CN207507680U - 一种自动喷脱模剂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷脱模剂装置，包括脱模剂罐、喷嘴以及挤压组件，所述挤压组件包括设于喷嘴上方的压板，以及用于推动压板上下运动的气缸装置，所述脱模剂罐与所述气缸装置固定在固定架上。本实用新型通过自动喷洒取代人工手持按压喷洒，避免人工操作的安全隐患，同时保证了脱模剂喷洒的均匀性、连续性以及一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模剂的喷出装置，尤其涉及一种自动喷脱模剂装置。
背景技术
为了便于取出开模后的制品一般应在合模注射前向模具的模腔内喷脱模剂，以防物料与模腔粘附。目前，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，现有的喷剂罐结构多种多样，最常见的喷剂罐是将压片设在喷嘴的上端面，进行人工手持按压喷洒，但是人工手持喷洒，模具在工作时有安全隐患存在，会造成一些不必要的工作失误；人工喷洒还存在喷洒过量、漏喷现象从而影响产品质量、美观性。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动喷脱模剂装置，通过自动喷洒取代人工手持按压喷洒，避免人工操作的安全隐患，同时保证了脱模剂喷洒的均匀性、连续性以及一致性。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动喷脱模剂装置，包括脱模剂罐、喷嘴以及挤压组件，所述挤压组件包括设于喷嘴上方的压板以及用于推动压板上下运动的气缸装置，所述脱模剂罐与所述气缸装置固定在固定架上。
优选的，所述固定架包括底座、侧板以及固定在侧板中间的锁紧圈，所述脱模剂罐固定在底座上，并用锁紧圈进行锁紧，所述气缸装置固定在侧板上。
优选的，所述锁紧圈上设有锁紧结构，可扣紧或打开。
优选的，所述喷嘴上设有喷气导管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过增设脱模罐的固定架、气缸装置以及喷气导管，把脱模剂罐放入到该装置后，可以在模具工作时自动喷洒，并且喷洒时间、喷洒次数、喷洒量均可以调整，无需人工喷洒，避免了人员操作时出现安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型自动喷脱模剂装置；
1、脱模剂罐；2、底座；3、气缸装置；4、侧板；5、锁紧圈；51、锁紧结构；6、压板； 7、喷嘴；71、喷气导管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型提供的自动喷脱模剂装置，包括脱模剂罐1、喷嘴7以及挤压组件，所述挤压组件包括设于喷嘴7上方的压板6，以及用于推动压板6上下运动的气缸装置3，所述脱模剂罐1与所述气缸装置3固定在固定架上；所述固定架包括底座2、侧板4以及固定在侧板4中间的锁紧圈5，所述脱模剂罐1固定在底座2上，并用锁紧圈5进行锁紧，所述气缸装置3固定在侧板 4上；所述锁紧圈5上设有锁紧结构51，可扣紧或打开；所述喷嘴7上设有喷气导管71。使用时，在模具工作时进行自动喷洒，并且喷洒时间、喷洒次数、喷洒量均通过气缸装置可以调整，无需人工喷洒，避免了人员操作时出现安全隐患。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种自动喷脱模剂装置，包括脱模剂罐、喷嘴以及挤压组件，其特征在于：所述挤压组件包括设于喷嘴上方的压板以及用于推动压板上下运动的气缸装置，所述脱模剂罐与所述气缸装置固定在固定架上，所述固定架包括底座、侧板以及固定在侧板中间的锁紧圈，所述脱模剂罐固定在底座上，并用锁紧圈进行锁紧，所述气缸装置固定在侧板上，所述锁紧圈上设有锁紧结构，可扣紧或打开，所述喷嘴上设有喷气导管。
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