TW201733709A - 噴頭及具有該噴頭的金屬壓鑄機 - Google Patents
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Abstract
一種噴頭，適合透過一驅動臂裝設在一金屬壓鑄機的一機架，該機架上設有可相對開合的一公模及一母模。該金屬壓鑄機之噴頭包含：一主體、多數噴霧器，及多數噴霧管單元。該主體沿一長方向延伸，並包括二形成於兩相反側部內的緩衝室單元。每一緩衝室單元具有多數互不連通的緩衝室。該等噴霧器用於霧化工作液，並分別連接至該等緩衝室。該等噴霧管單元設置在該主體並分別對應連接至該等緩衝室。該金屬壓鑄機之噴頭能移動至該公模及該母模之間，並透過控制該等噴霧器，以讓對應的該等噴霧管單元噴灑霧化的工作液至該公模及該母模。
Description
本發明是有關於一種噴頭，特別是指一種金屬壓鑄機的噴頭以及具有該噴頭的金屬壓鑄機。
參閱圖1與圖2，一種現有適用於金屬壓鑄機的噴頭1，具有一本體11、四單液噴霧器12、一蓋板13，及多數噴管14。該本體11具有二位於兩相反側部的長形容槽111，及一位於中央的氣槽112。每二個單液噴霧器12裝設在其中一長形容槽111的兩相反端，用以提供霧化的工作液至對應的該等長形容槽111之中。該蓋板13蓋設在該本體11，以將該等長形容槽111及該氣槽112封閉，並且該等噴管14是插設在該蓋板13上，以連通至該等長形容槽111及該氣槽112，用以輸出該等長形容槽111中的霧化工作液，以及輸出該氣槽112中的高壓氣體。
該等噴管14的末端會依據金屬壓鑄機上模具的形狀而進行彎折，亦即，當確定模具中某一特定位置需要噴灑高壓氣體時，即會彎折連通該氣槽112的噴管14至該位置。同理，若某特定位置需要噴灑工作液時，亦彎折其中一噴管14至該位置。如此，因著模具的不同，常常要對應更換為合適的噴頭1，並重新調教該等噴管14的位置，但這也會造成成本上的提高，且使用上亦相對麻煩。
因此，本發明之目的，即在提供一種金屬壓鑄機之噴頭，能依據需要而調整噴灑工作液的範圍。
於是，本發明金屬壓鑄機之噴頭，適合透過一驅動臂裝設在一金屬壓鑄機的一機架，該機架上設有可相對開合的一公模及一母模。該金屬壓鑄機之噴頭包含：一主體、多數噴霧器，及多數噴霧管單元。
該主體沿一長方向延伸，並包括二形成於內部的緩衝室單元。該等緩衝室單元分別位於該主體的兩相反側部，且每一緩衝室單元具有多數緩衝室，並且該等緩衝室係沿該長方向排列且互不連通。
該等噴霧器用於霧化工作液，並分別連接至該等緩衝室。每一噴霧器包括一噴霧口，該噴霧口連通該緩衝室並用於輸出霧化的工作液。
該等噴霧管單元設置在該主體並分別對應連接至該等緩衝室。每一噴霧管單元包括至少一連通該緩衝室的噴霧管。
該金屬壓鑄機之噴頭能移動至該公模及該母模之間，並透過控制該等噴霧器，以讓對應的該等噴霧管單元噴灑霧化的工作液至該公模及該母模。
本發明之另一目的，即在提供一種金屬壓鑄機，能依據模具尺寸的不同而調整噴灑工作液的範圍，而不需要對應地更換噴頭。
於是，本發明金屬壓鑄機，包含：一機台，及一如前述的噴頭。
該機台包括一機架、一設置在該機架的驅動臂，及設置在該機架並可相對開合的一公模及一母模。
該噴頭設至在該驅動臂，並能受該驅動臂的驅使而移動。
本發明之功效在於：透過各別獨立的該等緩衝室，再配合對應的該等噴霧器及該等噴霧管單元，讓使用者可以依待噴灑的位置確認對應位置的噴霧管單元，再透過該等噴霧器控制是否輸出工作液至前述噴霧管單元，如此，該噴頭能依據需要而調整噴灑工作液的範圍，不會因為模具的不同而需要一併進行更換，能更節省成本。
參閱圖3及圖4，本發明金屬壓鑄機之實施例，包含一機台2，及一噴頭3。
該機台2包括一機架21、一驅動裝置22、一驅動臂23，及一模具24。該機架21具有一檯座211、二相間隔的基座212、四相間隔的支撐軸213、一移動座214，及一副座215。每一基座212的截面呈矩形，各別直立地設置在該檯座211的兩相反側，並具有四個分別形成於四角的設置部216。每一支撐軸213的兩相反端部分別連接至該等基座212，並對應設置在各別基座212的設置部216。該移動座214的截面呈矩形，並具有四個分別形成於四角的移動部，每一移動部可動地設置在各別的支撐軸213。該副座215設置在該等基座212的其中之一者。
