CN207823912U - 一种用于压铸机的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于压铸机的喷涂装置，所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；所述用于压铸机的喷涂装置，通过喷嘴的角度设置，均匀喷涂，喷涂到复杂模具抽芯的内侧，节省脱模剂的用量。

Description

一种用于压铸机的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于压铸机的喷涂装置。

背景技术

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。喷涂脱模剂正是为了在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离，所以脱模剂的合理喷涂是保证铸件质量、压铸件寿命、生产效率的一个重要因素。

脱模剂是压铸生产中必不可少的辅料之一，离模剂喷涂均匀是产品顺利脱模的重要条件，现阶段使用的喷涂方式主要有手动喷涂与自动喷涂。手动喷涂就是操作人员手持喷枪，通过人手对喷枪轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间的控制，而使模具表面有适量的脱模剂粘附。自动喷涂就是利用程序控制喷涂器的轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间等。手动喷涂的缺点是喷涂的轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间等不稳定，生产过程中产品出现缺陷的概率较大；自动喷涂的优点是喷涂的轨迹、位置、喷涂距离、喷涂角度、停留时间等能够用程序固定下来，使喷涂过程稳定，但喷涂不到复杂模具抽芯的内侧。

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种用于压铸机的喷涂装置，通过喷嘴的角度设置，均匀喷涂，喷涂到复杂模具抽芯的内侧，节省脱模剂的用量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于压铸机的喷涂装置，所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；

所述气液混合装置的一侧设置有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

所述气源管路上设有气源电磁阀，所述液源管路上设有液源电磁阀，所述气源电磁阀和液源电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制系统用于控制所述气源电磁阀和气源电磁阀的开闭；

所述气液混合装置的另一侧设置有输料管，所述输料管贯穿连接板与分流器相连接，所述支撑杆的一端与连接板连接，另一端与分流器相连，所述分流器的下端设置有多组喷头，所述喷头与所述阶梯孔通过防脱凸环连接，所述阶梯孔的下端连接喷淋管，所述喷淋管与喷嘴连接，所述喷嘴呈圆台形，且所述喷嘴内部设置有多组孔道，所述孔道的平行于所述喷嘴的外侧边缘线。

在一种实施方式中，所述分流器下端的喷头的组数为3-10组。

在一种实施方式中，所述分流器下端的喷头的组数为5组。

在一种实施方式中，所述喷嘴中孔道的组数为5-20组。

在一种实施方式中，所述喷嘴中孔道的组数为8组。

在一种实施方式中，所述喷嘴中所述孔道的孔径为1-5mm。

在一种实施方式中，所述喷嘴中所述孔道的孔径为2mm。

在一种实施方式中，所述喷淋管的材质为可弹性材料。

本实用新型有益的技术效果：本实用新型通过设置具有多组孔道的喷嘴，促使脱模剂的在压铸件上喷涂均匀，通过设置分流器，设置多组喷头，增加喷涂脱模剂的效率，节约成本；通过设置喷淋管的材质为可弹性材料，可以调节喷嘴的方向，均匀喷涂，可以喷涂到复杂模具抽芯的内侧，节省脱模剂的用量，调高压铸件产品的合格率和喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：用于压铸机的喷涂装置示意图

1、控制系统，2、液源，3、气源，4、液源电磁阀，5、气源电磁阀，6、气液混合装置，7、输料管，8、连接板，9、支撑杆，10、分流器，11、喷头，12、防脱凸环，13、阶梯孔，14、喷淋管，15、喷嘴；

图2：喷嘴的示意图

14、喷淋管，15、喷嘴。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种用于压铸机的喷涂装置，所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；

所述气液混合装置的一侧设置有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

所述气源管路上设有气源电磁阀，所述液源管路上设有液源电磁阀，所述气源电磁阀和液源电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制系统用于控制所述气源电磁阀和气源电磁阀的开闭；

所述气液混合装置的另一侧设置有输料管，所述输料管贯穿连接板与分流器相连接，所述支撑杆的一端与连接板连接，另一端与分流器相连，所述分流器的下端设置有多组喷头，所述喷头与所述阶梯孔通过防脱凸环连接，所述阶梯孔的下端连接喷淋管，所述喷淋管与喷嘴连接，所述喷嘴呈圆台形，且所述喷嘴内部设置有多组孔道，所述孔道的平行于所述喷嘴的外侧边缘线。

在一种实施方式中，所述分流器下端的喷头的组数为3-10组。

在一种实施方式中，所述分流器下端的喷头的组数为5组。

在一种实施方式中，所述喷嘴中孔道的组数为5-20组。

在一种实施方式中，所述喷嘴中孔道的组数为8组。

在一种实施方式中，所述喷嘴中所述孔道的孔径为1-5mm。

在一种实施方式中，所述喷嘴中所述孔道的孔径为2mm。

在一种实施方式中，所述喷淋管的材质为可弹性材料。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；

所述气液混合装置的一侧设置有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

所述气源管路上设有气源电磁阀，所述液源管路上设有液源电磁阀，所述气源电磁阀和液源电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制系统用于控制所述气源电磁阀和气源电磁阀的开闭；

