CN218700847U - 一种一次注塑成型的双色制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次注塑成型的双色制鞋模具，属于制鞋模具技术领域，包括加工台，且加工台的上表面一侧固定安装有定模组件，加工台的上表面位于定模组件相对的一侧固定安装有动模组件，且加工台的下表面固定安装有下料组件，加工台的下表面一侧固定安装有气泵，且气泵的输出端固定安装有涡流管，且涡流管的冷端出气口与下料组件相连通，通过在动模组件中安装有稳定架和驱动电机进而便于对活动模板进行转动，方便进行双色注塑成型，且通过下料组件，便于在脱模后，对物料进行导流，并通过涡流管和在滚轴上开设喷气孔，使得冷气流通过喷气孔喷出，在进行下料时，方便对物料进行快速冷却，避免热量堆积，便于使用，提高生产效率。

Description

一种一次注塑成型的双色制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，特别是涉及一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

背景技术

注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备，注塑过程一般是将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态，借助螺杆或柱塞的推力，将原料从注塑筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品，在制鞋领域中，也得到广泛的应用，如鞋底、拖鞋等产品，且在进行双色制鞋时，需要使用到双色注塑成型设备，如：公开号为：CN210283034U，一种一次注塑成型的双色制鞋模具，但在使用时，当注塑完成后，由于双色注塑，需要较高的温度，保证两种颜色进行融合，但现在的设备在进行下料时，成品的内部会存在大量的热量残留，容易导致热量堆积，影响产品的品质，不方便使用。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种一次注塑成型的双色制鞋模具，具有方便进行双色注塑成型和便于进行快速冷却的优点。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工台，且所述加工台的上表面一侧固定安装有定模组件，所述加工台的上表面位于所述定模组件相对的一侧固定安装有动模组件，通过所述定模组件和所述动模组件，便于进行合模，进行注塑成型，且所述加工台的下表面位于所述定模组件和所述动模组件之间的正下方固定安装有下料组件，进而在脱模时，便于成型后的产品落在所述下料组件上，方便进行下料，所述加工台的下表面位于所述下料组件的一侧固定安装有气泵，且所述气泵的输出端固定安装有涡流管，所述涡流管固定安装在所述下料组件的一侧，且所述涡流管的冷端出气口固定安装有连接管，且所述连接管的另一端与所述下料组件相连通，进而使得冷空气通过所述下料组件进行吹出，便于进行降温，所述加工台的下表面固定安装有支撑腿，且所述加工台的上表面位于所述定模组件和所述动模组件之间开设有通透孔，便于物料落在所述下料组件上，所述加工台的上表面位于所述通透孔的一侧固定安装有立板，且所述动模组件安装在所述立板上，便于对所述动模组件进行安装，所述动模组件与所述定模组件处于同一水平面上，方便进行合模，所述定模组件包括固定模板，且所述固定模板固定安装在所述加工台上表面位于所述通透孔的一侧，且所述固定模板的一侧两端分别固定安装有螺杆式的第一注塑机和第二注塑机，且所述第一注塑机与所述第二注塑机的射嘴端均与所述固定模板相连通，进而在进行注塑时，进行双色成型。

在进行使用时，先通过所述动模组件，使得所述动模组件与所述定模组件进行合模，且开始所述第一注塑机，使得第一种颜色的原料注入到所述动模组件与所述定模组件中，当注塑成型后，使得所述定模组件与所述动模组件相脱离，且通过所述动模组件，使得所述动模组件进行转动，然后与所述定模组件进行再次合模，并开启所述第二注塑机，使得所述第二注塑机将第二种颜色的原料注射到所述定模组件与所述动模组件的内部，与第一种颜色的原料进行一体化成型，进而完成双色注塑成型，且成型后，通过所述动模组件，使得所述动模组件与所述定模组件进行开模，并进行脱离，使得成型的物料通过所述通透孔落在所述下料组件上，并沿所述下料组件进行滑落，方便对物料进行收集，且在进行下料时，通过开启所述气泵，使得高压气体吹入到所述涡流管的内部，并通过所述涡流管，使得高压气体分离成热气流和冷气流，并分别通过所述涡流管的两端进行排出，使得冷端排出的冷气通过所述连接管进入到所述下料组件的内部，并通过所述下料组件进行喷出，当物料经过所述下料组件时，使得冷气流吹向物料，便于对物料进行快速降温，方便使用，提高加工效率。