該驅動裝置22設置在該機架21的該副座215，並具有一驅動器221及一驅動桿222。該驅動桿222的一端部銜接至該驅動器221，另一端部可動地裝設在該基座212。該驅動桿222的一端部能受該驅動器221的推動而在該基座212上位移。
該驅動臂23設置在該機架21的該副座215上。該驅動臂23能採用習知的機械手臂，如：線性手臂、SCARA手臂、關節多軸機械手臂…等。而關節多軸機械手臂可再細分為具有三軸以下的三軸手臂，以及四軸以上的多軸手臂。
該模具24設置在該機架21上，並具有可相對開合的一公模241及一母模242。其中，該公模241設置在該機架21的該移動座214，而該母模242設置在相對該公模241的該基座212上，並連接至該驅動裝置22的該驅動桿222，而能被該驅動桿222推動而相對該公模241位移。該模具24係依據需要壓鑄之工件大小進行調整，通常是選擇適合尺寸的該模具24以進行壓鑄之作業。
參閱圖4及圖5，該噴頭3設置在該驅動臂23，並能受該驅動臂23的驅使而移動。該噴頭3包含一主體4、多數噴霧器5、多數噴霧管單元6、二支撐架7、二氣管單元8、一控制單元9。
參閱圖5、圖6及圖7，該主體4沿一長方向L延伸，並包括一頂座41、二形成於內部的緩衝室單元42、一底座43，及一氣流道44。
該頂座41具有二倒T形架411、二側板412、一上蓋板413，及一頂柱410。該等倒T形架411沿著該長方向間隔設置，每一倒T形架411具有位於兩相反側的容置空間414。該等側板412沿著該長方向延伸，並對應設置在該等容置空間414中。該上蓋板413蓋合在該等側板412的上方，而將該等側板412緊固夾持在該倒T形架411與該上蓋板413之間。該頂柱410設置在該上蓋板413的中央，並用於與該驅動臂23連接。
該等緩衝室單元42形成在該頂座41內部，並分別位於該主體4的兩相反側部。每一緩衝室單元42具有多數緩衝室421，該等緩衝室421是沿該長方向L排列，且互不連通。本實施例是透過開鑿該等側板412及該上蓋板413而形成多數互不連通的空間，前述空間即構成該等緩衝室421。該頂座41還具有多數檔片415，該等檔片415即是分別設置在該等緩衝室421內，且每一檔片415具有多數穿孔416，每一穿孔416的孔徑係介於0.5至5mm之間，較佳為1至3.5mm。本實施例的孔徑是在2mm。
參閱圖8及圖9，該底座43設置在該頂座41下方，並具有一夾設在該等側板412間的支柱431、一設置在該支柱431底部的氣管架432，及二設置在該氣管架432下方的延伸架433。該氣管架432係沿該長方向L延伸。該延伸架433分別沿該長方向L間隔設置在該氣管架432的底部。
該氣流道44是自該頂座41的頂柱410開始向下延伸，穿過該上蓋板413的中央處繼續延伸至該支柱431(見圖5及圖6)，最後在該氣管架432內形成一氣槽441。該氣流道44能自外界引入氣體至該等氣管單元8。
參閱圖7及圖10，該等噴霧器5用於霧化工作液，並分別連接至該等緩衝室421。本實施例中，每一噴霧器5為雙液噴霧器51。該等雙液噴霧器51能夠自外界引入二種工作液並分別將之霧化，而後分別輸入對應的該等緩衝室421中。前述的工作液體，可分為離型液及水。該雙液噴霧器51具有一本體52、二閥件53，及二流量件54。
參閱圖7、圖11及圖12，該本體52具有一霧室521、一桿部522、一分散部523、二流道524，及一氣道525。該霧室521開鑿在本體52內部，並具有一噴霧口526。該噴霧口526連通對應的該緩衝室421。該桿部522形成在該霧室521內部，並自該噴霧口526伸出。該分散部523形成在該桿部522末端並概呈盤形，且容置於對應的該緩衝室421內並與該噴霧口526相對。