所述气液混合装置的另一侧设置有输料管，所述输料管贯穿连接板与分流器相连接，所述支撑杆的一端与连接板连接，另一端与分流器相连，所述分流器的下端设置有多组喷头，所述喷头与所述阶梯孔通过防脱凸环连接，所述阶梯孔的下端连接喷淋管，所述喷淋管与喷嘴连接，所述喷嘴呈圆台形，且所述喷嘴内部设置有多组孔道，所述孔道的平行于所述喷嘴的外侧边缘线；所述分流器下端的喷头的组数为5组；所述喷嘴中孔道的组数为8组；所述喷嘴中所述孔道的孔径为2mm；所述喷淋管的材质为可弹性材料。

实施例2

所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；

所述气液混合装置的一侧设置有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

所述气源管路上设有气源电磁阀，所述液源管路上设有液源电磁阀，所述气源电磁阀和液源电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制系统用于控制所述气源电磁阀和气源电磁阀的开闭；

所述气液混合装置的另一侧设置有输料管，所述输料管贯穿连接板与分流器相连接，所述支撑杆的一端与连接板连接，另一端与分流器相连，所述分流器的下端设置有多组喷头，所述喷头与所述阶梯孔通过防脱凸环连接，所述阶梯孔的下端连接喷淋管，所述喷淋管与喷嘴连接，所述喷嘴呈圆台形，且所述喷嘴内部设置有多组孔道，所述孔道的平行于所述喷嘴的外侧边缘线；所述分流器下端的喷头的组数为7组；所述喷嘴中孔道的组数为10组；所述喷嘴中所述孔道的孔径为2mm；所述喷淋管的材质为可弹性材料。

实施例3

所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；

所述气液混合装置的一侧设置有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

所述气源管路上设有气源电磁阀，所述液源管路上设有液源电磁阀，所述气源电磁阀和液源电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制系统用于控制所述气源电磁阀和气源电磁阀的开闭；

所述气液混合装置的另一侧设置有输料管，所述输料管贯穿连接板与分流器相连接，所述支撑杆的一端与连接板连接，另一端与分流器相连，所述分流器的下端设置有多组喷头，所述喷头与所述阶梯孔通过防脱凸环连接，所述阶梯孔的下端连接喷淋管，所述喷淋管与喷嘴连接，所述喷嘴呈圆台形，且所述喷嘴内部设置有多组孔道，所述孔道的平行于所述喷嘴的外侧边缘线；所述分流器下端的喷头的组数为8组；所述喷嘴中孔道的组数为12组；所述喷嘴中所述孔道的孔径为3mm；所述喷淋管的材质为可弹性材料。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (8)

1.一种用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述用于压铸机的喷涂装置包括控制系统、液源、气源、液源电磁阀、气源电磁阀、气液混合装置、输料管、连接板、支撑杆、分流器、喷头、防脱凸环、阶梯孔、喷淋管、喷嘴；

所述气液混合装置的一侧设置有两个彼此贯通的入口，其中一个入口为压缩气体入口，与气源管路连接，用于接入压缩空气；另一个入口为混合液体入口，与液源管路连接，用于接入脱模剂混合液；

所述气源管路上设有气源电磁阀，所述液源管路上设有液源电磁阀，所述气源电磁阀和液源电磁阀通过导线与所述控制电路连接，所述控制系统用于控制所述气源电磁阀和气源电磁阀的开闭；

所述气液混合装置的另一侧设置有输料管，所述输料管贯穿连接板与分流器相连接，所述支撑杆的一端与连接板连接，另一端与分流器相连，所述分流器的下端设置有多组喷头，所述喷头与所述阶梯孔通过防脱凸环连接，所述阶梯孔的下端连接喷淋管，所述喷淋管与喷嘴连接，所述喷嘴呈圆台形，且所述喷嘴内部设置有多组孔道，所述孔道的平行于所述喷嘴的外侧边缘线。

2.根据权利要求1所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述分流器下端的喷头的组数为3-10组。

3.根据权利要求2所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述分流器下端的喷头的组数为5组。

4.根据权利要求1所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴中孔道的组数为5-20组。

5.根据权利要求4所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴中孔道的组数为8组。

6.根据权利要求1所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴中所述孔道的孔径为1-5mm。

7.根据权利要求6所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴中所述孔道的孔径为2mm。

8.根据权利要求1所述用于压铸机的喷涂装置，其特征在于，所述喷淋管的材质为可弹性材料。