优选的，所述动模组件包括活动模板，且所述活动模板的一侧转动安装有稳定架，所述稳定架的一侧固定安装有气缸，进而便于对所述活动模板和所述固定模板之间的距离进行调节，便于进行合模和开模，且所述气缸固定安装在所述立板上所述稳定架的一端为L型结构，且所述活动模板的一侧中间位置开设有卡接槽，所述稳定架的一侧转动卡接在所述卡接槽的内部，便于在所述活动模板进行转动时，提高转动时的稳定性，且所述稳定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端与所述活动模板的中间位置相固定连接，通过所述驱动电机，便于带动所述活动模板在所述稳定架上进行转动。

优选的，所述下料组件包括安装架，且所述安装架为直角梯形结构，所述安装架之间均匀转动安装有中空结构的滚轴，当物料落在所述滚轴上时，使得所述滚轴转动，便于对物料进行导流，且所述滚轴位于所述通透孔的正下方，所述滚轴上均匀开设有喷气孔，方便冷气流喷出，且所述滚轴的一端固定安装有旋转接头，所述旋转接头与所述喷气孔相连通，所述旋转接头的另一端固定安装有通气管，且所述滚轴之间通过所述通气管相连通，所述通气管的一端通过所述连接管与所述涡流管相连通，进而便于冷气流通过所述连接管进入到所述滚轴的内部，进行喷出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在动模组件中安装有稳定架和驱动电机进而便于对活动模板进行转动，方便进行双色注塑成型，且通过下料组件，便于在脱模后，对物料进行导流，并通过涡流管和在滚轴上开设喷气孔，使得冷气流通过喷气孔喷出，在进行下料时，方便对物料进行快速冷却，避免热量堆积，便于使用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的整体结构示意图。

图3为本实用新型中下料组件的结构示意图。

图4为本实用新型中动模组件的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、加工台；11、支撑腿；12、通透孔；13、立板；2、定模组件；21、固定模板；22、第一注塑机；23、第二注塑机；3、动模组件；31、活动模板；32、稳定架；33、气缸；34、卡接槽；35、驱动电机；4、下料组件；41、安装架；42、滚轴；43、喷气孔；44、旋转接头；45、通气管；5、气泵；51、涡流管；52、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实施例提供一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工台1，且加工台1的上表面一侧固定安装有定模组件2，加工台1的上表面位于定模组件2相对的一侧固定安装有动模组件3，通过定模组件2和动模组件3，便于进行合模，进行注塑成型，且加工台1的下表面位于定模组件2和动模组件3之间的正下方固定安装有下料组件4，进而在脱模时，便于成型后的产品落在下料组件4上，方便进行下料，加工台1的下表面位于下料组件4的一侧固定安装有气泵5，且气泵5的输出端固定安装有涡流管51，涡流管51固定安装在下料组件4的一侧，且涡流管51的冷端出气口固定安装有连接管52，且连接管52的另一端与下料组件4相连通，进而使得冷空气通过下料组件4进行吹出，便于进行降温。

加工台1的下表面固定安装有支撑腿11，且加工台1的上表面位于定模组件2和动模组件3之间开设有通透孔12，便于物料落在下料组件4上，加工台1的上表面位于通透孔12的一侧固定安装有立板13，且动模组件3安装在立板13上，便于对动模组件3进行安装，动模组件3与定模组件2处于同一水平面上，方便进行合模，定模组件2包括固定模板21，且固定模板21固定安装在加工台1上表面位于通透孔12的一侧，且固定模板21的一侧两端分别固定安装有螺杆式的第一注塑机22和第二注塑机23，且第一注塑机22与第二注塑机23的射嘴端均与固定模板21相连通，进而在进行注塑时，进行双色成型。

在进行使用时，先通过动模组件3，使得动模组件3与定模组件2进行合模，且开始第一注塑机22，使得第一种颜色的原料注入到动模组件3与定模组件2中，当注塑成型后，使得定模组件2与动模组件3相脱离，且通过动模组件3，使得动模组件3进行转动，然后与定模组件2进行再次合模，并开启第二注塑机23，使得第二注塑机23将第二种颜色的原料注射到定模组件2与动模组件3的内部，与第一种颜色的原料进行一体化成型，进而完成双色注塑成型。

