TWI673123B - 可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置 - Google Patents

Abstract

一種可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，包含一基座、一噴管單元及二噴霧單元。該基座包括二由一頂面連通至一底面的導孔，該噴管單元包括一安裝於該基座的本體及多數連接於該本體的噴管，該本體具有二由一上端面凹設的凹槽，每一凹槽沿一第一軸向延伸呈長槽狀，該等噴管分別由一下端面延伸而出，且分別接通至該等凹槽，該等噴霧單元各具有一連通於所對應的凹槽的輸氣管，以及一連接於該輸氣管的噴霧器，每一噴霧器具有一傾斜相交且連通於該輸氣孔的噴口，該噴口可選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合。利用該本體的凹槽與該等噴霧單元的設置，可產生較佳之霧化效果，且達到均勻噴霧目的。

Description

可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置

本發明是有關於一種金屬壓鑄機，特別是指一種可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置。

參閱圖1與圖2，現有一種適用於產品尺寸較小之小型金屬壓鑄機的噴頭裝置，包括有一本體1、一挖設有多數通道201且蓋設於該本體1上方的上蓋板2、一安裝有多數霧化管(圖未示)且蓋設於該本體1下方的下蓋板3，以及多數安裝於該本體1兩側且用於霧化的霧化器4。其中，該本體1內部凹設有三道平行設置的凹槽室101，位於兩外側的凹槽室101是分別對應於金屬壓鑄機的一公模與一母模，透過該上蓋板3與該下蓋板2所設的通道，可將離型劑分別引至兩外側凹槽室101，而介於兩外側凹槽室之間的一中間凹槽室101則是用於連通氣體(大風)。

此種噴頭的設計，該上蓋板2內部設置有多數氣體通道201、離型液通道202，結構複雜、製造成本高，再者，該等霧化器4本身可以通入離型液(離型劑加水)，並用以另一氣體以帶動離型液以進行霧化，然而此設計，因為要避免噴出離型液的反而被該等氣體通道201的氣體壓力給回壓而流不出來(回流)，故其灌入噴頭裝置的氣體壓力值不能設定的太大，如此一來，霧化效果有限，又加上其為長條型的凹槽室設計，且該等霧化器4是裝設每一凹槽室101的相反兩側，故其由每一凹槽室101噴出來流量會發生中間、多兩側低的狀況。

另外，在作業流程中，當進行公、母模的離型液噴霧後，現有對應於兩側凹槽室101的噴霧管，會因為殘存在管內的離型液會隨著噴頭的上抬(離開公、母模)後而滴出而不小心污染產品，或是當再下次再進行另一道離型液噴霧作業時，會讓流動性較大的離型液噴覆到公、母模上，而影響在公、母模上噴霧的均勻性。

再者，金屬壓鑄機的工作流程如下：開模→取產品→噴風吹模屑→噴霧化水降溫→噴霧化離型液→ 噴風穩定離型液→合模壓鑄，在噴風吹模屑與噴風穩定離型液兩次工作流程中，是利用吹氣(大風)用來將公、母模上殘存的模屑或穩定離型液，且是以連通於中間凹槽的噴霧管，故裝置上，是需連接一氣體管路及一開關電磁閥，在進行作業時，會多增加了此開關電磁閥的啟閉時間。

台灣專利公告編號第208843號專利揭示的壓鑄機離型劑之噴霧器，也是在內部設有供氣道、噴氣口、外溢管、長條孔等複雜孔道結構，製造上也相當麻煩。再者，在該外溢管設置多數孔徑極小的溢流孔，一旦溢流孔產生阻塞，離型劑無法順利導出，所能產生的離型劑噴霧效果也不佳。

因此，本發明之目的，即在提供一種可產生較佳霧化效果並產生均勻噴霧的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置。

