CN207507681U - 喷涂设备及随型喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂设备及随型喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，所述喷涂设备包括喷头安装板、通道集成组件和转接件；喷头安装板的一侧用于安装喷头，另一侧与通道集成组件连通；通道集成组件的内部有密封的流体流道；转接件的一端与通道集成组件连通，另一端设置有涂料总接口、雾化气总接口和吹干气总接口；涂料、雾化气和吹干气分别从涂料总接口、雾化气总接口引入喷涂设备，经过通道集成组件，由喷头安装板上的喷头喷出。本申请的喷涂设备，缓解了现有技术中存在的喷涂装置的外部管线多、整体重量大、安装时及后期维护中的工作量大的技术问题。

Description

喷涂设备及随型喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其是涉及一种喷涂设备。本实用新型还涉及一种具有上述喷涂设备的随型喷涂装置。

背景技术

铸造零件时，铸件脱模需要喷涂脱模剂，脱模剂能调节模具内的温度以改善压铸件的脱模性能、改善模具工作的工作条件、防止粘模、降低模具导热率和温度的作用。此外，脱模剂还具有在高温下润滑，避免铸造所用的金属液磨损型腔表面的作用。尤其是汽车零件，脱模剂的选择和喷涂质量会直接影响产品的合格率。可见，脱模剂的喷涂工艺直接影响，主要是喷涂距离和喷涂均匀度，可以想象，喷涂均匀度越高，脱模剂所产生的效果越好。

现有的零件加工，尤其是汽车行业，其自动化程度不断在提高。对零件的喷涂脱模剂这一工艺使用专用的喷涂设备，并且，这一专用设备使用机械手抓取并接近模具，给模具喷涂脱模剂。由于喷涂设备通过机械手抓取，且喷涂时的供电也是从机械手或者相关生产线取电，喷涂设备的规格受机械手所能承受的负载量的限制。

为了能达到喷涂均匀的目的，要求其上的喷头能够喷出雾化的脱模剂，即使用雾化喷头。雾化喷头的进口端有两个，一个进涂料，另一个进压缩空气。因此，每个雾化喷头都要接两根管。目前正在使用的喷涂设备，有至少十个的喷头。这样，现有的喷涂装置的外接管线较多、重量大、体积大。

但目前的市面上的工业机械手，其最大负载重量有限，如果喷涂装置的重量大，会导致其无法有机械手带动。当模具较大时，例如汽车箱体模具，其要喷涂的面积很大，如果此时喷涂装置的喷头的数量少，机械手要携带喷涂设备在模具范围内做整体移动，包括平移和转动。由上所述，当喷涂设备的重量加大时其惯性也加大，所以整体移动的速度必须严格控制在一个较低的范围内。而这会导致喷涂时间加长，从而拉长了一个产品的生产周期，使产品的生产效率降低。

综上，如何提供一种喷头数量多、整体重量小、喷涂效果好的喷涂设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种喷涂设备及随型喷涂装置以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂设备，以缓解现有技术中存在的喷涂装置的外部管线多、整体重量大、安装时及后期维护中的工作量大的技术问题。本实用新型的另一目的在于提供一种随型喷涂装置。

本实用新型提供的喷涂设备，包括喷头安装板、通道集成组件和转接件；所述喷头安装板的一侧用于安装喷头，所述喷头安装板的另一侧与所述通道集成组件连通；所述通道集成组件的内部有密封的流体流道，所述喷头安装板上设置有与所述流体流道密封连通的通道，所述通道与喷头的进水处连通；所述转接件的一端与所述通道集成组件连通，所述转接件的另一端设置有涂料总接口、雾化气总接口和吹干气总接口；涂料、雾化气和吹干气分别从所述涂料总接口、所述雾化气总接口引入所述喷涂设备，经过所述通道集成组件，由所述喷头安装板上的喷头喷出。

进一步的，所述通道集成组件包括分路板、集成主板和集成分板；所述分路板的进口与所述转接件连通，所述分路板的出口与所述集成主板连通，所述分路板将由所述转接件流入的流体分成至少两路；所述集成主板的进口与所述分路板的出口连通，所述集成主板的出口与所述集成分板连通，所述集成主板改变流体的流动方向；所述集成分板的进口与所述集成主板的出口连通，所述集成分板的出口与所述喷头安装板的背离所述喷头的一侧连通，所述集成分板用于调整所述集成主板和所述喷头安装板之间的距离。