成型后，通过动模组件3，使得动模组件3与定模组件2进行开模，并进行脱离，使得成型的物料通过通透孔12落在下料组件4上，并沿下料组件4进行滑落，方便对物料进行收集，且在进行下料时，通过开启气泵5，使得高压气体吹入到涡流管51的内部，并通过涡流管51，使得高压气体分离成热气流和冷气流，并分别通过涡流管51的两端进行排出，使得冷端排出的冷气通过连接管52进入到下料组件4的内部，并通过下料组件4进行喷出，当物料经过下料组件4时，使得冷气流吹向物料，便于对物料进行快速降温，方便使用，提高加工效率。

动模组件3包括活动模板31，且活动模板31的一侧转动安装有稳定架32，稳定架32的一侧固定安装有气缸33，进而便于对活动模板31和固定模板21之间的距离进行调节，便于进行合模和开模，且气缸33固定安装在立板13上稳定架32的一端为L型结构，且活动模板31的一侧中间位置开设有卡接槽34，稳定架32的一侧转动卡接在卡接槽34的内部，便于在活动模板31进行转动时，提高转动时的稳定性，且稳定架32的内部固定安装有驱动电机35，驱动电机35的转动端与活动模板31的中间位置相固定连接，通过驱动电机35，便于带动活动模板31在稳定架32上进行转动，进而便于进行换色，方便进行双色注塑使用。

下料组件4包括安装架41，且安装架41为直角梯形结构，安装架41之间均匀转动安装有中空结构的滚轴42，当物料落在滚轴42上时，使得滚轴42转动，便于对物料进行导流，且滚轴42位于通透孔12的正下方，滚轴42上均匀开设有喷气孔43，方便冷气流喷出，且滚轴42的一端固定安装有旋转接头44，旋转接头44与喷气孔43相连通，旋转接头44的另一端固定安装有通气管45，且滚轴42之间通过通气管45相连通，通气管45的一端通过连接管52与涡流管51相连通，进而便于冷气流通过连接管52进入到滚轴42的内部，进行喷出，进而使得冷气流吹向成品，便于对成品上残留的热量进行降温，避免热量堆积，方便使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：包括加工台（1），且所述加工台（1）的上表面一侧固定安装有定模组件（2），所述加工台（1）的上表面位于所述定模组件（2）相对的一侧固定安装有动模组件（3），且所述加工台（1）的下表面位于所述定模组件（2）和所述动模组件（3）之间的正下方固定安装有下料组件（4），所述加工台（1）的下表面位于所述下料组件（4）的一侧固定安装有气泵（5），且所述气泵（5）的输出端固定安装有涡流管（51），所述涡流管（51）固定安装在所述下料组件（4）的一侧，且所述涡流管（51）的冷端出气口固定安装有连接管（52），且所述连接管（52）的另一端与所述下料组件（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述加工台（1）的下表面固定安装有支撑腿（11），且所述加工台（1）的上表面位于所述定模组件（2）和所述动模组件（3）之间开设有通透孔（12），所述加工台（1）的上表面位于所述通透孔（12）的一侧固定安装有立板（13），且所述动模组件（3）安装在所述立板（13）上，所述动模组件（3）与所述定模组件（2）处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述定模组件（2）包括固定模板（21），且所述固定模板（21）固定安装在所述加工台（1）上表面位于所述通透孔（12）的一侧，且所述固定模板（21）的一侧两端分别固定安装有螺杆式的第一注塑机（22）和第二注塑机（23），且所述第一注塑机（22）与所述第二注塑机（23）的射嘴端均与所述固定模板（21）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述动模组件（3）包括活动模板（31），且所述活动模板（31）的一侧转动安装有稳定架（32），所述稳定架（32）的一侧固定安装有气缸（33），且所述气缸（33）固定安装在所述立板（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述稳定架（32）的一端为L型结构，且所述活动模板（31）的一侧中间位置开设有卡接槽（34），所述稳定架（32）的一侧转动卡接在所述卡接槽（34）的内部，且所述稳定架（32）的内部固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的转动端与所述活动模板（31）的中间位置相固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述下料组件（4）包括安装架（41），且所述安装架（41）为直角梯形结构，所述安装架（41）之间均匀转动安装有中空结构的滚轴（42），且所述滚轴（42）位于所述通透孔（12）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述滚轴（42）上均匀开设有喷气孔（43），且所述滚轴（42）的一端固定安装有旋转接头（44），所述旋转接头（44）与所述喷气孔（43）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述旋转接头（44）的另一端固定安装有通气管（45），且所述滚轴（42）之间通过所述通气管（45）相连通，所述通气管（45）的一端通过所述连接管（52）与所述涡流管（51）相连通。

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