於是，本發明可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，包含一基座、一噴管單元及二噴霧單元。該基座包括一頂面、一相反於該頂面的底面，以及二由該頂面連通至該底面的導孔，該噴管單元包括一安裝於該基座的底面的本體，以及多數連接於該本體的噴管，該本體具有一相對於該底面的上端面、一相反於該上端面的下端面，以及二由該上端面凹設的凹槽，每一凹槽沿一第一軸向延伸呈長槽狀，該等噴管分別由該下端面延伸而出，且分別接通至該等凹槽，該等噴霧單元安裝於該基座，並各具有一連通於所對應的凹槽的輸氣管，以及一連接於該輸氣管的噴霧器，每一輸氣管具有一輸氣孔，該輸氣孔具有一連接於該頂面的導出端，以及一相反於該導出端的入氣端，該等噴霧器位於該等導出端與該等入氣端之間，且每一噴霧器具有一傾斜相交且連通於該輸氣孔的噴口，該噴口可選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合。

本發明之功效在於：利用該等噴霧單元安裝於每一輸氣管的導出端與入氣端之間，利用壓力氣體流經該等輸氣管時，可使該等噴霧器產生較佳之霧化效果，且利用該本體之凹槽呈長槽狀，可達到均勻噴霧目的。

參閱圖3及圖4，本發明可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置100之一實施例，該金屬壓鑄機還包含一機台5、一固設於該機台5的固定模座6、一可滑動地設置於該機台5且與該固定模座6相對設置的活動模座7、一安裝於該固定模座6的母模601、一安裝於該活動模座7的公模701，以及一固設於該固定模座2頂部的懸臂單元8。配合參閱圖5、圖6，該噴頭裝置100包含一連接於該懸臂單元8且相對於該金屬壓鑄機產生定位之固定座10、一安裝於該固定座10的驅動壓缸20、一設置於該固定座10上方的安裝座30、多數連接於該安裝座30且供該固定座10可滑動地穿設的導桿40、一安裝於該安裝座30的定位壓缸50、一連接於該等導桿40與該驅動壓缸20且位於該固定座10下方的基座60、一安裝於該基座60底部的噴管單元70，以及二安裝於該基座60的噴霧單元80。

配合參圖15，該驅動壓缸20具有一固定於該固定座10的驅動缸體21，以及一可相對於該驅動缸體21伸縮且連接於該基座60的驅動活塞桿22。

該安裝座30具有一座板31，以及二分別可控制該等噴霧單元80之控制閥組32，該座板31具有一穿孔311，該驅動壓缸20的缸體21頂端可穿過該穿孔311，且可受該定位壓缸50的抵止限位。

該等導桿40連接於該座板31與該基座60之間，且可滑動地穿設於該固定座10。

該定位壓缸50具有一定位缸體51，以及一可相對於該定位缸體51伸縮且對應於該穿孔311的定位活塞桿52。

該基座60包括一頂面61、一相反於該頂面61的底面62、二由該頂面61連通至該底面62的導孔63，以及二連接於該底面62的卡座64，該等卡座64共同界定出一呈上寬、下窄的嵌槽65，該等導孔63連通該嵌槽65。該基座60還具有一垂直於該底面62且通過該底面62中心點的中心線L1。

配合參圖7及圖8，該噴管單元70包括一安裝於該基座60的底面62且嵌套於該嵌槽65中的本體71，以及多數連接於該本體71的噴管72。

該本體71具有一相對於該底面62的上端面711、一相反於該上端面711的下端面712，以及二由該上端面711凹設的凹槽713，每一凹槽713沿一垂直於該中心線L1的第一軸向X延伸呈長槽狀。每一凹槽713具有二分別對應於該等導孔63且呈圓形的緩衝區714，以及一連通於該等緩衝區714且沿該第一軸向X延伸的導流區715，該等緩衝區714對應於垂直該第一軸向X的一第二軸向Y的內徑大於該導流區715對應於該第二軸向Y的寬度。且每一個凹槽713由一槽底面716、一對相交連接於該槽底面716與該頂面711之間且沿該第一軸向X延伸的槽側面717，以及一對相交連接於該槽底面716與該等槽側面717之間且沿該第一軸向X間隔設置的槽端面718共同界定而成，該本體71還具有兩對分別設置於該等凹槽713中且沿該第二軸向Y間隔設置的凸緣719，每一凹槽713中的兩個凸緣719共同界定出該導流區715，該等凸緣719連接於該槽底面716與該等槽側面717，該等凸緣719各具有一介於該頂面711與該槽底面716之間的上側面719’，以及多數由該上側面719’連通至該下端面712且分別連通至各噴管72的引流孔719”，該等引流孔719”沿該第一軸向X呈間隔設置，本實施例中，該等引流孔719”的孔徑約2.4㎜。