該等流道524開鑿在該本體52的內部，並能分別自外界引入二種不同類別的工作液流入該霧室521。其中一流道524的末端開鑿至該桿部522，能引入工作液自路徑I流入。另一流道524的末端開槽至該霧室521的外周面，能引入工作液自路徑II流入。該氣道525開鑿在該本體52內部，其一端開鑿至該霧室521遠離該噴霧口526的末端部，能引入氣體自路徑III流入。該氣道525能自外界引入高壓氣體至該霧室521中，而將前述之工作液在該霧室521中進行霧化，並自該噴霧口526吹出。被吹出的霧化工作液會被該分散部523阻擋，而遲滯停留在該緩衝室421內，進而混合均勻。
參閱圖10、圖11及圖12，其中一流道524引入離型液，另一流道524引入水。在本實施例中，開鑿至該桿部522的該流道524是引入離型液，因此離型液會經由路徑I流入，另一流道524是引入水，因此水會經由路徑II流入，最後，自路徑III流入的氣體將迫使離型液或水在該霧室521霧化並自該噴霧口526噴出。前述離型液是取用水與離型劑混合調配而成的溶液，比例可以依據需要而進行調整。
參閱圖11及圖12，該等閥件53分別配置在該等流道524，而能分別啟閉該等流道524。該等閥件53分別設置在該本體52開鑿出的二閥室527之中。每一閥件53具有一頂塞531及一底塞532。每一頂塞531固設在每一閥室527的頂端並封閉之。該底塞532可動地設置在該等閥室527內，並能堵塞住對應的該等流道524。透過輸入氣體至該頂塞531及該底塞532之間，能迫使該等底塞532堵塞住對應的該等流道524。而透過輸入氣體至該底塞532與該閥室527間，迫使該底塞532朝該頂塞531移動，則能讓該等底塞532不堵塞該等流道524。該等閥件53能以其他習知元件進行取代，並非以本發明所揭露者為限制。
該等流量件54分別配置在該等流道524。每一流量件54是螺旋閥，能透過旋轉的方式鎖入該等流道524，進而減縮工作液的流入。
參閱圖7及圖8，該等噴霧管單元6設置在該主體4並分別對應連接至該等緩衝室421。每一噴霧管單元6包括七根連通該緩衝室421的噴霧管61。每一噴霧管61具有一連通部611，及一向外彎折的彎折部612。該連通部611設置在該側板412，而該頂座41還具有多數形成在該等緩衝室421中的凸緣417，該等凸緣417分別對應在該等噴霧管61之連通部611的位置。每一凸緣417的高度在0.3至3mm之間，較佳為0.7至2mm，本實施例是採用1mm。每一噴霧管單元6的該等彎折部612彼此相間隔地分散。在本實施例中，每一噴霧管單元6中的六個彎折部612分散排列而概呈六邊形，最後一彎折部612位在前述六角形的正中央，然而排列方式並不以本發明為限制，每一噴霧管單元6中的該等噴霧管61數量亦可以為一至六根，或八根以上，亦不以本發明所公開者為限。
參閱圖8及圖9，該等支撐架7係沿該長方向L延伸，並分別位於該頂座41下方的兩相反側，其分別供位於該主體4兩相反側的該等噴霧管單元6設置，藉以讓該等噴霧管61固定。
該等氣管單元8分別設置在該主體4的底座43，並位於該底座43的兩相反側，且連通至該氣槽441。每一氣管單元8包括多數設置在該氣管架432的直形氣管81，及多數設置在該延伸架433的彎形氣管82。該等直形氣管81及該等彎形氣管82能將該氣流道44輸入的氣體噴灑至該公模241及該母模242。
參閱圖4及圖9，該控制單元9與該等噴霧器5相連，用以控制各別的該等噴霧器5的運作。在本實施例中，是透過控制輸入至各別噴霧器5中該等閥件53的氣體(見圖12)，進而控制各別噴霧器5的運作，因此可以採用電磁閥(圖未示)進行操作。使用者能夠預先設定參數，依序啟動預設的該等噴霧器5，先讓其引入水，而後在引入離型液，使該模具24先被灑水降溫，而後再進行噴灑離型液之操作。
噴霧方法