进一步的，所述分路板包括第一分路板和第二分路板，所述第一分路板和所述第二分路板层叠设置且相互连通；所述第一分路板的侧面设置有涂料总出口、雾化气总出口和吹干气总出口，所述涂料总出口与所述转接件的所述涂料总接口连通，所述雾化气总出口与所述转接件的所述雾化气总接口连通，所述吹干气总出口与所述转接件的所述吹干气总接口连通；所述吹干气总出口位于所述第一分路板的侧面，所述第一分路板的下板面对应设置有至少两个吹干气出口；所述涂料总出口位于所述第一分路板的侧面，所述第一分路板的下板面对应设置有至少四个涂料出口；所述雾化气总出口位于所述第一分路板的侧面，所述第一分路板的下板面对应设置有至少十二个雾化气出口；所述第二分路板位于所述第一分路板的下侧，所述第二分路板对应设置有与所有的所述第一分路板的所述吹干气出口对应连通的通孔，与所有的所述涂料出口对应连通的通孔，与所有的所述雾化气出口对应连通的通孔。

进一步的，所述集成主板的上板面与所述第二分路板的下板面连通，所述集成主板的上板面对应设置有与所述第二分路板的对应连通的通孔；所述集成主板的至少一个侧面设置有用于使涂料、雾化气和吹干气流出的孔，所述集成主板的下板面为密封的实板。

进一步的，所述集成分板包括第一集成分板，所述第一集成分板设置有贯穿两个相对板面的通孔，所述通孔与所述集成主板的所述侧面连通。

进一步的，所述集成分板还包括第二集成分板，所述第二集成分板连接在所述第一集成分板和所述喷头安装板之间；所述第二集成分板的右侧与所述第一集成分板连通，所述第二集成分板的左侧与所述喷头安装板连通；所述第二集成分板的上侧和下侧还设置有连通口，所述连通口用于连通相邻的所述集成主板。

进一步的，所述第一集成分板和所述第二集成分板均设置有至少一块，至少一块所述第一集成分板沿长度方向两两连接，至少一块所述第二集成分板在高度方向两两连接。

进一步的，所述集成主板的两个侧面设置有用于使涂料、雾化气和吹干气流出的孔。

进一步的，所述第一集成分板的贯穿两个相对板面的通孔为条形孔。

本申请的有益效果是这样实现的：

转接件的一端与通道集成组件连通，转接件的另一端设置有涂料总接口、雾化气总接口和吹干气总接口。转接件上设置有涂料总接口、雾化气总接口和吹干气总接口。用于外接涂料管、雾化气管和吹干气管。脱模剂由外接的涂料管进入，为了喷涂更均匀，需要将脱模剂雾化，用于雾化脱模剂的气体从雾化气管进入。喷涂完脱模剂后，为了避免残余的水汽对零件构成伤害，需要使模具及零件干燥。快速干燥模具及零件时使用外接的吹干气，这时吹干气从外接的吹干气管进入。

同时，转接件的另一端与通道集成组件连通，通道集成组件的内部有密封的流体流道，喷头安装板上设置有与流体流道密封连通的通道，这一通道与喷头的进水处连通。即，转接件、通道集成组件和喷头安装板依次连接，且三者的内部连通。

本实用新型提供的所述喷涂设备，主要用于给模具喷涂脱模剂。外接的涂料、雾化气和吹干气分别从涂料总接口、雾化气总接口引入喷涂设备，通过通道集成组件将流体分到每一个喷头处，由喷头安装板上的喷头喷出。因此，本实用新型提供的所述喷涂设备，其外接管路只有三条，相应的，管道的电磁阀的数量也减少，用于控制电磁阀的组件减少，控制方面也相应的简化。

本实用新型提供的随型喷涂装置，包括上述任一项所述的喷涂设备，所述喷头安装座设置有多组，多组所述喷头安装座与待喷涂模具的表面形状匹配。由于喷涂设备具有上述技术效果，具有喷涂设备的随型喷涂装置也应具有相应的技术效果。此外，喷头安装座设置有多组，能在喷淋大型模具的时候，不需再移动整个喷涂设备。

基于此，本实用新型的喷涂设备较之原有技术，只需要三根外接管线，简化了外接管路的结构，从而简化了安装工作量和后期维护工作量。具有外接管路少、整体重量轻的优点。本申请提供的随型喷涂装置，能够根据工艺需要和产品形状布置喷头，从而减少了喷涂时间，缩短了产品的生产周期，进而在生产中取得更大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的随型喷涂装置的结构示意图；