配合參閱圖9及圖10，該等噴管72分別由該下端面712朝下延伸而出，且分別透過該等引流孔719”而接通至該等凹槽713。該等噴管72各具有一安裝於末端的針口噴頭721，該噴管單元70還包括多數沿該第二軸向Y呈間隔排列的噴管組720，每一噴管組720的噴管72數量為複數，越趨近於該中心線L1的噴管組720的噴管72末端與該基座71的下端面712之間的距離越大，該等噴管72末端所安裝的針口噴頭721的孔徑越大，且越遠離於該中心線L的噴管組720的噴管72末端與該基座71的下端面712之間的距離越小， 該等噴管72末端所安裝的針口噴頭721的孔徑越小。再者，本實施例中，該等噴管72連接於該基座71的頂段呈直管狀，靠近該等針口噴頭721的末段概彎折呈U形。

配合參圖11至圖14，該等噴霧單元80安裝於該基座60，並各具有一連通於所對應的導孔63與凹槽713的輸氣管81，以及一連接於該輸氣管81的噴霧器82，每一輸氣管81具有一輸氣孔811，該輸氣孔811具有一連接於該頂面61的導出端812，以及一相反於該導出端812且延伸至該安裝座30的入氣端813(見圖4)。其中一個輸氣管81的導出端812連通於其中一凹槽713的其中一個緩衝區714，另一個輸氣管81的導出端812連通於另一凹槽713的其中一個緩衝區714，該等噴霧器82沿該第一軸向X及該第二軸向Y呈錯開設置且分別對應於該等凹槽713。

該等噴霧器82位於該等導出端812與該等入氣端813之間，且每一噴霧器82具有一主體821、一裝設在該主體821內部的混合件822、二分別裝設在該主體821內部的閥件823、823’、二可調整地分別裝設在該主體821的調整鈕824、824’。該主體821具有一供該混合件822穿設的混合室825、二分別供該等閥件823、823’可滑動地安裝的閥孔826、826’、一可導入離型液且連通至其中一閥孔826的離型液道827、一可導入水且連通至另一閥孔826’的水道828、二連通至該等閥孔826、826’的歧道829、829’、二分別連通於該等閥孔826、826’的第一接頭831、831’、二分別連通於該等歧道829、829’的第二接頭832、832’，以及一連通至該混合室825且可引入氣體源的氣道833。其中一閥孔826可連通至該混合室825。且氣體自該等第一接頭831、831’輸入，可驅動該等閥件823、823’分別對該離型液道827、水道828產生阻斷，氣體自該等第二接頭832、832’輸入，可驅動該等閥件823、823’分別對該離型液道827、水道828產生開放。該混合室825具有一連通於該等輸氣孔811的噴口825’。該等調整鈕824、824’分別對應於該離型液道827與該水道828，且可分別控制該離型液道827與該水道828的流量。利用氣體操控該等閥件823、823’，能分別啟閉該離型液道827及該水道828，且透過該等噴霧器80能自該等噴口825朝向該輸氣孔811選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合。該等主體821還各具有一個可引入氣體源且接通於該等氣道833的第三接頭830。該等噴霧器80的噴霧運作原理並非本發明之重點，且類似結構已揭示於TW證書號第I583463號專利案中，在此不再多加說明。

為供進一步瞭解本發明各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成之功效，茲再說明如下，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解。

如圖3，圖12至圖14所示，金屬壓鑄機在完成壓鑄，且該活動模座7相對於該固定模座6遠離時，該公模701相對於該母模601呈開模狀態，操作者取出成品後，該驅動壓缸20可帶動該基座60、該噴管單元70與該等噴霧單元80所組成的一噴頭模組相對於該固定座10由一上升位置(見圖3及圖15)操作成一下降位置(見圖16)，該噴頭模組在下降位置時，該噴管單元70的針口噴頭721分別對應於該公模701與該母模601(圖16中未示)。