參閱圖4及圖9，金屬壓鑄機在完成壓鑄後，透過除絮、降溫及噴灑離型液之過程，讓後續的壓鑄程序能順利進行。其步驟如下：於該金屬壓鑄機完成金屬壓鑄後，打開該公模241及該母模242，取出其內的鑄件(圖未示)。而後，透過該控制單元9驅動該驅動臂23，帶動該噴頭3移動至該公模241及該母模242間，先讓該等氣管單元8噴灑氣體，吹除該模具24上的金屬毛邊，接著，確認該模具24上需要噴灑工作液的位置，以確認對應的噴霧管單元6，再透過與前述噴霧管單元6對應的該等噴霧器5，將工作液輸入，以讓該等噴霧管單元6噴灑霧化的工作液至該公模241及該母模242。接著，先輸入水對該模具24進行降溫，而後再輸入離型液塗佈在該模具24上，最後，再次操作該等氣管單元8進行吹風，讓離型液再降溫以穩定。當完成前述步驟後，該金屬壓鑄機即可進行下一輪的壓鑄程序。
當該模具24更換為其他尺寸時，只要再次確定該模具24需要噴灑氣體或工作液的位置，再控制對應的該等噴霧器5即可，而不需一併更換為對應尺寸的噴頭。
值得一提的是，該噴霧器5亦可採用習知的單液噴霧器。雖然其僅能引入單一類別的工作液，無法決定引入之工作液為水或離型液，然而，因為本發明具有各別獨立的該等緩衝室421(見圖7)，只要預先讓部分的該等單液噴霧器連接至水源，其餘部分連接至離型液源，再視要噴水或離型液而啟動對應的該等單液噴霧器，同樣能達到分階段地輸出水及離型液的效果。
經由以上說明，可再將本發明的優點歸納如下：
一、透過各別獨立的該等緩衝室421，再配合該等噴霧器5及該等噴霧管單元6，讓使用者可以依據該模具24的尺寸及待噴灑的位置，確認對應的該等噴霧管單元6，並透過該等噴霧器5控制是否輸出工作液至該等噴霧管單元6，如此，該噴頭3能依據需要而調整噴灑工作液的範圍，不會因為模具的不同而需要一併進行更換，能更節省成本。
二、每一噴霧管單元6的該等彎折部612彼此相間隔地分散，藉此讓噴出的工作液能均勻地噴灑，而不會過度集中在特定範圍，提高噴灑的效率。
三、採用雙液體噴霧器5時，透過其能分別輸出不同的工作液體，藉此能讓該噴頭3先以高比熱的水對該模具24進行降溫後，再噴灑離型液體，以縮短降溫時間，並且節省離型液的使用量。
四、採用習知的單液噴霧器時，只要預先讓部分的該等單液噴霧器連接至水源，其餘部分連接至離型液源，再視要噴水或離型液而啟動對應的該等單液噴霧器，同樣能達到分階段地輸出水及離型液的效果。
五、由該等雙液噴霧器51吹出的霧化工作液會被該分散部523阻擋，而遲滯停留在該緩衝室421內，進而混合均勻。
六、該等檔片415不僅能讓霧化的工作液更進一步混合，還能讓霧化的工作液均勻分佈在該緩衝室421中，以讓每一噴霧管61流出的工作液流量接近一致。
七、該等凸緣417能產生擾流的作用，使得鄰近該等噴霧管61之處發生紊流，讓霧化的工作液再一次混合，讓噴灑出的工作液分布更為均勻。
八、該驅動臂23能驅動該噴頭3位移，藉以調整該噴頭3相對該模具24的位置。如此，可以針對該模具3中較難噴灑到氣體或工作液的位置進行噴灑，以達到較佳的金屬毛邊清除濾、降溫及噴灑離型液的效果。
九、該等氣管單元8由不同種類的氣管構成，可以應付不同角度的噴灑需要，讓金屬毛邊的吹除效率更加提高。
綜上所述，本發明金屬壓鑄機在更換該模具24為其他尺寸時，只要再次確定需要噴灑氣體或工作液的位置，再控制對應的該等噴霧器5即可，而不需一併更換為對應尺寸的該噴頭3，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧噴頭
11‧‧‧本體
111‧‧‧長形容槽
112‧‧‧氣槽
12‧‧‧單液噴霧器
13‧‧‧蓋板
14‧‧‧噴管
2‧‧‧機台
21‧‧‧機架
211‧‧‧檯座
212‧‧‧基座
213‧‧‧支撐軸
214‧‧‧移動座
215‧‧‧副座
216‧‧‧設置部
22‧‧‧驅動裝置
221‧‧‧驅動器
222‧‧‧驅動桿
23‧‧‧驅動臂
24‧‧‧模具
241‧‧‧公模
242‧‧‧母模
3‧‧‧噴頭
4‧‧‧主體
41‧‧‧頂座
410‧‧‧頂柱
411‧‧‧倒T形架
412‧‧‧側板
413‧‧‧上蓋板
414‧‧‧容置空間
415‧‧‧檔片
416‧‧‧穿孔
417‧‧‧凸緣
42‧‧‧緩衝室單元
421‧‧‧緩衝室
43‧‧‧底座
431‧‧‧支柱
432‧‧‧氣管架
433‧‧‧延伸架
44‧‧‧氣流道
441‧‧‧氣槽