图2为图1绕竖直轴转过一定角度的结构示意图；

图3为转接件的结构示意图；

图4为第一分路板上板面的结构示意图；

图5为第一分路板下板面的结构示意图；

图6为第二分路板的结构示意图；

图7为集成主板的侧板面的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为第一集成分板的侧板面的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为第二集成分板的结构示意图；

图12为第二集成分板与第一集成分板连接侧的结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为图12的后视图；

图15为图1中A处的局部放大示意图；

图16为图2中B处的局部放大示意图。

标记：1－喷头安装板；2－安装座；3－转接件；4－涂料总接口；5－雾化气总接口；6－吹干气总接口；7－第一分路板；8－第二分路板；9－吹干气总出口；10－涂料总出口；11－雾化气总出口；12－吹干气出口；13－涂料出口；14－雾化气出口；15－集成主板；16－第一集成分板；17－第二集成分板；18－板间连接孔；19－涂料通道；20－雾化气通道；21－吹干气通道；22－减重孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图2，图15－图16，在本实施例中提供了一种喷涂设备，所述喷涂设备包括喷头安装板1、通道集成组件和转接件3。喷头安装板1的一侧用于安装喷头，喷头安装板1的另一侧与通道集成组件连通，通道集成组件的内部有密封的流体流道，喷头安装板1上设置有与流体流道密封连通的通道，通道与喷头的进水处连通。

如图3，转接件3的一端与通道集成组件连通，转接件3的另一端设置有涂料总接口4、雾化气总接口5和吹干气总接口6。转接件3上设置有涂料总接口4、雾化气总接口5和吹干气总接口6。用于外接涂料管、雾化气管和吹干气管。脱模剂由外接的涂料管进入，为了喷涂更均匀，需要将脱模剂雾化，用于雾化脱模剂的气体从雾化气管进入。喷涂完脱模剂后，为了避免残余的水汽对零件构成伤害，需要使模具及零件干燥。快速干燥模具及零件时使用外接的吹干气，这时吹干气从外接的吹干气管进入。

同时，转接件3的另一端与通道集成组件连通，通道集成组件的内部有密封的流体流道，喷头安装板1上设置有与流体流道密封连通的通道，这一通道与喷头的进水处连通。即，转接件3、通道集成组件和喷头安装板1依次连接，且三者的内部连通。

本实用新型提供的所述喷涂设备，主要用于给模具喷涂脱模剂。外接的涂料、雾化气和吹干气分别从涂料总接口4、雾化气总接口5引入喷涂设备，通过通道集成组件将流体分到每一个喷头处，由喷头安装板1上的喷头喷出。因此，本实用新型提供的所述喷涂设备，其外接管路只有三条，相应的，管道的电磁阀的数量也减少，用于控制电磁阀的组件减少，控制方面也相应的简化。

如图1－图2，在上述实施例的基础上，进一步的，通道集成组件包括分路板、集成主板和集成分板，三者相互连通。

分路板的进口与转接件3连通，分路板的出口与集成主板15连通，分路板将由转接件3流入的流体分成至少两路。集成主板15的进口与分路板的出口连通，集成主板15的出口与集成分板连通，集成主板15改变流体的流动方向。集成分板的进口与集成主板15的出口连通，集成分板的出口与喷头安装板1的背离喷头的一侧连通。即喷头安装板1的正面用连接喷头，背面与集成分板连通。集成分板用于调整集成主板15和喷头安装板1之间的距离。即将两个以上的集成分板依次连接，可以加长调整集成主板15和喷头安装板1之间的距离，从而调整原料进入端与喷头之间的距离。

在上述实施例的基础上，进一步的，分路板包括第一分路板7和第二分路板8，第一分路板7和第二分路板8层叠设置且相互连通；第一分路板7和第二分路板8的分工不同。第一分路板7与转接件3连通；在转接件3上，与涂料总接口4、雾化气总接口5和吹干气总接口6分别对应的涂料总出口10、雾化气总出口11和吹干气总出口9均与第一分路板7了连通。第一分路板7主要用于从转接件3引入相应的流体。

如图4－图5，第一分路板7的侧面设置有涂料总出口10、雾化气总出口11和吹干气总出口9，涂料总出口10与转接件3的涂料总接口4连通，雾化气总出口11与转接件3的雾化气总接口5连通，吹干气总出口9与转接件3的吹干气总接口6连通。第一分路板7与转接件3连通，其进口位于第一分路板7的侧面，出口位于第一分路板7的下板面。第一分路板7的侧面的进口命名为总出口，第一分路板7的下板面的出口命名为出口。