隨即依內建程式控制該等控氣閥組32，且將壓力氣體引入該等輸氣管81，並由該噴管單元70的噴管72對該公模701與該母模601完成吹絮的步驟。

接著，再控制該等控氣閥組32，且將水自該等水道828引入於該等噴霧器82的閥孔826’，並控制該等噴霧器20的閥件823’對該等水道828予以開啟，同時，該等水道828的水被該等輸氣孔811引入的壓力氣壓帶出，並噴灑至金屬壓鑄機的公模701、母模601上進行降溫。再控制位在該等離型液道827上的閥件823，或(及) 控制位在該等水道828上的閥件823’，讓離型液或水與離型液的混合物被帶出並噴灑至該公模701、母模601上。最後，再將壓力氣體引入該等輸氣管81，並由該噴管單元70的噴管72對該公模701與該母模601上離型噴風，可穩定離型液。

且如圖6、圖7與圖8所示，當離型液或水與離型液混合物且由該等噴口825竄流至該噴管單元70的凹槽713時，再沿著該等導流區715、引流孔719”，最後由該等噴管72的針口噴頭721噴出，可產生較均勻的噴霧效果。

因此，本發明可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置100，可產生下列功效：

一、利用直接用來進行吹拂模屑的壓力氣體來帶從該等噴霧器82所霧化後的離型液或水，可有效的加強霧化效果。

二、利用該壓力氣體直接用來進行帶霧化後的離型液及水，因為共用同一個控制氣體進入的控制閥組32，所以在作業上，控制閥組32(電磁閥)可以減少啟閉次數，可以縮短作業時間。

三、該噴管單元70的本體71結構簡單， 相較於現有技術，簡化了中間凹槽，可精簡該噴管單元70結構，減少成本。且利用該本體71的每一凹槽713具有該等緩衝區714、導流區715的設置，使得水、離型液，或者兩者的混合，或者壓力氣體由該等緩衝區714沿流至該等導流區715時，再透過該等引流孔719”的引流，可達到均勻噴霧目的。

四、減少如現有技術需要在蓋板上挖設有數槽道以供壓力氣體進入到霧化器內，可精簡噴頭結構，減少成本。

五、利用該輸氣管81做為吹送離型液及水的輸氣管道與吹氣的送氣管道的共用管道，所以當進行壓力氣體的吹拂後，該等輸氣管81內部會變的較乾淨，當再進行吹離型液及水時，可以避免管內有殘存的液體，以影響均勻性。

六、利用該等針口噴頭721的設置，可以產生加壓噴出、噴的行程較遠，也可防止殘存在噴管72內部的離型液自然流出。

七、利用該定位壓缸50的設置，當該驅動壓缸20帶動該基座60、該噴管單元70與該等噴霧單元80所組成的噴頭模組位於上升位置(見圖3及圖15)時，該定位活塞桿52相對於該定位缸體51伸出，該定位活塞桿52提供該驅動壓缸20之驅動缸體21頂端抵止，可以防止當壓力源消失或滲漏時該基座60、該噴管單元70與該等噴霧單元80所組成的噴頭模組可能急速下墜而撞毀，當該驅動壓缸20帶動該噴頭模組由該上升位置轉換至下降位置之前，再啟動該定位活塞桿52相對於該定位缸體51縮入(見圖16)。

八、利用該噴管單元70的噴管72設置成越趨近於該中心線L1的噴管組720的噴管72末端與該基座71的下端面712之間的距離越大，該等噴管72末端所安裝的針口噴頭721的孔徑越大，且越遠離於該中心線L的噴管組720的噴管72末端與該基座71的下端面712之間的距離越小， 該等噴管72末端所安裝的針口噴頭721的孔徑越小的作用，使得位於不同高度位置的針口噴頭721，利用位置差異與針口噴頭721孔徑差異的配合，可以使不同位置的針口噴頭721的噴出量較為均勻。

值得一提的是，本發明上述該等噴霧器82是分別引入水與離型劑，但是並不以雙液為限制，也可依使用需求而只引入水或離型劑，且配合該等噴管72的不同配置模式(圖未示)。

綜上所述，本發明可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，可以產生霧化均勻的效果，且可簡化該噴管單元70之本體71的結構、降低製造成本，確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