5‧‧‧噴霧器
51‧‧‧雙液噴霧器
52‧‧‧本體
521‧‧‧霧室
522‧‧‧桿部
523‧‧‧分散部
524‧‧‧流道
525‧‧‧氣道
526‧‧‧噴霧口
527‧‧‧閥室
53‧‧‧閥件
531‧‧‧頂塞
532‧‧‧底塞
54‧‧‧流量件
6‧‧‧噴霧管單元
61‧‧‧噴霧管
611‧‧‧連通部
612‧‧‧彎折部
7‧‧‧支撐架
8‧‧‧氣管單元
81‧‧‧直形氣管
82‧‧‧彎形氣管
9‧‧‧控制單元
L‧‧‧長方向
I~III‧‧‧路徑
11‧‧‧本體
111‧‧‧長形容槽
112‧‧‧氣槽
12‧‧‧單液噴霧器
13‧‧‧蓋板
14‧‧‧噴管
2‧‧‧機台
21‧‧‧機架
211‧‧‧檯座
212‧‧‧基座
213‧‧‧支撐軸
214‧‧‧移動座
215‧‧‧副座
216‧‧‧設置部
22‧‧‧驅動裝置
221‧‧‧驅動器
222‧‧‧驅動桿
23‧‧‧驅動臂
24‧‧‧模具
241‧‧‧公模
242‧‧‧母模
3‧‧‧噴頭
4‧‧‧主體
41‧‧‧頂座
410‧‧‧頂柱
411‧‧‧倒T形架
412‧‧‧側板
413‧‧‧上蓋板
414‧‧‧容置空間
415‧‧‧檔片
416‧‧‧穿孔
417‧‧‧凸緣
42‧‧‧緩衝室單元
421‧‧‧緩衝室
43‧‧‧底座
431‧‧‧支柱
432‧‧‧氣管架
433‧‧‧延伸架
44‧‧‧氣流道
441‧‧‧氣槽
5‧‧‧噴霧器
51‧‧‧雙液噴霧器
52‧‧‧本體
521‧‧‧霧室
522‧‧‧桿部
523‧‧‧分散部
524‧‧‧流道
525‧‧‧氣道
526‧‧‧噴霧口
527‧‧‧閥室
53‧‧‧閥件
531‧‧‧頂塞
532‧‧‧底塞
54‧‧‧流量件
6‧‧‧噴霧管單元
61‧‧‧噴霧管
611‧‧‧連通部
612‧‧‧彎折部
7‧‧‧支撐架
8‧‧‧氣管單元
81‧‧‧直形氣管
82‧‧‧彎形氣管
9‧‧‧控制單元
L‧‧‧長方向
I~III‧‧‧路徑
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體分解圖，說明一種習知金屬壓鑄機的噴頭； 圖2是一局部側視圖，說明該習知金屬壓鑄機； 圖3是一立體圖，說明本發明金屬壓鑄機之一實施例； 圖4是一側視圖，說明本發明金屬壓鑄機之該實施例； 圖5是一立體圖，說明該實施例的一噴頭； 圖6是一局部分解圖，說明該實施例的二緩衝室單元及多數檔片； 圖7是一沿圖5剖切線VII-VII之剖視圖，說明該實施例的多數緩衝室； 圖8是一正視圖，說明該實施例的該噴頭； 圖9是一側視圖，說明該實施例的該噴頭； 圖10是一立體圖，說明該實施例的一雙液噴霧器； 圖11是一沿圖10剖切線XI-XI之剖視圖，說明該實施例的該雙液噴霧器；及 圖12是一沿圖10剖切線XII-XII之剖視圖，說明該實施例的該雙液噴霧器。
3‧‧‧噴頭
41‧‧‧頂座
411‧‧‧倒T形架
412‧‧‧側板
414‧‧‧容置空間
42‧‧‧緩衝室單元
421‧‧‧緩衝室
5‧‧‧噴霧器
51‧‧‧雙液噴霧器
522‧‧‧桿部
523‧‧‧分散部
526‧‧‧噴霧口
53‧‧‧閥件
54‧‧‧流量件
6‧‧‧噴霧管單元
61‧‧‧噴霧管
611‧‧‧連通部
612‧‧‧彎折部
52‧‧‧本體
521‧‧‧霧室
7‧‧‧支撐架
L‧‧‧長方向
Claims (14)
- 一種金屬壓鑄機之噴頭，適合透過一驅動臂裝設在一金屬壓鑄機的一機架，該機架上設置可相對開合的一公模及一母模，該金屬壓鑄機之噴頭包含： 一主體，沿一長方向延伸，並包括二形成於內部的緩衝室單元，該等緩衝室單元分別位於該主體的兩相反側部，且每一緩衝室單元具有多數緩衝室，並且該等緩衝室係沿該長方向排列且互不連通； 多數噴霧器，用於霧化工作液，並設置在該主體且分別連接至該等緩衝室，每一噴霧器包括一噴霧口，該噴霧口連通該緩衝室並用於輸出霧化的工作液；及 多數噴霧管單元，設置在該主體並分別連接至該等緩衝室，每一噴霧管單元包括至少一連通該緩衝室的噴霧管； 該金屬壓鑄機之噴頭能移動至該公模及該母模之間，並透過控制該等噴霧器，以讓對應的該等噴霧管單元噴灑霧化的工作液至該公模及該母模。
