板1的翻边18，翻边18能够防止底板的脱离，底座17侧边设置有带有螺孔的安装部19，安装部和翻边18之间设置有加强筋20，加强筋20增加安装部19和底座17之间的结构强度。

所述螺杆5另一端设置有止逆环21，止逆环21注射循环的开始时刻，当热塑性熔体注射进入模腔27时，止逆环21关闭，另外一个功能是在螺杆5后退、聚合物已经塑化完毕准备下一次注射时，止逆环21开启，给聚合物提供流道，螺杆5上设置有温度传感器22。

所述模具包括通过套筒23和连接杆2连接的上模板24和下模板25，上模板24底面设置有定位槽26和模腔27，模腔27设置在定位槽26之间，下模板25顶面设置有和定位槽26契合的定位柱28，定位柱28和定位槽26的配合使得模具合模准确，下模板25底面通过伸缩液压缸29和底板1顶面连接。

所述机筒4上部侧边设置有料斗30，所述顶板3右侧设置有控制箱31，控制箱31用于控制用电元件。

工作原理：使用时，接通外界电源，驱动电机6驱动螺杆5转动使得熔融原料注塑到模腔27内，注塑完毕后残留在机筒4内壁上的原料会凝固黏结，通过弧形结构的腔体8能够减少黏结强度，便于后续冲刷清洗，清洗时，水泵15的和喷头11将混有清洗剂的水加压喷出冲刷腔体8表面，加热块12加热水和原料使得原料便于脱离，此时螺杆5同步转动协助清洗原料。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自清洗注塑机，包括底板(1)，其特征是，所述底板(1)上方设置有通过连接杆(2)固定的顶板(3)，顶板(3)和底板(1)之间设置有模具，顶板(3)顶面设置有注塑装置，注塑装置包括机筒(4)、螺杆(5)和驱动电机(6)，机筒(4)底端设置有和模具连接的注塑口(7)，机筒(4)顶端设置有和螺杆(5)连接的驱动电机(6)，机筒(4)内设置有用于放置螺杆(5)的腔体(8)，机筒(4)内设置有水道(9)，腔体(8)侧壁为弧形结构，腔体(8)侧壁上均匀设置有和水道(9)连接的安装孔(10)，安装孔(10)内设置有喷头(11)，安装孔(10)之间设置有加热块(12)，注塑装置左侧设置有安装在顶板(3)上的水箱(13)，水箱(13)上设置有和水道(9)连接的水管(14)，水箱(13)内设置有和水管(14)连接的水泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗注塑机，其特征是，所述底板(1)下方设置有通过弹簧(16)连接的底座(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗注塑机，其特征是，所述底座(17)顶面周边设置有包覆底板(1)的翻边(18)，底座(17)侧边设置有带有螺孔的安装部(19)，安装部(19)和翻边(18)之间设置有加强筋(20)。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗注塑机，其特征是，所述螺杆(5)另一端设置有止逆环(21)，螺杆(5)上设置有温度传感器(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗注塑机，其特征是，所述模具包括通过套筒(23)和连接杆(2)连接的上模板(24)和下模板(25)，上模板(24)底面设置有定位槽(26)和模腔(27)，模腔(27)设置在定位槽(26)之间，下模板(25)顶面设置有和定位槽(26)契合的定位柱(28)，下模板(25)底面通过伸缩液压缸(29)和底板(1)顶面连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗注塑机，其特征是，所述机筒(4)上部侧边设置有料斗(30)。

7.根据权利要求1所述的一种自清洗注塑机，其特征是，所述顶板(3)右侧设置有控制箱(31)。

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