具体而去，其上的吹干气总出口9位于第一分路板7的侧面，第一分路板7的下板面对应设置有至少两个吹干气出口12，第一分路板7将吹干气分成至少两路。涂料总出口10位于第一分路板7的侧面，第一分路板7的下板面对应设置有至少四个涂料出口13；第一分路板7将涂料分成至少四路。雾化气总出口11位于第一分路板7的侧面，第一分路板7的下板面对应设置有至少十二个雾化气出口14；第一分路板7将雾化气分成至少十二路。上述的分路的对应路数是根据实践中对涂料、雾化气和吹干气的流量需求确定的。

作为优选，图3－图14的所有部件均为可拆卸连接，相邻的那之间使用板间连接孔螺接或者铆接。图3示出了板间连接孔18的一种结构，即为开在板面上的通孔。

如图6－图7，第二分路板8位于第一分路板7的下侧，第二分路板8对应设置有与所有的第一分路板7的吹干气出口对应连通的通孔，与所有的涂料出口对应连通的通孔，与所有的雾化气出口对应连通的通孔。即，第二分路板8与第一分路板7的下板面的所有通孔的排布方式一样，所有的孔在第二分路板8上都是贯穿上下板面的通孔。

综上，第一分路板7和第二分路板8的分工不同。第一分路板7用于转接，第二分路板8用于连通。这样，当某一个板有老化损坏问题时，可以有针对性的更换，从而减轻的维修的难度。此外，如图6，第二分路板8上还有设置减重孔22的位置。

如图7－图8，在上述实施例的基础上，进一步的，集成主板15的上板面与所述第二分路板8的下板面连通，集成主板15的上板面对应设置有与第二分路板8的对应连通的通孔。即，集成主板15的上板面与所述第二分路板8的下板面的孔的排布方式一致。集成主板15的至少一个侧面设置有用于使涂料、雾化气和吹干气流出的孔，集成主板15的下板面为密封的实板。集成主板15的作用是使流体转向，使竖直进入的流体从侧面水平流出。

作为优选，集成主板15的两侧均设置有用于使涂料、雾化气和吹干气流出的孔，能够在两个方向上同时延伸。

如图9－图10，在上述实施例的基础上，进一步的，集成分板包括第一集成分板16，第一集成分板16设置有贯穿两个相对板面的通孔，这一通孔与集成主板15的至少一个侧面连通。第一集成分板16与集成主板15连通，用于延长集成主板15的两端的长度。

如图11－图14，在上述实施例的基础上，进一步的，集成分板还包括第二集成分板17，第二集成分板17连接在第一集成分板16和喷头安装板1之间；第二集成分板17的右侧与第一集成分板16连通，第二集成分板17的左侧与喷头安装板1连通；集成分板的上侧和下侧还设置有连通口，所述连通口用于连通相邻的所述集成主板15。

由上所述，集成分板用于调整集成主板15和喷头安装板1之间的距离。集成分板可以有两种，其中，第一集成分板16用于横向的延长，第二集成分板17用于纵向的延长。第一集成分板16设置有贯穿两个相对板面的通孔，通孔与集成主板15的侧面连通。在需要横向延伸的地方连接多个第一集成分板16。在需要纵向延伸的地方，在最后一个第一集成分板16处开始连接第二集成分板17。第二集成分板17的两对侧面均有孔结构，其中一对侧面用于连接第一集成分板16和接喷头安装板1，另一对侧面用于第二集成分板17之间的接连。故第二集成分板17的上侧和下侧还设置有用于连通相邻的集成主板15的连通口。

作为优选，所述第一集成分板16的贯穿两个相对板面的通孔为长孔。进一步的，所述第一集成分板16的所有所述通孔均为长孔，即条形孔。

综上，喷涂设备的通道集成组件包括第一分路板7、第二分路板8、集成主板15、第一集成分板16和第二集成分板17。其中，第一分路板用于将外接的涂料、雾化气和吹干气分成多路。第二分路板、集成主板、第一集成分板和第二集成分板顺次连接在第一分路板后，共同组成涂料通道19、雾化气通道20和吹干气通道21。

如图1－图2、如图15－图16，在上述实施例的基础上，进一步的，第一集成分板16和第二集成分板17均设置有至少一块，至少一块第一集成分板16沿长度方向两两连接，至少一块第二集成分板17在高度方向两两连接。本申请的喷涂设备，能够在两个方向上延伸管路，可以适应要喷淋的模具的位置，从而精确喷涂。