5‧‧‧機台

6‧‧‧固定模座

7‧‧‧活動模座

601‧‧‧母模

701‧‧‧公模

8‧‧‧懸臂單元

100‧‧‧噴頭裝置

10‧‧‧固定座

20‧‧‧驅動壓缸

21‧‧‧驅動缸體

22‧‧‧驅動活塞桿

30‧‧‧安裝座

31‧‧‧座板

311‧‧‧穿孔

32‧‧‧控制閥組

40‧‧‧導桿

50‧‧‧定位壓缸

51‧‧‧定位缸體

52‧‧‧定位活塞桿

60‧‧‧基座

61‧‧‧頂面

62‧‧‧底面

63‧‧‧導孔

64‧‧‧卡座

65‧‧‧嵌槽

70‧‧‧噴管單元

71‧‧‧本體

711‧‧‧上端面

712‧‧‧下端面

713‧‧‧凹槽

714‧‧‧緩衝區

715‧‧‧導流區

716‧‧‧槽底面

717‧‧‧槽側面

718‧‧‧槽端面

719‧‧‧凸緣

719’‧‧‧上側面

719”‧‧‧引流孔

72‧‧‧噴管

721‧‧‧針口噴頭

720‧‧‧噴管組

80‧‧‧噴霧單元

81‧‧‧輸氣管

811‧‧‧輸氣孔

812‧‧‧導出端

813‧‧‧入氣端

82‧‧‧噴霧器

821‧‧‧主體

822‧‧‧混合件

823‧‧‧閥件

823’‧‧‧閥件

824‧‧‧調整鈕

824’‧‧‧調整鈕

825‧‧‧混合室

825’‧‧‧噴口

826‧‧‧閥孔

826’‧‧‧閥孔

827‧‧‧離型液道

828‧‧‧水道

829‧‧‧歧道

829’‧‧‧歧道

831‧‧‧第一接頭

831’‧‧‧第一接頭

832‧‧‧第二接頭

832’‧‧‧第二接頭

833‧‧‧氣道

830‧‧‧第三接頭

L1‧‧‧中心線

X‧‧‧第一軸向

Y‧‧‧第二軸向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是現有一種金屬壓鑄機的噴頭裝置的立體分解圖； 圖2是該種現有金屬壓鑄機的噴頭裝置的組合剖面圖； 圖3是本發明可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置的一實施例的一立體安裝示意圖； 圖4是該實施例的一立體組合圖； 圖5是圖4的一不完整的局部放大示意圖； 圖6是該實施例之一基座與一噴管單元的一立體分解示意圖； 圖7是該實施例之基座的一俯視圖； 圖8是沿圖7中之線Ⅷ-Ⅷ的一剖面圖； 圖9是該實施例之一噴管單元的立體圖； 圖10是該實施例之一噴管單元的前視圖； 圖11是該實施例之一噴霧單元的立體分解圖； 圖12是該實施例之噴霧單元的一剖視示意圖； 圖13是沿圖12中之線ⅩⅢ-ⅩⅢ的一剖面圖； 圖14是沿圖12中之線ⅩⅣ-ⅩⅣ的一剖面圖； 圖15是該實施例之一操作示意圖，說明一驅動壓缸帶動基座、噴管單元與噴霧單元所組成的一噴頭模組位於一上昇位置；及 圖16是該實施例之另一操作示意圖，說明該驅動壓缸帶動該噴頭模組位於一下降位置。

Claims (9)