- 如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，還包含一控制單元，該控制單元與該等噴霧器相連，用以控制各別的該等噴霧器的運作。
- 如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，每一噴霧管單元包括多數噴霧管，每一噴霧管具有一向外彎折的彎折部，每一噴霧管單元的該等彎折部彼此相間隔地分散。
- 如請求項1至3中任一項所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，每一噴霧器為雙液噴霧器，該雙液噴霧器包括二流道及二閥件，該等流道能分別自外界引入二種不同類別的工作液，該等閥件分別配置在該等流道，而能分別啟閉該等流道。
- 如請求項4所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，每一雙液噴霧器還包括一桿部及一分散部，該桿部自該噴霧口伸出，該分散部形成在該桿部末端並概呈盤形，且容置於對應的該緩衝室內並與該噴霧口相對。
- 如請求項1至3中任一項所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，還包含二氣管單元，該等氣管單元分別設置在該主體兩相反側部，並能噴灑氣體至該公模及該母模。
- 如請求項6所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，該主體還包括沿該長方向延伸的一頂座及一底座，該等緩衝室單元形成在該頂座的內部，該底座設置在該頂座下方，並供該等氣管單元設置。
- 如請求項7所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，該頂座具有二倒T形架、二側板、一上蓋板，及一頂柱，該等倒T形架沿著該長方向間隔設置，每一倒T形架具有位於兩相反側的容置空間，該等側板沿著該長方向延伸，並對應設置在該等容置空間中，該上蓋板蓋合在該等側板的上方，將該等側板緊固夾持在該倒T形架與該上蓋板之間，該頂柱設置在該上蓋板，用於與該驅動臂連接。
- 如請求項7所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，該底座具有一氣管架，及一設置在該氣管架下方的延伸架，每一氣管單元包括多數設置在該氣管架的直形氣管，及多數設置在該延伸架的彎形氣管。
- 如請求項9所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，該主體還包括一形成於內部的氣流道，該氣流道自該頂座延伸至該底座，並連通至該等氣管單元，且能自外界輸入氣體至該等氣管單元。
- 如請求項1至3中任一項所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，還包含二沿該長方向延伸的支撐架，分別供位於該主體兩相反側的該等噴霧管單元設置，藉以讓該等噴霧管固定。
- 如請求項1至3中任一項所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，該主體還具有多數檔片，該等檔片分別設置在該等緩衝室內，且每一檔片具有多數穿孔。
- 如請求項1至3中任一項所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭，其中，該主體具有多數形成在該等緩衝室中的凸緣，該等凸緣分別對應在該等噴霧管的位置。
- 一種金屬壓鑄機，包含： 一機台，包括一機架、一設置在該機架的驅動臂，及設置在該機架並可相對開合的一公模及一母模；及 一如請求項1至13中任一項所述的噴頭，該噴頭設至在該驅動臂，並能受該驅動臂的驅使而移動。
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