如图1，在上述实施例的基础上，进一步的，还包括安装座2，安装座2与通道集成组件固接。安装座2上还设置有外设连接部，外设连接部的一端与安装座2固接，外设连接部的另一端能够与机械手连接。

本实施例还提供了一种随型喷涂装置，包括上述任一项所述的喷涂设备，喷头安装板12设置有多组，多组喷头安装板12与待喷涂模具的表面形状匹配。如上所述，通过设置第一集成分板16和第二集成分板17，喷涂设备能够在两个方向上延伸管路，可以适应要喷淋的模具的位置，从而精确喷涂。喷头安装板12设置有多组，能在喷淋大型模具的时候，不需再移动整个喷涂设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂设备，其特征在于，包括喷头安装板、通道集成组件和转接件；

所述喷头安装板的一侧用于安装喷头，所述喷头安装板的另一侧与所述通道集成组件连通；

所述通道集成组件的内部有密封的流体流道，所述喷头安装板上设置有与所述流体流道密封连通的通道，所述通道与喷头的进水处连通；

所述转接件的一端与所述通道集成组件连通，所述转接件的另一端设置有涂料总接口、雾化气总接口和吹干气总接口；

涂料、雾化气和吹干气分别从所述涂料总接口、所述雾化气总接口引入所述喷涂设备，经过所述通道集成组件，由所述喷头安装板上的喷头喷出。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述通道集成组件包括分路板、集成主板和集成分板；

所述分路板的进口与所述转接件连通，所述分路板的出口与所述集成主板连通，所述分路板将由所述转接件流入的流体分成至少两路；

所述集成主板的进口与所述分路板的出口连通，所述集成主板的出口与所述集成分板连通，所述集成主板改变流体的流动方向；

所述集成分板的进口与所述集成主板的出口连通，所述集成分板的出口与所述喷头安装板的背离所述喷头的一侧连通，所述集成分板用于调整所述集成主板和所述喷头安装板之间的距离。

3.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，所述分路板包括第一分路板和第二分路板，所述第一分路板和所述第二分路板层叠设置且相互连通；

所述第一分路板的侧面设置有涂料总出口、雾化气总出口和吹干气总出口，所述涂料总出口与所述转接件的所述涂料总接口连通，所述雾化气总出口与所述转接件的所述雾化气总接口连通，所述吹干气总出口与所述转接件的所述吹干气总接口连通；

所述吹干气总出口位于所述第一分路板的侧面，所述第一分路板的下板面对应设置有至少两个吹干气出口；

所述涂料总出口位于所述第一分路板的侧面，所述第一分路板的下板面对应设置有至少四个涂料出口；

所述雾化气总出口位于所述第一分路板的侧面，所述第一分路板的下板面对应设置有至少十二个雾化气出口；

所述第二分路板位于所述第一分路板的下侧，所述第二分路板对应设置有与所有的所述第一分路板的所述吹干气出口对应连通的通孔，与所有的所述涂料出口对应连通的通孔，与所有的所述雾化气出口对应连通的通孔。

4.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，所述集成主板的上板面与所述第二分路板的下板面连通，所述集成主板的上板面对应设置有与所述第二分路板的对应连通的通孔；

所述集成主板的至少一个侧面设置有用于使涂料、雾化气和吹干气流出的孔，所述集成主板的下板面为密封的实板。

5.根据权利要求4所述的喷涂设备，其特征在于，所述集成分板包括第一集成分板，所述第一集成分板设置有贯穿两个相对板面的通孔，所述通孔与所述集成主板的所述侧面连通。

6.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于，所述集成分板还包括第二集成分板，所述第二集成分板连接在所述第一集成分板和所述喷头安装板之间；

所述第二集成分板的右侧与所述第一集成分板连通，所述第二集成分板的左侧与所述喷头安装板连通；

所述第二集成分板的上侧和下侧还设置有连通口，所述连通口用于连通相邻的所述集成主板。

7.根据权利要求6所述的喷涂设备，其特征在于，所述第一集成分板和所述第二集成分板均设置有至少一块，至少一块所述第一集成分板沿长度方向两两连接，至少一块所述第二集成分板在高度方向两两连接。

8.根据权利要求4所述的喷涂设备，其特征在于，所述集成主板的两个侧面设置有用于使涂料、雾化气和吹干气流出的孔。

9.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于，所述第一集成分板的贯穿两个相对板面的通孔为条形孔。

10.一种随型喷涂装置，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的喷涂设备，所述喷头安装板设置有多组，多组所述喷头安装板与待喷涂模具的表面形状匹配。