1. 一種可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，包含： 一基座，包括一頂面、一相反於該頂面的底面，以及二由該頂面連通至該底面的導孔； 一噴管單元，包括一安裝於該基座的底面的本體，以及多數連接於該本體的噴管，該本體具有一相對於該底面的上端面、一相反於該上端面的下端面，以及二由該上端面凹設的凹槽，每一凹槽沿一第一軸向延伸呈長槽狀，該等噴管分別由該下端面延伸而出，且分別接通至該等凹槽；及 二噴霧單元，安裝於該基座，並各具有一連通於所對應的凹槽的輸氣管，以及一連接於該輸氣管的噴霧器，每一輸氣管具有一輸氣孔，該輸氣孔具有一連接於該頂面的導出端，以及一相反於該導出端的入氣端，該等噴霧器位於該等導出端與該等入氣端之間，且每一噴霧器具有一傾斜相交且連通於該輸氣孔的噴口，該噴口可選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合。
2. 如請求項1所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該噴管單元的本體的每一凹槽具有至少一對應於該輸氣孔的導出端且呈圓形的緩衝區，以及一連通於該緩衝區且沿該第一軸向延伸的導流區，該緩衝區對應於垂直該第一軸向的一第二軸向的內徑大於該導流區對應於該第二軸向的寬度。
3. 如請求項2所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該噴管單元的本體的每一個凹槽由一槽底面、一對相交連接於該槽底面與該頂面之間且沿該第一軸向延伸的槽側面，以及一對相交連接於該槽底面與該等槽側面之間且沿該第一軸向間隔設置的槽端面共同界定而成，該本體還具有兩對分別設置於該等凹槽中且沿該第二軸向間隔設置的凸緣，每一凹槽中的兩個凸緣共同界定出該導流區，該等凸緣連接於該槽底面與該等槽側面，該等凸緣各具有一介於該頂面與該槽底面之間的上側面，以及多數由該上側面連通至該下端面且分別連通至各噴管的引流孔，該等引流孔沿該第一軸向呈間隔設置。
4. 如請求項3所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該噴管單元的噴管各具有一安裝於末端的針口噴頭。
5. 如請求項4所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該基座還具有一垂直於該底面且通過該底面中心點的中心線，該噴管單元還包括多數沿該第二軸向呈間隔排列的噴管組，每一噴管組的噴管數量為複數，該等噴管組的噴管末端與該基座之間的距離越大，該等噴管末端所安裝的針口噴頭的孔徑越大，且該等噴管組的噴管末端與該基座之間的距離越小， 該等噴管末端所安裝的針口噴頭的孔徑越小。
6. 如請求項3所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該噴管單元的每一個凹槽的緩衝區數量有兩個，該導流區連通於該等緩衝區之間，且其中一個噴霧單元的導出端連通於其中一凹槽的其中一個緩衝區，另一個噴霧單元的導出端連通於另一凹槽的其中一個緩衝區，該等噴霧單元沿該第一軸向呈錯開設置。
7. 如請求項1所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，還包含一固定於該壓鑄機之固定座、一安裝於該固定座且連接於該基座的驅動壓缸、一設置於該固定座上方的安裝座、多數連接於該安裝座與該基座之間且可滑動地穿設於該固定座的導桿，以及一安裝於該安裝座的定位壓缸，該定位壓缸具有一缸體及一可相對於該缸體伸縮的活塞桿，該驅動壓缸可帶動該基座、該噴管單元與該等噴霧單元所組成的一噴頭模組在一上升位置與一下降位置之間轉換，該噴頭模組在上升位置時，該定位壓缸的活塞桿伸出，且抵靠於該驅動壓缸頂部。
8. 如請求項1所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該等噴霧單元的噴霧器各具有一主體、一裝設在該主體內部的混合件、二分別裝設在該主體內部的閥件、二可調整地分別裝設在該主體的調整鈕，該主體具有一供該混合件穿設的混合室、二分別供該等閥件可滑動地安裝的閥孔、一可導入離型液且連通至其中一閥孔的離型液道、一可導入水且連通至另一閥孔的水道、二連通至該等閥孔的歧道、二分別連通於該等閥孔的第一接頭、二分別連通於該等歧道的第二接頭，以及一連通至該混合室且可引入氣體源的氣道，其中一閥孔可連通至該混合室，且氣體自該等第一接頭輸入，可驅動該等閥件分別對該離型液道、水道產生阻斷，氣體自該等第二接頭輸入，可驅動該等閥件分別對該離型液道、水道產生開放，該等噴口分別設置於該混合室，該等調整鈕分別對應於該離型液道與該水道，且可分別控制該離型液道與該水道的流量，該主體還具有一個可引入氣體源且接通於該氣道的第三接頭。
9. 如請求項1所述的可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置，其中，該基座還包括二連接於該底面的卡座，該等卡座共同界定出一呈上寬、下窄的嵌槽，該等導孔連通該嵌槽，該噴管單元的本體嵌套於該嵌槽中。